一种气路清理扣的制作方法

本发明涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及一种气路清理扣。

背景技术：

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

消失模铸造砂箱一般均设有铸造工作腔和负压腔，负压腔的作用是浇注前通过负压机抽真空，使负压腔产生负压，将砂箱内部砂子压实，浇注后随着铸坯冷却收缩，负压腔释放真空，使砂箱内砂子松散，易于取出铸坯。但抽真空时，虽有过滤网阻挡，还是有少量干砂进入负压腔，这些进入的干砂必须定期清理出来，目前，现有的气路清理口结构为负压腔上开一个清理口，清理口外面连接一个法兰盖，法兰盖上设有多个螺栓与负压腔连接，清理时需将这些螺栓逐个拆下来，很费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明提供了一种气路清理扣，该清理扣采用莫氏锥度配合的密封块与外环，只需将清理扣中间的螺钉往内拧紧，就可以很轻松地顶出密封块，省时省力，大大提高了生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种气路清理扣，其特征在于包括外环、密封块、螺钉，所述外环外部为一大一小两圆柱面组成，中间设有莫氏锥度内圆锥孔，该莫氏锥度内圆锥孔的大端设于大圆柱面端头，所述密封块设于外环莫氏锥度内圆锥孔内，外形为与外环莫氏锥度内圆锥孔相配合的莫氏锥度外圆锥面，该莫氏锥度外圆锥面大端中部设有沉孔，小端中部设有与沉孔相通的内螺纹孔，该内螺纹孔与螺钉相匹配，所述螺钉拧入内螺纹孔，螺钉的螺杆端头顶持于砂箱本体外侧壁或者底壁上。

所述外环大圆柱面朝外，小圆柱面插入环形负压腔或者底部负压腔外壁上的清理口并固定连接。

进一步的，所述密封块的莫氏锥度外圆锥面与内沉孔、内螺纹孔均同轴。

进一步的，所述螺钉采用M30～M35的内六角头螺钉。

进一步的，所述莫氏锥度采用莫氏锥度1号～3号。

本发明的工作原理：消失模铸造砂箱工作时，将密封块塞入外环内，莫氏锥度静配合有自锁密封功能，抽真空后负压腔的负压使密封块与外环更好地密封；清理时用扳手向内拧螺钉，而螺钉头部顶持于砂箱本体外侧壁上，从而将密封块顶出来，就可以进行清理工作了。采用本气路清理扣，拆装密封块均很方便、快速，大大提高了工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。

本发明的有益效果是：结构简单，拆装方便，工作效率大大提高，同时工人的劳动强度大大降低。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为密封块结构示意图；

图3为外环结构示意图；

图4为本发明设于铸造砂箱上的结构示意图。

图中： 1、外环，101、莫氏锥度内圆锥孔，2、密封块，201、沉孔，202、内螺纹孔，203、莫氏锥度外圆锥面，3、内六角头螺钉，4、砂箱本体，5、环形负压腔，6、底部负压腔。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本发明实施例一种气路清理扣，包括外环1、密封块2、螺钉3，外环1外部为一大一小两圆柱面组成，中间设有莫氏锥度内圆锥孔101，该莫氏锥度内圆锥孔101的大端设于大圆柱面端头，密封块2设于外环1莫氏锥度内圆锥孔101内，外形为与外环1莫氏锥度内圆锥孔101相配合的莫氏锥度外圆锥面203，该莫氏锥度外圆锥面203大端中部设有沉孔201，小端中部设有与沉孔201相通的内螺纹孔202，该内螺纹孔202与螺钉3相匹配，密封块2的莫氏锥度外圆锥面203与内沉孔201、内螺纹孔202均同轴；

螺钉3拧入内螺纹孔202，螺钉3的螺杆部端头顶持于砂箱本体4的外侧壁或底壁上；

外环1大圆柱面朝外，小圆柱面插入环形负压腔5或者底部负压腔6外壁上的清理口并固定连接。

作为优选，螺钉3采用M30内六角头螺钉，相应地内螺纹孔采用M30的内螺纹。

作为优选，莫氏锥度采用莫氏锥度1号。

作为优选，密封块2与外环1均采用耐磨材质。

以上所述，仅为本发明优选的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。