本发明涉及石英玻璃生产装置技术领域，具体涉及一种石英玻璃磨边整形装置。
背景技术：
石英玻璃具有极低的热膨胀系数，高的耐温性，极好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，最佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。因此它是近代尖端技术中空间技术、原子能工业、国防装备、自动化系统，以及半导体、冶金、化工、电光源、通讯、轻工、建材等工业中不可缺少的优良材料之一。在石英玻璃的生产过程中，为了得到需要尺寸的石英玻璃，需要对石英玻璃进行切割，在切割之前首先需要对石英玻璃进行磨边处理，以提高后续切割的准确性。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的磨边装置无法根据石英玻璃的成型尺寸进行磨边量调节，无法保证石英玻璃的宽度尺寸的稳定和统一性，影响石英玻璃的切割精度。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石英玻璃磨边整形装置，以解决现有技术中目前的磨边装置无法根据石英玻璃的成型尺寸进行磨边量调节，无法保证石英玻璃的宽度尺寸的稳定和统一性，影响石英玻璃的切割精度等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够检测石英玻璃的实际成型宽度尺寸，并根据检测尺寸进行磨边量的自动调节，能够保证石英玻璃宽度尺寸的稳定性和统一性，便于后续进行石英玻璃的切割，有助于提高切割精度等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种石英玻璃磨边整形装置，包括机架，所述机架前侧安装有控制器，所述机架之间均匀设置有输送辊，所述输送辊一端安装有输送链轮，所述输送链轮外侧啮合安装有链条；所述机架侧面安装有输送电机，任一所述输送辊与所述输送电机固定连接，且所述输送电机与所述控制器电连接；所述机架内壁依次安装有限位机构和磨边机构；
所述限位机构包括固定杆、位移传感器，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述固定杆，所述滑动杆端部安装有移动架，所述移动架内部通过转轴安装有限位滑轮；所述滑动腔内底部安装有所述位移传感器，所述位移传感器的测量端与所述滑动杆端部相连接，且所述位移传感器与所述控制器电连接；
所述磨边机构包括电缸、磨边电机，所述电缸安装在所述机架内壁，所述电缸与所述控制器电连接；所述电缸输出端安装有支撑架，所述支撑架内部安装有所述磨边电机，所述磨边电机与所述控制器电连接；所述磨边电机的输出端穿出所述支撑架，所述磨边电机输出端安装有砂轮。
采用上述一种石英玻璃磨边整形装置，装置工作时，通过所述控制器控制所述输送电机带动所述输送辊旋转，通过所述输送链轮和所述链条进行啮合传动，使所有所述输送辊同步旋转，利用所述输送辊与石英玻璃之间的摩擦力，推动石英玻璃移动，实现石英玻璃的自动输送；石英玻璃与所述限位滑轮接触时，克服所述缓冲弹簧的弹力，使所述滑动杆在所述滑动腔内部滑动，通过所述位移传感器检测所述滑动杆的滑动位移，从而间接测量石英玻璃的实际成型宽度尺寸，并将信号传递给所述控制器，所述控制器根据检测值控制所述电缸工作，通过所述支撑架带动所述砂轮在纵向方向移动，从而实现磨边量的自动调节，通过所述控制器控制所述磨边电机带动所述砂轮对石英玻璃进行磨边；装置能够自动进行磨边量的调节，能够保证石英玻璃宽度尺寸的稳定性和统一性，便于后续对石英玻璃进行切割处理，有助于保证切割精度。
作为优选，所述控制器上设置有显示屏和功能键。
作为优选，所述输送辊外侧包裹有橡胶套。
作为优选，所述限位机构共有四个，且对称分布。
作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述滑动腔内壁设置有滑槽，所述滑动杆端部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。
作为优选，所述限位滑轮由橡胶制成，且所述限位滑轮表面设置有弧形凹槽。
作为优选，所述磨边机构共有两个，且对称分布。
有益效果在于：所述限位滑轮与石英玻璃接触时，克服所述缓冲弹簧的弹力使所述滑动杆在所述滑动腔内部滑动，通过所述位移传感器检测滑动杆的移动距离，从而间接测量石英玻璃的实际成型宽度尺寸，通过所述控制器控制所述电缸，实现磨边量的自动调节，能够保证石英玻璃宽度尺寸的稳定性和统一性，便于后续进行切割处理，有助于提高切割精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的限位机构结构放大示意图；
图3是本发明的磨边机构结构放大示意图；
图4是本发明的控制系统框图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、输送链轮；3、链条；4、控制器；5、输送辊；6、输送电机；7、限位机构；701、限位滑轮；702、转轴；703、移动架；704、滑动杆；705、固定杆；706、滑槽；707、滑动腔；708、位移传感器；709、缓冲弹簧；710、滑块；8、磨边机构；801、砂轮；802、支撑架；803、电缸；804、磨边电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种石英玻璃磨边整形装置，包括机架1，机架1前侧安装有控制器4，机架1之间均匀设置有输送辊5，输送辊5一端安装有输送链轮2，输送链轮2外侧啮合安装有链条3；机架1侧面安装有输送电机6，任一输送辊5与输送电机6固定连接，且输送电机6与控制器4电连接；机架1内壁依次安装有限位机构7和磨边机构8；
限位机构7包括固定杆705、位移传感器708，固定杆705内部设置有滑动腔707，滑动腔707内部通过缓冲弹簧709安装有滑动杆704，滑动杆704穿出固定杆705，滑动杆704端部安装有移动架703，移动架703内部通过转轴702安装有限位滑轮701；滑动腔707内底部安装有位移传感器708，位移传感器708的测量端与滑动杆704端部相连接，且位移传感器708与控制器4电连接；
磨边机构8包括电缸803、磨边电机804，电缸803安装在机架1内壁，电缸803与控制器4电连接；电缸803输出端安装有支撑架802，支撑架802内部安装有磨边电机804，磨边电机804与控制器4电连接；磨边电机804的输出端穿出支撑架802，磨边电机804输出端安装有砂轮801。
作为可选的实施方式，控制器4上设置有显示屏和功能键，这样设置便于对装置进行控制操作；
输送辊5外侧包裹有橡胶套，这样设置能够增加输送辊5与石英玻璃之间的摩擦力，保证对石英玻璃的输送效果，同时能够起到缓冲作用，防止石英玻璃磕碰受损；
限位机构7共有四个，且对称分布，这样设置能够对石英玻璃起到限位效果，同时能够保证石英玻璃实际成型宽度尺寸的测量准确度；
滑动杆704的外径尺寸与滑动腔707的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于滑动杆704在滑动腔707内部滑动，辅助实现石英玻璃实际成型宽度尺寸的测量；
滑动腔707内壁设置有滑槽706，滑动杆704端部设置有滑块710，滑块710与滑槽706间隙配合，这样设置能够对滑动杆704起到导向和限位作用，保证滑动杆704在滑动腔707内部平稳滑动；
限位滑轮701由橡胶制成，且限位滑轮701表面设置有弧形凹槽，这样设置能够防止限位滑轮701对石英玻璃造成磕碰，同时能够保证限位滑轮701与石英玻璃充分接触，有助于保证石英玻璃实际成型宽度尺寸的测量准确度；
磨边机构8共有两个，且对称分布，这样设置能够使石英玻璃受力均衡，有助于保证磨边效果。
采用上述结构，装置工作时，通过控制器4控制输送电机6带动输送辊5旋转，通过输送链轮2和链条3进行啮合传动，使所有输送辊5同步旋转，利用输送辊5与石英玻璃之间的摩擦力，推动石英玻璃移动，实现石英玻璃的自动输送；石英玻璃与限位滑轮701接触时，克服缓冲弹簧709的弹力，使滑动杆704在滑动腔707内部滑动，通过位移传感器708检测滑动杆704的滑动位移，从而间接测量石英玻璃的实际成型宽度尺寸，并将信号传递给控制器4，控制器4根据检测值控制电缸803工作，通过支撑架802带动砂轮801在纵向方向移动，从而实现磨边量的自动调节，通过控制器4控制磨边电机804带动砂轮801对石英玻璃进行磨边；装置能够自动进行磨边量的调节，能够保证石英玻璃宽度尺寸的稳定性和统一性，便于后续对石英玻璃进行切割处理，有助于保证切割精度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。