本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种钻头的加工机械。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，钻头的成形国内普遍采用轧制工艺，该工艺的最大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。
但现有的钻头加工机械，普遍没有达到数控的效果，对加工零件的数据只能人为调整，往往会导致加工的不精密，且现有的钻头加工机械，对钻头的螺纹打磨太局限，不能适应多种型号的钻头。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钻头的加工机械，以解决上述背景技术中提出的普遍没有达到数控的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻头的加工机械，包括装置主体，所述装置主体的前端设有把手，所把手与装置主体紧密焊接，所述装置主体的左侧设有动力室，所述动力室嵌入设置在装置主体中，所述动力室的右侧设有连接板，所述连接板与动力室固定连接，所述装置主体的右侧设有控制面板，所述控制面板与装置主体紧密贴合，所述控制面板的右侧设有输入键盘，所述输入键盘嵌入设置在控制面板中，所述控制面板的左侧设有电源开关，所述电源开关与控制面板紧密贴合，所述装置主体的中部设有打磨装置，所述打磨装置与装置主体固定连接，所述打磨装置的左侧设有支柱，所述支柱与打磨装置紧密焊接，所述支柱的右侧设有连接柱，所述连接柱与支柱紧密焊接，所述连接柱的右侧设有打磨块，所述打磨块与连接柱紧密贴合，所述装置主体的右侧设有螺纹打磨装置，所述螺纹打磨装置与专装置主体紧密贴合，所述螺纹打磨装置的中部设有横柱，所述横柱与螺纹打磨装置紧密焊接，所述装置主体的中部设有放物台，所述放物台与装置主体紧密贴合，所述放物台的中部设有工作面板，所述工作面板与放物台紧密贴合，所述工作面板的中部设有夹具，所述夹具与工作面板活动连接。
进一步的，所述把手的右侧设有玻璃窗，所述玻璃窗与把手紧密贴合。
进一步的，所述动力室的右侧设有锁扣，所述锁扣与动力室紧密焊接。
进一步的，所述控制面板的顶部设有显示器，所述显示器嵌入设置在控制面板中，且所述显示器呈“凹式”设置。
进一步的，所述打磨装置的内部设有高度调节装置，所述高度调节装置嵌入设置在打磨装置中。
进一步的，所述横柱的左侧设有螺纹模具，所述螺纹模具嵌入设置在横柱中。
进一步的，所述横柱的顶部设有模具固定器，所述模具固定器与横柱紧密贴合。
进一步的，所述工作面板的左右两侧分别设有上下调节器，所述上下调节器与工作面板紧密焊接。
进一步的，所述夹具的右侧设有夹具调节器，所述夹具调节器嵌入设置在夹具中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种钻头的加工机械，与普通的钻头加工机械相比，该装置设有控制面板，在控制面板的右侧设有方形的输入键盘，通过输入键盘，可以将待加工的钻头数据通过输入键盘输入到装置中，输入数据后，控制面板会控制动力室进行工作，动力室再对打磨装置和螺纹打磨装置进行控制，这样的设置比以往的装置更加快速、精确，有效实现数控化作业的效果，且该装置在横柱的左侧设有螺纹模具，装置可以通过对螺纹模具的更换，可以使装置对不同型号，不同螺纹的钻头进行螺纹加工，装置在横柱的顶部设有模具固定器，通过模具固定器，在装置工作时可以起到对螺纹模具加固的作用，防止螺纹模具在工作时发生滑动，而造成产品质量问题，有效提高了装置的实用性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的打磨装置主体主视图；
图3是本发明的螺纹打磨装置整体结构示意图；
图4是本发明的放物台整体结构示意图。
图中：1、装置主体，101、把手，1011、玻璃窗，102、动力室，1021、连接板，103、锁扣，2、控制面板，201、输入键盘，202、显示屏，203、电源开关，3、打磨装置，301、支柱，302、高度调节装置，303、连接柱，304、打磨块，4、螺纹打磨装置，401、横柱，402、螺纹模具，403、模具固定器，5、放物台，501、工作面板，502、上下调节器，503、夹具，5031、夹具调节器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钻头的加工机械，包括装置主体1，装置主体1的前端设有把手101，所把手101与装置主体1紧密焊接，装置主体1的左侧设有动力室102，动力室102嵌入设置在装置主体1中，动力室102的右侧设有连接板1021，连接板1021与动力室102固定连接，装置主体1的右侧设有控制面板2，控制面板2与装置主体1紧密贴合，控制面板2的右侧设有输入键盘201，输入键盘201嵌入设置在控制面板2中，控制面板2的左侧设有电源开关203，电源开关203与控制面板2紧密贴合，装置主体1的中部设有打磨装置3，打磨装置3与装置主体1固定连接，打磨装置3的左侧设有支柱301，支柱301与打磨装置3紧密焊接，支柱301的右侧设有连接柱303，连接柱303与支柱301紧密焊接，连接柱303的右侧设有打磨块304，打磨块304与连接柱303紧密贴合，装置主体1的右侧设有螺纹打磨装置4，螺纹打磨装置4与专装置主体1紧密贴合，螺纹打磨装置4的中部设有横柱401，横柱401与螺纹打磨装置4紧密焊接，装置主体1的中部设有放物台5，放物台5与装置主体1紧密贴合，放物台5的中部设有工作面板501，工作面板501与放物台5紧密贴合，工作面板501的中部设有夹具503，夹具503与工作面板501活动连接。
进一步的，把手101的右侧设有玻璃窗1011，玻璃窗1011与把手101紧密贴合，且玻璃窗1011是采用钢化玻璃制成，通过玻璃窗1011，工作人员可以随时对钻头加工的情况进行观察，确保装置能够进行安全正常的工作，有效提高了钻头加工的产品质量，钢化玻璃可以使玻璃窗1011的整体强度大幅度提升，在装置工作时确保玻璃窗1011不被碎屑刮花。
进一步的，动力室102的右侧设有锁扣103，锁扣103与动力室102紧密焊接，通过锁扣103可以保证在装置不工作，工作人员不在旁边时，动力室103不会被外界轻易打开，确保了动力室102内部零件的安全。
进一步的，控制面板2的顶部设有显示器202，显示器202嵌入设置在控制面板2中，且显示器202呈“凹式”设置，通过显示屏202可以将装置工作的数据显示在显示屏202上，方便工作人员进行观察，显示屏202采用“凹式设置”可以使显示屏202比控制面板2低，确保显示屏202不会被轻易的刮花，起到保护的作用。
进一步的，打磨装置3的内部设有高度调节装置302，高度调节装置302嵌入设置在打磨装置3中，通过高度调节器302，可以在工作时随意调整连接柱303的高度，可以起到对不同高度钻头进行加工的作用。
进一步的，横柱401的左侧设有螺纹模具402，螺纹模具402嵌入设置在横柱401中，通过对螺纹模具402的更换，可以使装置对不同型号，不同螺纹的钻头进行加工，有效提高了装置的实用性。
进一步的，横柱401的顶部设有模具固定器403，模具固定器403与横柱401紧密贴合，通过模具固定器403，在装置工作时可以起到对螺纹模具402加固的作用，防止螺纹模具在工作时发生滑动，而造成产品质量问题。
进一步的，工作面板501的左右两侧分别设有上下调节器502，上下调节器502与工作面板501紧密焊接，通过上下调节器502，可以使工作面板501进行上下的调节，方便了对钻头的加工。
进一步的，夹具503的右侧设有夹具调节器5031，夹具调节器5031嵌入设置在夹具503中，通过夹具调节器5031，可以随意调节夹具503的宽度，确保在工作时夹具503能一直固定住钻头保持稳定，确保了加工的精准，调节宽度可以使装置方便应对不同型号的钻头，有效提高了装置的实用性。
工作原理：首先，通过电源开关203打开电源，通过把手101打开玻璃窗1011，将待加工的钻头放在工作面板501上，通过夹具调节器5031调节夹具的宽度，使钻头固定，在装置的右侧设有控制面板2，在控制面板2的右侧设有方形的输入键盘201，通过输入键盘201，可以将待加工的钻头数据输入到装置中，输入数据后，控制面板会控制动力室102进行工作，动力室102再对打磨装置3和螺纹打磨装置4进行控制，对钻头进行加工，且该装置在横柱401的左侧设有螺纹模具402，工作人员可以通过对螺纹模具402的更换，可以使装置对不同型号，不同螺纹的钻头进行螺纹加工，装置在横柱401的顶部设有模具固定器403，通过模具固定器403，在装置工作时可以起到对螺纹模具402加固。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。