一种砂型铸造用压实装置的制作方法

本发明涉及砂型铸造领域，具体涉及一种砂型铸造用压实装置。

背景技术：

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中必不可少的一道工序是对砂箱内的型砂进行压实，因为在制造过程中模样放入砂中制成一个模具时，由于型砂未填满或未压实会导致铸件损伤短缺或出现凹凸不平的表面，影响铸件的质量要求，存在一定的不足之处，所以砂型铸造用压实装置是砂型铸造不可或缺的工具，目前所使用的压实装置结构单一，功能单一，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂型铸造用压实装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种砂型铸造用压实装置，包括压实板、铲把和连接杆，所述压实板为圆盘状，所述铲把一端设有第一端头，另一端设有第二端头，所述第二端头上设有带有内螺纹的螺孔，所述第一端头与压实板螺纹连接，所述连接杆一端设有与第二端头上内螺纹相配合的外螺纹，连接杆通过所述外螺纹与第二端头螺纹连接，连接杆另一端固定连接有U型的固定座，所述固定座上铰接有圆盘，所述圆盘上固定有镢头。

优选的，所述铲把为空心的不锈钢管。

优选的，所述铲把的直径大于连接杆的直径。

优选的，所述铲把的长度大于连接杆的长度。

优选的，所述压实板上开设有通孔，所述通孔上可拆卸连接有孔塞。

本发明的优点在于：本发明的结构简单，铲把与连接杆为可拆卸连接，在连接杆的一端通过可转动的镢头，可实现镢头的功能，使用时，当砂子较软时，将镢头通过圆盘和固定座收起来，然后用压实板进行压实操作，当遇到粘性过大的砂子时，压实板压实效率低下，将镢头通过圆盘和固定座打开，用镢头将其打碎然后再用压实板进行压实；根据操作工人身高和手型的不同，通过外螺纹与第二端头内的内螺纹螺纹配合，调节连接杆露出铲把外的长度，方便操作和实用，频繁使用到压实板对砂子压实的情况下，压实板上会粘上许多砂子，通过设置通孔，安装孔塞不会影响到正常的压实操作，取下孔塞方便对砂子进行清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中连接杆的结构示意图。

其中，1-压实板，2-孔塞，3-铲把，31-第一端头，32-第二端头，4-连接杆，5-固定座，6-圆盘，7-镢头。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，一种砂型铸造用压实装置，包括压实板1、铲把3和连接杆4，所述压实板1为圆盘状，所述铲把3一端设有第一端头31，另一端设有第二端头32，所述第二端头32上设有带有内螺纹的螺孔，所述第一端头32与压实板1螺纹连接，所述连接杆4一端设有与第二端头32上内螺纹相配合的外螺纹41，连接杆4通过所述外螺纹41与第二端头32螺纹连接，连接杆4另一端固定连接有U型的固定座5，所述固定座5上铰接有圆盘6，所述圆盘上6固定有镢头7。

在本实施例中，所述铲把3为空心的不锈钢管。

在本实施例中，所述铲把3的直径大于连接杆4的直径。

在本实施例中，所述铲把3的长度大于连接杆4的长度。

在本实施例中，所述压实板1上开设有通孔，所述通孔上可拆卸连接有孔塞2。

本发明的工作原理为：使用时，当砂子较软时，将镢头7通过圆盘6和固定座5收起来，然后用压实盘1对砂箱内砂子进行压实操作，当遇到粘性过大的砂子时，压实板1无法将砂子压实，将镢头7通过圆盘6和固定座4打开，用镢头7将其打碎然后再用压实板1将破碎的砂子压实；根据操作工人身高和手型的不同，通过外螺纹41与第二端头32内的内螺纹螺纹配合，调节连接杆4露出铲把3外的长度，方便操作和实用，频繁使用到压实板1对砂子压实的情况下，压实板1上会粘上许多砂子，通过设置通孔，安装孔塞2不会影响到正常的压实操作，取下孔塞2方便对砂子进行清理。

基于上述，本发明的结构简单，铲把3与连接杆4为可拆卸连接，在连接杆4的一端通过可转动的镢头7，可实现镢头7的功能，使用时，当砂子较软时，将镢头7通过圆盘6和固定座5收起来，然后用压实板1进行压实操作，当遇到粘性过大的砂子时，压实板1压实效率低下，将镢头7通过圆盘6和固定座4打开，用镢头7将其打碎然后再用压实板1进行压实；根据操作工人身高和手型的不同，通过外螺纹41与第二端头32内的内螺纹螺纹配合，调节连接杆4露出铲把3外的长度，方便操作和实用，频繁使用到压实板1对砂子压实的情况下，压实板1上会粘上许多砂子，通过设置通孔，安装孔塞2不会影响到正常的压实操作，取下孔塞2方便对砂子进行清理。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。