本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及了一种耐高温的球磨铸铁的制备方法。
背景技术：
球墨铸铁是铸铁中的石墨呈现球状的一种铸铁，通过球化处理使石墨形成球状，这种球状石墨可使应力集中小，减小对基体的割裂。由于球墨铸铁的强度、塑度、韧性高，疲劳强度接近于中碳钢，耐磨性优于非合金钢，切削性能可与灰铸铁相媲美，制造成本低等优点，在机械和汽车等领域获得了广泛的应用。随着现代工业的发展，对球墨铸铁，尤其是具有特殊性能，如具有耐高温的球墨铸铁，需求量越来越大。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种耐高温的球磨铸铁的制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种耐高温的球磨铸铁的制备方法，所述球磨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳2.5-3.5%、硅2.8-3.1%、铝3.5-4.5%、钒0.1-0.5%、硼0.05-0.1%、镁0.03-0.04%、铜0.1-0.2%、磷0.3-0.4%、铬0.13-0.2%、锰0.2-0.4%、钼0.5-0.7%、镉0.2-0.3%，其余为铁。
进一步地，所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：
（1）将包括碳2.5-3.5%、硅2.8-3.1%、铝3.5-4.5%、钒0.1-0.5%、硼0.05-0.1%、镁0.03-0.04%、铜0.1-0.2%、磷0.3-0.4%、铬0.13-0.2%、锰0.2-0.4%、钼0.5-0.7%、镉0.2-0.3%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1420℃-1500℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；
（2）在完成原料熔炼后，将铁水倒入铁水包，加入铁水质量1.0-1.4％的球化剂进行球化处理，完毕后对铁水进行扒渣，加入铁水质量0.1-0.2％的增碳剂；球化后的铁水静置2-3min；
（3）加入铁水质量0.3-0.7％的孕育剂进行孕育处理；
（4）之后进行浇注，在进行铁水浇注过程中，浇注温度为1300-1450℃，并在20-30min内浇注完成。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过优化球墨铸铁的成分和配比，可以显著改善球墨铸铁件的耐高温性能，该球墨铸铁具有良好的铸造性能和机加工性能，制备方法工艺条件设计合理，容易控制，有益于铸件生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种耐高温的球磨铸铁的制备方法，所述球磨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳3%、硅2.9%、铝4%、钒0.3%、硼0.08%、镁0.03%、铜0.15%、磷0.35%、铬0.16%、锰0.3%、钼0.6%、镉0.2%，其余为铁。
所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：
（1）将包括碳3%、硅2.9%、铝4%、钒0.3%、硼0.08%、镁0.03%、铜0.15%、磷0.35%、铬0.16%、锰0.3%、钼0.6%、镉0.2%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1420℃-1500℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；
（2）在完成原料熔炼后，将铁水倒入铁水包，加入铁水质量1.2％的球化剂进行球化处理，完毕后对铁水进行扒渣，加入铁水质量0.1％的增碳剂；球化后的铁水静置2-3min；
（3）加入铁水质量0.5％的孕育剂进行孕育处理；
（4）之后进行浇注，在进行铁水浇注过程中，浇注温度为1380℃，并在20-30min内浇注完成。
实施例2
一种耐高温的球磨铸铁的制备方法，所述球磨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳2.5%、硅2.8%、铝3.5%、钒0.1%、硼0.05%、镁0.03%、铜0.1%、磷0.3%、铬0.13%、锰0.2%、钼0.5%、镉0.2%，其余为铁。
所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：
（1）将包括碳2.5%、硅2.8%、铝3.5%、钒0.1%、硼0.05%、镁0.03%、铜0.1%、磷0.3%、铬0.13%、锰0.2%、钼0.5%、镉0.2%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1420℃-1500℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；
（2）在完成原料熔炼后，将铁水倒入铁水包，加入铁水质量1.0％的球化剂进行球化处理，完毕后对铁水进行扒渣，加入铁水质量0.1％的增碳剂；球化后的铁水静置2-3min；
（3）加入铁水质量0.3％的孕育剂进行孕育处理；
（4）之后进行浇注，在进行铁水浇注过程中，浇注温度为1300℃，并在20-30min内浇注完成。
实施例3
一种耐高温的球磨铸铁的制备方法，所述球磨铸铁由下列重量百分比的成分组成：碳3.5%、硅3.1%、铝4.5%、钒0.5%、硼0.1%、镁0.04%、铜0.2%、磷0.4%、铬0.2%、锰0.4%、钼0.7%、镉0.3%，其余为铁。
所述球磨铸铁的制备方法包括如下步骤：
（1）将包括碳3.5%、硅3.1%、铝4.5%、钒0.5%、硼0.1%、镁0.04%、铜0.2%、磷0.4%、铬0.2%、锰0.4%、钼0.7%、镉0.3%，其余为铁的原料进行熔炼，熔炼过程中保证铁水温度为1420℃-1500℃，熔炼后检测铁水中各元素含量并调整各元素含量直至符合配方要求；
（2）在完成原料熔炼后，将铁水倒入铁水包，加入铁水质量1.4％的球化剂进行球化处理，完毕后对铁水进行扒渣，加入铁水质量0.2％的增碳剂；球化后的铁水静置2-3min；
（3）加入铁水质量0.7％的孕育剂进行孕育处理；
（4）之后进行浇注，在进行铁水浇注过程中，浇注温度为1450℃，并在20-30min内浇注完成。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。