本发明涉及铱的制备工艺，具体来说就是一种铱的熔炼及铸锭的制备方法。
背景技术：
铱具有密度大(22.42g/cm3)、熔点高(2443℃)、硬度高、高温性能好、化学性质稳定等特点，已应用于航空航天、兵器、机械电子、医学等高新技术领域，用做点火触头、火箭喷嘴、高温测温热电偶、电极触头等。
公开号cn101376206a，《高密度铱铸锭及制品制备方法》公开了采用氧化镁坩埚，利用真空(10-50pa条件下)感应熔炼，浇注于氧化锆或水冷铜模内，制成铱制品，获得铱制品密度不低于22g/cm3，达到理论密度的98％以上。在公开号为cn102168200a的发明创造中提出了《一种高密度铱合金坯及其制备方法》。该发明公开了铱钨钍高密度铱合金及其制备方法，采用混合粉，经模压或冷等静压的方式压制成型，制得粉末压坯，再经高温烧结获得高密度铱合金坯，相对密度达到95％以上。上诉专利均提到了获得高密度铱或铱合金的方法，可见获得高质量铱及其合金锭的难度。由此可见，铱的熔铸是材料加工过程中重要的工艺过程，尤其是高质量(高密度)铱锭的制备是后续材料加工的必要条件，铱在熔融状态具有很强的吸氧性，在大气环境下熔铸很难获得高质量的铸锭。目前主要的熔炼方法是真空电弧熔炼，但该方法受到设备大小的限制，不易获得形状规则、尺寸较大的铸锭，给后续加工带来困难。
技术实现要素：
本发明利用真空电弧熔炼技术，采用下拉式连续制备铱铸锭。具体过程是：
步骤1，结晶牵引头上升到水冷结晶器中下部，将铱原料置于水冷结晶器内；
步骤2，抽真空≤2.0×10-2pa，充入高纯氩气，加热熔化铱；
步骤3，启动旋转电机，带动结晶牵引头以一定的速度旋转，调整熔化电流大小及钨极枪位置，使得结晶器内熔池处于稳定状态。
步骤4，启动下拉电机，带动结晶牵引头以一定速度下降，下降过程中旋转电机始终处于开启状态，防止合金与结晶器内壁粘连凝固；
步骤5，下降过程中，通过加料装置，补充铱原料进入熔化区，同时调整熔化电流，保证熔池的高度，直至完全将铱料熔化完。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明制备工艺简单，操作方便；
2、本发明采用下拉式获得铱铸锭，铱在凝固过程中沿棒料的长度方向生长，可获得定向凝固铸锭。
3、本发明结晶器内熔池始终维持相对稳态，一方面为下部铱合金凝固提供充足的补缩，另外一方面有利于合金凝固过程中气体的溢出，获得高密度铱铸锭。
具体实施方式
实施例1：
采用内径10mm的结晶器。将结晶牵引头移动至结晶器中下部，结晶器内布满铱料；抽真空≤2.0×10-2pa，充入高纯氩气，启动电弧，加热熔化铱；启动旋转电机带动熔池以1.0rpm的速度旋转，并调整钨极枪，保证结晶器内熔池处于稳定状态；启动上下移动电机，带动结晶牵引头下降；下降过程通过加料装置实时补充熔区的铱料，并调整熔化电流保证熔池的稳定，直至将铱料完全熔化完，得到直径为10mm的铱棒。
实施例2：
采用内径20mm的结晶器，将结晶牵引头移动至结晶器中下部，结晶器内布满铱料；抽真空≤2.0×10-2pa，充入高纯氩气，启动电弧，加热熔化铱；启动旋转电机带动熔池以1.0-2.0rpm的速度旋转，并调整钨极枪，保证结晶器内熔池处于稳定状态；启动上下移动电机，带动结晶牵引头下降；下降过程通过加料装置实时补充熔区的铱料，并调整熔化电流保证熔池的稳定，直至将铱料完全熔化完，得到直径为20mm的铱棒。