本发明属于冶金废料处理领域,尤其涉及一种脱磷剂及其制备使用方法。
背景技术:
目前,生产超低磷钢工艺路线为:铁水预处理→bof→炉外精炼→连铸,其中铁水预处理包括钢液渣洗、钢包喷粉等;炉外精炼主要包括lf和rh精炼。
精炼渣是转炉炼钢之后二次精炼的副产品,每年的排放量较大,不仅造成资源浪费,而且对环境污染严重。由于精炼渣带来的堆放占地和环境污染等问题日益突出。为解决这一困境,本发明提出将精炼渣代替部分脱磷剂,在kr工序中使用,使废渣得到高附加值利用,省去大量运费及堆存费用,降低钢厂生产成本,对节约资源和保护环境都大有益处。
技术实现要素:
本发明提供一种脱磷剂及其制备使用方法,其目的是以精炼渣代替部分脱磷剂,在kr工序中使用,使废渣得到有效利用,从而节省运费及存放费用,降低钢厂生产成本,并节约资源和保护环境。
为此,本发明所采取的技术解决方案是:
一种脱磷剂,采用精炼渣和caf2为原料,其中精炼渣为65~75wt%,caf2为25~35wt%;
所述精炼渣为lf炉渣或rh炉渣,精炼渣主要成分wt%为:cao40~51%、al2o320~25%,mgo5~10%,sio210~15%,tfe8~12%,余为杂质。
一种脱磷剂的制备使用方法,其具体操作步骤为:
(1)将精炼渣加入球磨机内进行湿法球磨,精炼渣与钢球的比例为1:2,球磨时间3~6h,球磨转速为每分钟55~65转,球磨后制成粒度小于5mm的精炼渣颗粒或粉;
(2)将处理后的精炼渣与caf2按比例配料,混匀后制得脱磷剂;
(3)将脱磷剂加入到kr搅拌罐中,通过kr的机械搅拌,使铁水产生漩涡,满足反应的动力学条件和热力学条件,利用精炼渣中的cao进行脱磷。
本发明的有益效果为:
本发明将精炼渣与caf2按一定比例混合,配制成脱磷剂代替原有脱磷剂,加入到kr搅拌中,由于kr搅拌使铁水产生漩涡,满足反应的动力学条件和热力学条件,其磷脱除率保持在96%以上,与原工艺相比脱磷效果未降低。不仅实现了精炼废渣的有效利用,节约资源,保护环境;而且可极大节省运费及存放费用与场地,有效降低钢厂冶炼成本。
具体实施方式
实施例1:
lf炉渣成分为:cao45%,al2o324%,mgo8%,sio212%,tfe8%,其他杂质3%。
采用球磨机湿法球磨,lf炉渣:钢球的比例为1:2,球磨时间为4h,球磨转速为每分钟60转,渣经球磨确保粒度小于5mm以满足配料要求。将65%lf炉渣和35%caf2混合均匀,配制成脱磷剂,加入到kr搅拌中,由于kr搅拌使铁水产生漩涡,满足反应的动力学条件和热力学条件,有利于各种反应间的接触,使反应进行的更加彻底,效率更高。经化验磷脱除率达96%。
实施例2:
rh炉渣成分为:cao42%,al2o322%,mgo9%,sio215%,tfe10%,其他杂质2%。
采用球磨机湿法球磨,rh炉渣:钢球的比例为1:2,球磨时间为5h,球磨转速为每分钟58转,渣经球磨确保粒度小于5mm以满足配料要求。将70%rh炉渣和30%caf2混合均匀,配制成脱磷剂,加入到kr搅拌中,由于kr搅拌使铁水产生漩涡,满足反应的动力学条件和热力学条件,经化验磷脱除率达98%。
实施例3:
lf炉渣成分为:cao48%,al2o320%,mgo6%,sio210%,tfe12%,其他杂质4%。
采用球磨机湿法球磨,lf炉渣:钢球的比例为1:2,球磨时间为5h,球磨转速为每分钟62转,渣经球磨确保粒度小于5mm以满足配料要求。将75%lf渣和25%caf2混合均匀,配制成脱磷剂,加入到kr搅拌中,由于kr搅拌使铁水产生漩涡,满足反应的动力学条件和热力学条件,经化验磷脱除率98%。
实施例4
rh炉渣成分为:cao46%,al2o324%,mgo6%,sio210%,tfe11%,其他杂质3%。
采用球磨机湿法球磨,rh炉渣:钢球的比例为1:2,球磨时间为6h,球磨转速为每分钟60转,渣经球磨确保粒度小于5mm以满足配料要求。将68%rh渣和32%caf2混合均匀,配制成脱磷剂,加入到kr搅拌中,由于kr搅拌使铁水产生漩涡,满足反应的动力学条件和热力学条件,经化验磷脱除率达99%。