本发明涉及一种钢板的热处理方法，尤其是一种调制型超宽sa738mgr-b钢板的热处理方法。
背景技术：
当今世界随着经济的发展，传统能源供给日趋紧张，室温气体的排放形式日益严峻。为实现可持续发展，必须加快实施节能减排，大力发展清洁能源。世界核电技术发展和运行的实践证明，核能具有清洁、安全和可大规模提供稳定电力的优势日益受到青睐。安全壳作为核电站非能动安全系统防止辐射的最后一道安全屏障，对所采用钢板的性能要求很高。作为安全壳用钢超宽sa738mgr-b钢板，其性能要求同样很高，需要采用特殊的热处理方法进行调制，以满足需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种产品性能优良的调制型超宽sa738mgr-b钢板的热处理方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：采用淬火+回火的调制工艺，所述淬火工艺：淬火温度为ac3+(50～80)℃，总加热时间plc+(15～30)min；
所述回火工艺：回火温度为650℃～680℃，总加热时间≥4.5min/mm，出炉空冷。
本发明所述淬火工艺中，淬火后钢板层流冷却至返红温度≤100℃。所述钢板在层流冷却系统的高压段冷却后，在低压段进行摇摆不低于15min。
本发明所述回火工艺中，钢板在回火温度的保温时间不低于2.5min/mm。
本发明所述钢板的宽度为3883mm～3993mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明选择合适的热处理温度，使钢板全厚度方向得到晶粒细化的回火贝氏体，回火贝氏体的晶粒度达到8.5级～9.5级，组织均匀、晶粒细化，钢板强韧性匹配高，性能优良，钢板强度适中，平均冲击功达到180j以上，满足压水堆核电站钢制安全壳使用要求。本发明通过淬火提高钢板的淬透性，通过回火保温阶段的回火系数补偿，使钢板在厚度与宽度方向的组织趋于一致，保证钢板性能的均匀性和稳定性，实现钢板强韧性的匹配，解决了调制型超宽钢板性能的均匀性和稳定性问题，提高企业的经济效益。本发明具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点。
具体实施方式
下面结合例具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本调制型超宽sa738mgr-b钢板的热处理方法包括淬火过程和回火过程，其工艺如下所述：（1）淬火工艺：所述钢板的厚度为42.5mm～44.5mm，宽度为3883mm～3993mm。钢板在淬火炉进行加热，加热的保温温度（淬火温度）控制在ac3+(50～80)℃，淬火炉加热控制系统为plc控制系统，总加热时间plc+(15～30)min；钢板保温后在淬火机进行层流冷却。层流冷却过程包括高压段和低压段；在高压段冷却后，钢板在低压段进行摇摆不低于15min，保证钢板冷却后的返红温度在100℃及以下。
（2）回火工艺：钢板进回火炉进行加热，加热至回火温度650℃～680℃进行保温，总加热时间不低于4.5min/mm钢板厚度，在回火温度的保温时间不低于2.5min/mm钢板厚度；保温后出炉空冷。
实施例1：本调制型超宽sa738mgr-b钢板的热处理方法采用下述具体工艺。
本sa738mgr-b钢板的化学成分（按重量百分比）为：c0.12%，si0.28%，mn1.38%，p0.007%，s0.001%，ni0.40%，cr0.21%，mo0.21%，nb0.022%，其余为fe和不可避免的杂质；宽度为3900mm。
（1）淬火工艺：保温温度控制在ac3+60℃，总加热时间plc+15min，保温时间15min，钢板出炉加速冷却，低压段摇摆18min，返红温度80℃。
（2）回火工艺：回火温度660℃，总加热时间5min/mm，保温时间3.5min/mm。
本钢板经热处理后的机械性能为：屈服强度560mpa，抗拉强度660mpa，延伸率26%，-45℃低温冲击平均冲击功240j，钢板机械性能良好，强韧性优良。
实施例2：本调制型超宽sa738mgr-b钢板的热处理方法采用下述具体工艺。
本sa738mgr-b钢板的化学成分（按重量百分比）为：c0.13%，si0.28%，mn1.37%，p0.006%，s0.001%，ni0.39%，cr0.20%，mo0.21%，nb0.022%，其余为fe和不可避免的杂质；宽度为3883mm。
（1）淬火工艺：保温温度控制在ac3+80℃，总加热时间plc+15min，保温时间15min，钢板出炉加速冷却，低压段摇摆18min，返红温度80℃。
（2）回火工艺：回火温度660℃，总加热时间5min/mm，保温时间3.5min/mm。
本钢板经热处理后的机械性能为：屈服强度555mpa，抗拉强度665mpa，延伸率26%，-45℃低温冲击平均冲击功230j，钢板机械性能良好，强韧性优良。
实施例3：本调制型超宽sa738mgr-b钢板的热处理方法采用下述具体工艺。
本sa738mgr-b钢板的化学成分（按重量百分比）为：c0.12%，si0.28%，mn1.38%，p0.007%，s0.001%，ni0.40%，cr0.21%，mo0.21%，nb0.022%，其余为fe和不可避免的杂质；宽度为3936mm。
（1）淬火工艺：加热的保温温度控制在ac3+70℃，总加热时间plc+20min，保温时间20min，钢板出炉加速冷却，低压段摇摆15min，返红温度100℃。
（2）回火工艺：回火温度680℃，总加热时间4.8min/mm，保温时间3min/mm。
本钢板经热处理后的机械性能为：屈服强度540mpa，抗拉强度640mpa，延伸率26%，-45℃低温冲击平均冲击功270j，钢板机械性能良好，强韧性优良。
实施例4：本调制型超宽sa738mgr-b钢板的热处理方法采用下述具体工艺。
本sa738mgr-b钢板的化学成分（按重量百分比）为：c0.14%，si0.28%，mn1.41%，p0.007%，s0.001%，ni0.40%，cr0.21%，mo0.21%，nb0.019%，其余为fe和不可避免的杂质；宽度为3993mm。
（1）淬火工艺：保温温度控制在ac3+65℃，总加热时间plc+30min，保温时间30min，钢板出炉加速冷却，低压段摇摆25min，返红温度60℃。
（2）回火工艺：回火温度670℃，总加热时间4.5min/mm，保温时间2.5min/mm。
本钢板经热处理后的机械性能为：屈服强度570mpa，抗拉强度670mpa，延伸率25%，-45℃低温冲击平均冲击功248j，钢板机械性能良好，强韧性优良。
实施例5：本调制型超宽sa738mgr-b钢板的热处理方法采用下述具体工艺。
本sa738mgr-b钢板的化学成分（按重量百分比）为：c0.14%，si0.28%，mn1.41%，p0.007%，s0.001%，ni0.40%，cr0.21%，mo0.21%，nb0.019%，其余为fe和不可避免的杂质；宽度为3969mm。
（1）淬火工艺：保温温度控制在ac3+50℃，总加热时间plc+25min，保温时间25min，钢板出炉加速冷却，低压段摇摆20min，返红温度90℃。
（2）回火工艺：回火温度650℃，总加热时间5min/mm，保温时间2.8min/mm。
本钢板经热处理后的机械性能为：屈服强度585mpa，抗拉强度690mpa，延伸率24%，-45℃低温冲击平均冲击功198j，钢板机械性能良好，强韧性优良。