本发明涉及研磨机领域，特别是涉及一种高速离心研磨机。
背景技术：
滚桶研磨机主要适用于金属、有色金属和非金属制品的各种零件的去毛刺、去锈、倒圆和光亮抛光。特别适用于易变形工件的表面光整加工，经该型研磨机光整加工后的零件，不仅保持原有的形位精度，而且能提高零件表面粗糙度1-2级。该机型适用于大批量、中等或较大尺寸零件的表面光整。用于各类五金、电子、塑料、珠宝首饰等零件去批锋、去毛刺、倒角、除油、去锈、表面抛光。但传统的滚桶研磨机都是单桶滚动，不具备多桶同时滚动高速离心研磨处理能力，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高速离心研磨机，能够具有双工位滚筒同时进行高速离心研磨工作，大大提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高速离心研磨机，包括机架本体，所述机架本体内设有两个主轴滚筒，即上位主轴滚筒和下位主轴滚筒，所述上位主轴滚筒设于所述下位主轴滚筒上端，所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒筒内横向贯穿安装入主轴体，所述主轴体两端均导出于所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒两侧筒体外，所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒两侧的机架本体上固定安装有转轴座，所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒均通过所述主轴体两端导入所述转轴座内而横向架设在所述机架本体上，所述机架本体后端架体上安装有旋转电机，所述旋转电机输出端导出传动转轴杆，所述传动转轴杆外侧杆体上开设有两道环形凹槽，所述传动转轴杆同侧位置的所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒外侧筒体上均开设有单道环形皮带卡槽，所述传动转轴杆上的两道环形凹槽分别与所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒上的环形皮带卡槽之间套接入三角带，两条所述三角带之间错开设置，所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒内均安装入四个研磨滚筒。
在本发明一个较佳实施例中，所述三角带通过所述旋转电机驱动所述传动转轴杆转动而运转，所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒均通过所述三角带运转而同步同速转动。
在本发明一个较佳实施例中，所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒之间分离设置，所述上位主轴滚筒安装在所述下位主轴滚筒上端靠后位置。
在本发明一个较佳实施例中，所述研磨滚筒均与所述上位主轴滚筒和所述下位主轴滚筒相对平行设置。
本发明的有益效果是：本发明能够具有双工位滚筒同时进行高速离心研磨工作，上位主轴滚筒和下位主轴滚筒上下立式安装且均通过驱动电机驱动三角带带动运行，大大提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明高速离心研磨机一较佳实施例的结构示意图；
图2是所示旋转电机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、机架本体；2、上位主轴滚筒；3、下位主轴滚筒；4、主轴体；5、转轴座；6、旋转电机；7、传动转轴杆；8、环形凹槽；9、三角带；10、研磨滚筒。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种高速离心研磨机，包括机架本体1，所述机架本体1内设有两个主轴滚筒，即上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3，所述上位主轴滚筒2设于所述下位主轴滚筒3上端，所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3筒内横向贯穿安装入主轴体4，所述主轴体4两端均导出于所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3两侧筒体外，所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3两侧的机架本体上固定安装有转轴座5，所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3均通过所述主轴体4两端导入所述转轴座5内而横向架设在所述机架本体1上，所述机架本体1后端架体上安装有旋转电机6，所述旋转电机6输出端导出传动转轴杆7，所述传动转轴杆7外侧杆体上开设有两道环形凹槽8，所述传动转轴杆7同侧位置的所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3外侧筒体上均开设有单道环形皮带卡槽，所述传动转轴杆7上的两道环形凹槽8分别与所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3上的环形皮带卡槽之间套接入三角带9，两条所述三角带9之间错开设置，所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3内均安装入四个研磨滚筒10。
另外，所述三角带9通过所述旋转电机6驱动所述传动转轴杆7转动而运转，所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3均通过所述三角带9运转而同步同速转动。
另外，所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3之间分离设置，所述上位主轴滚筒2安装在所述下位主轴滚筒3上端靠后位置。
另外，所述研磨滚筒10均与所述上位主轴滚筒2和所述下位主轴滚筒3相对平行设置。
本发明的工作原理为机架本体1内设有两个主轴滚筒，即上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3，上位主轴滚筒2设于下位主轴滚筒3上端，上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3之间分离设置，上位主轴滚筒2安装在下位主轴滚筒3上端靠后位置，上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3筒内横向贯穿安装入主轴体4，主轴体4两端均导出于上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3两侧筒体外，上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3两侧的机架本体上固定安装有转轴座5，上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3均通过主轴体4两端导入转轴座5内而横向架设在机架本体1上。
机架本体1后端架体上安装有旋转电机6，旋转电机6输出端导出传动转轴杆7，传动转轴杆7外侧杆体上开设有两道环形凹槽8，传动转轴杆7同侧位置的上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3外侧筒体上均开设有单道环形皮带卡槽，传动转轴杆7上的两道环形凹槽8分别与上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3上的环形皮带卡槽之间套接入三角带9，两条三角带9之间错开设置，三角带9通过旋转电机6驱动传动转轴杆7转动而运转，上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3均通过三角带9运转而同步同速转动，上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3内均安装入四个研磨滚筒10，研磨滚筒10均与上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3相对平行设置，本发明能够具有双工位滚筒同时进行高速离心研磨工作，上位主轴滚筒2和下位主轴滚筒3上下立式安装且均通过驱动电机6驱动三角带9带动运行，大大提高工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。