本发明涉及一种金属表面耐腐蚀处理的方法，属于金属表面处理技术领域。
背景技术：
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腐蚀是金属制品损坏的主要原因之一，而金属正是很多机械备件的主要构成材料，因此针对金属制品易被腐蚀的特点，要采取专门的防腐措施，适当有效的防止金属的化工腐蚀。常用的金属防腐蚀方法包括：
1、金属防腐的结构改变法：
金属防腐的常见办法之一是改变金属的结构。金属的种类很多，一些重金属的化学活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有部分金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通钢铁中加入铬、镍等材料制成不锈钢，就能获得较好的防腐效果。
2、金属防腐的保护层法：
金属防腐的保护层法使用范围最为广泛，这种防腐方法是在金属的表面制造各种材质的保护层，将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开来，从而达到防止腐蚀的效果。金属防腐的保护层可以通过涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷镀等方法形成。
3、金属防腐的催化处理：
金属催化防腐蚀是利用化学置换发硬，通过渗透加沉积，与工件本身发生发硬，形成新的合金层，结合力极强在350~400mpa，不起皮，不脱落，性能非常稳定。催化后的产品在高温高压下等极限环境下，仍有较高的防腐、耐磨等特性。
现有的耐腐蚀处理，由于处理工艺落后，导致处理后膜层光泽差，耐蚀性不够好等缺陷。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种金属表面耐腐蚀处理的方法，表面处理后金属表面层色泽度均匀、光亮，耐蚀性好。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
金属表面耐腐蚀处理的方法，该方法包括如下步骤：
（1）对金属件表面进行除锈处理；
（2）对金属件表面进行去油脂清洗；
（3）将去油脂清洗后的金属件进行烘干；
（4）按重量份数取氢氧化钠10份、氧化铬50份、无水硫酸钠3份，配置成质量百分浓度为35～40的混合溶液；
（5）将烘干后的金属件浸入配置好的混合溶液中，70-80℃下保温30-60min；
（6）将步骤（5）中进行发黑处理后的金属件拿出来用水清洗、烘干即可。
所述的金属表面耐腐蚀处理的方法，步骤（1）中所述的除锈处理采用抛丸处理。
所述的金属表面耐腐蚀处理的方法，步骤（2）所述的去油脂清洗采用的清洗液为质量百分浓度3-5%的氢氧化钠溶液。
所述的金属表面耐腐蚀处理的方法，步骤（3）中所述的烘干的温度为60-80℃。
所述的金属表面耐腐蚀处理的方法，步骤（6）中所述的烘干的温度为55-65℃。
有益效果：
本发明将采用合理的工艺，表面处理后金属表面层色泽度均匀、光亮，耐蚀性好。
具体实施方式：
实施例1：
金属表面耐腐蚀处理的方法，该方法包括如下步骤：
（1）对金属件表面进行除锈处理；
（2）对金属件表面进行去油脂清洗；
（3）将去油脂清洗后的金属件进行烘干；烘干的温度为60-80℃。
（4）按重量份数取氢氧化钠10份、氧化铬50份、无水硫酸钠3份，配置成质量百分浓度为35～40的混合溶液；
（5）将烘干后的金属件浸入配置好的混合溶液中，70-80℃下保温30-60min；
（6）将步骤（5）中进行发黑处理后的金属件拿出来用水清洗、烘干，烘干的温度为55-65℃。
实施例2：本实施例中所述的金属表面耐腐蚀处理的方法，步骤（1）中所述的除锈处理采用抛丸处理。
实施例3：
本实施例中所述的金属表面耐腐蚀处理的方法，步骤（2）所述的去油脂清洗采用的清洗液为质量百分浓度3-5%的氢氧化钠溶液。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。