本发明涉及微晶板材加工
技术领域：
，特别涉及一种微晶板材扫边装置。
背景技术：
：目前，微晶板材的加工过程中，需要对微晶板材多余边料进行扫边处理，但是现有的微晶扫边装置大多只能一次性对微型板材的两边进行扫边，不能四边都进行扫边；如此，不仅会造成扫边出现质量不一的问题，还会大大影响对微晶板材的加工效率。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种微晶板材扫边装置，旨在解决现有微晶扫边装置不能一次性对微晶板材的四边进行扫边的技术问题。为实现上述目的，本发明提出一种微晶板材扫边装置，包括：机架，具有扫边输送平台，所述扫边输送平台用于输送微晶板材，以微晶板材的输送方向为第一方向，以垂直于微晶板材的输送方向的方向为第二方向；第一扫边组件，安装在所述机架上、并设于所述输送平台的上方；所述第一扫边组件包括在所述第二方向上间隔设置的第一扫边件和第二扫边件，所述第一扫边件和第二扫边件分别用于对微晶板材的、位于所述第二方向上的第一侧边和第二侧边进行扫边；以及第二扫边组件，安装在所述机架上、并设于所述输送平台的上方；所述第二扫边组件包括在所述第一方向上间隔设置的第三扫边件和第四扫边件，所述第三扫边件和第四毛刷均可在所述第二方向上作往返运动，所述第三扫边件和第四扫边件分别用于对微晶板材的、位于所述第一方向上的第三侧边和第四侧边进行扫边。优选地，在所述第一方向上，所述第一扫边组件靠近所述输送平台的输入端设置，所述第二扫边组件设于所述第一扫边组件的后侧；或者在所述第一方向上，所述第一扫边组件靠近所述输送平台的输出端设置，所述第二扫边组件设于所述第一扫边组件的前侧。优选地，所述第一扫边组件还包括安装在所述机架上的固定架，所述固定架包括设于所述输送平台上方的、并沿所述第二方向延伸的固定梁，所述第一扫边件和第二扫边件悬设在所述固定梁下方。优选地，所述第二扫边组件还包括第一驱动装置及沿所述第一方向延伸的活动梁，所述第三扫边件和第四扫边件悬设在所述活动梁下方；所述第一驱动装置安装在所述机架上，所述活动梁安装在所述第一驱动装置的输出端，所述第一驱动装置驱动所述活动梁在所述输送平台的上方、在所述第二方向上作往返运动。优选地，所述第一驱动装置包括动力装置及与所述动力装置输出端连接的传动组件，所述固定梁安装在所述传动组件的输出端；所述传动组件设置为皮带传动组件、链条传动装置、齿轮-齿条传动装置或者丝杆传动组件；或者所述第一驱动装置设置为气缸、液压缸或者直线电机。优选地，所述第二扫边组件还包括安装在所述机架上的导向架，所述导向架包括设于所述输送平台上方的、并沿所述第二方向延伸的导向件，所述活动梁可滑动地安装在所述导向件上。优选地，所述微晶板材扫边装置还包括定位组件，所述定位组件安装在所述机架上、并设于所述输送平台的输入端，所述定位组件用于对输送到所述输送平台上的微晶板材进行定位。优选地，所述定位组件包括在所述第二方向上间隔设置的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件之间限定出用于对微晶板材进行定位的定位空间；所述第一定位件朝向所述第二定位件的侧面具有形成有第一导向段，所述第一导向段在所述第一方向上朝向所述第二定位件倾斜设置；和/或，所述第二定位件朝向所述第一定位件的侧面具有形成有第二导向段，所述第二导向段在所述第一方向上朝向所述第一定位件倾斜设置。优选地，所述第一定位件和第二定位件在所述第二方向上的位置可调；或者所述第一导向段设置为倾斜的平面或弧面，和/或，所述第二导向段设置为倾斜的平面或弧面。优选地，所述微晶板材扫边装置还包括集料斗，所述集料斗安装在所述机架上，所述集料斗设于所述输送平台的下方，且所述集料斗的入口对应所述输送平台的输出端设置，以用于收集扫边后的微晶余料进行收集。可选地，。本发明微晶板材扫边装置，通过在垂直于微晶板材的输送方向的方向上间隔设置第一扫边件和第二扫边件，可分别对微晶板材的第一侧边和第二侧边进行扫边处理；同时在微晶板材的输送方向上间隔设置可以在垂直于微晶板材的输送方向的方向上做往返运动的第三扫边件和第四扫边件，可分别对微晶板材的第三侧边和第四侧边进行扫边处理。如此，本发明微晶板材扫边装置，可一次性地对微晶板材的四个侧边均进行扫遍处理，从而不仅可大大增加对微晶板材的加工效率；而且由于在同一输送系统内输送微晶板材，从而使得微晶板材扫边装置容易控制对微晶板材的四个侧边的扫边进给量，从而能够使得微晶板材的质量得到保证，从而可以解决现有扫边设备因对微晶板材扫边不一而造成的微晶板材大小不一的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明微晶板材扫边装置一实施例的结构示意图；图2为图1中微晶板材扫边装置的微晶板材输入端处的局部结构示意图；图3为图1中微晶板材扫边装置的中部的局部结构示意图；图4为图1中微晶板材扫边装置的微晶板材输出端处的局部结构示意图；图5为图1中机架的结构示意图；图6为图1中第一扫边组件的结构示意图；图7为图1中第二扫边组件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100微晶板材扫边装置351导向件10机架36第三压板11扫边输送平台37第四压板111第二皮带40定位组件112第二电机41第一定位件20第一扫边组件411第一导向段21第一扫边件42第二定位件22第二扫边件421第二导向段23固定架43定位空间231固定梁44第一调节螺杆24第一压板45第二调节螺杆25第二压板50集料斗30第二扫边组件60第一滚辊31第三扫边件70第二滚辊32第四扫边件80挡板33第一驱动装置200微晶板材331第一电机201第一侧边332第一皮带202第二侧边34活动梁203第三侧边35导向架204第四侧边本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种微晶板材扫边装置，用于对微晶板材的多余边料进行扫边处理，且本发明可一次性对微晶板材的四边都进行扫边处理。在本发明实施例中，如图1至图7所示，所述微晶板材扫边装置100，包括：机架10，具有扫边输送平台11，所述扫边输送平台11用于输送微晶板材200，以微晶板材200的输送方向为第一方向，以垂直于微晶板材200的输送方向的方向为第二方向；第一扫边组件20，安装在机架10上、并设于输送平台的上方；所述第一扫边组件20包括在第二方向上间隔设置的第一扫边件21和第二扫边件22，所述第一扫边件21和第二扫边件22分别用于对微晶板材200的、位于第二方向上的第一侧边201和第二侧边202进行扫边；以及第二扫边组件30，安装在机架10上、并设于输送平台的上方；所述第二扫边组件30包括在第一方向上间隔设置的第三扫边件31和第四扫边件32，所述第三扫边件31和第四毛刷均可在第二方向上作往返运动，所述第三扫边件31和第四扫边件32分别用于对微晶板材200的、位于第一方向上的第三侧边203和第四侧边204进行扫边。具体的，所述微晶板材200的第一侧边201的延伸方向、第二侧边202的延伸方向均与第一方向保持一致，以便于第一扫边件21和第二扫边件22分别对微晶板材200的第一侧边201和第二侧边202进行扫边处理。工作时，所述微晶板材200固定在输送平台上，并在输送平台的带动下、在第一方向上运动，在此过程中，所述第一扫边件21对微晶板材200的第一侧边201进行扫边，同时，所述第二扫边件22对微晶板材200的第二侧边202进行扫边。具体的，所述微晶板材200的第三侧边203的延伸方向、第四侧边204的延伸方向均与第二方向保持一致，以便于第三扫边件31和第四扫边件32分别对微晶板材200的第三侧边203和第四侧边204进行扫边处理。具体的，扫边件一般设置为软扫，比如毛扫等。在本实施例中，所述第一扫边件21设置为第一毛扫，第二扫边件22设置为第二毛扫，第三扫边件31设置为第三毛扫，第四扫边件32设置为第四毛扫。工作时，微晶板材200固定在输送平台上，当输送平台输送微晶板材200至预设位置时，输送平台停止运动，微晶板材200也固定不动，第三扫边件31自微晶板材200的第一侧(微晶板材200的第一侧边201所在的一侧)、第二侧(微晶板材200的第二侧边202所在的一侧)的其中一侧(如第一侧)向另一侧(即第二侧)运动，以对微晶板材200的第三侧边203进行扫边；当对下一块微晶板材200进行扫边时，第三扫边件31自微晶板材200的第二侧向第一侧运动，以继续对下一块微晶板材200的第三侧边203进行扫边。当然，当第三扫边件31对一微晶板材200的第三侧边203扫边完成后，可直接复位，当对下一块微晶板材200进行扫边时，重复上一过程。所述第四扫边件32的运动模式与第三扫边件31的运动模式相同或者相反。比如，即当微晶板材200固定不动时，第四扫边件32自微晶板材200的第一侧(微晶板材200的第一侧边201所在的一侧)、第二侧(微晶板材200的第二侧边202所在的一侧)的其中一侧(如第一侧)向另一侧(即第二侧)运动，以对微晶板材200的第四侧边204进行扫边；当对下一块微晶板材200进行扫边时，第四扫边件32自微晶板材200的第二侧向第一侧运动，以继续对下一块微晶板材200的第四侧边204进行扫边。又比如，即当微晶板材200固定不动时，第四扫边件32自微晶板材200的第一侧(微晶板材200的第一侧边201所在的一侧)、第二侧(微晶板材200的第二侧边202所在的一侧)的其中一侧(如第二侧)向另一侧(即第一侧)运动，以对微晶板材200的第四侧边204进行扫边；当对下一块微晶板材200进行扫边时，第四扫边件32自微晶板材200的第一侧向第二侧运动，以继续对下一块微晶板材200的第四侧边204进行扫边。同样，当第四扫边件32对一微晶板材200的第四侧边204扫边完成后，可直接复位，当对下一块微晶板材200进行扫边时，重复上一过程。可以理解，本发明微晶板材扫边装置100，通过在垂直于微晶板材200的输送方向的方向上间隔设置第一扫边件21和第二扫边件22，可分别对微晶板材200的第一侧边201和第二侧边202进行扫边处理；同时在微晶板材200的输送方向上间隔设置可以在垂直于微晶板材200的输送方向的方向上做往返运动的第三扫边件31和第四扫边件32，可分别对微晶板材200的第三侧边203和第四侧边204进行扫边处理。如此，本发明微晶板材扫边装置100，可一次性地对微晶板材200的四个侧边均进行扫遍处理，从而不仅可大大增加对微晶板材200的加工效率；而且由于在同一输送系统内输送微晶板材200，从而使得微晶板材扫边装置100容易控制对微晶板材200的四个侧边的扫边进给量，从而能够使得微晶板材200的质量得到保证，从而可以解决现有扫边设备因对微晶板材200扫边不一而造成的微晶板材200大小不一的问题。可以理解，为了避免第二扫边组件30在对微晶板材200的第三侧边203和第四侧边204进行扫边加工前、而对微晶板材200造成影响或破环，所述第三扫边件31设于微晶板材200的第一侧边201的外侧或者设于微晶板材200的第二侧边202的外侧，以避让微晶板材200；同时，第四扫边件32设于微晶板材200的第一侧边201的外侧或者设于微晶板材200的第二侧边202的外侧，以避让微晶板材200。进一步地，如图1至图7所示，在所述机架10上，在所述第一方向上，所述第一扫边组件20靠近所述输送平台的输入端设置，所述第二扫边组件30设于第一扫边组件20的后侧。如此，可先对微晶板材200的第一侧边201和第二侧边202进行扫边处理，再对微晶板材200的第三侧边203和第四侧边204进行扫边处理。同时，将第一扫边组件20在机架10上靠近所述输送平台的输入端设置，可减短微晶板材200在第一方向上的输送行程，从而使得微晶板材扫边装置100对微晶板材200的加工紧凑合理，从而可提高其加工效率。具体的，如图1至图7所示，在所述第一方向上，所述第二扫边组件30的后端靠近第一扫边组件20设置，和/或，所述第二扫边组件30的前端靠近所述输送平台的输出端设置。如此，可进一步地减短微晶板材200在第一方向上的输送行程，从而进一步使得微晶板材扫边装置100对微晶板材200的加工紧凑合理，从而可进一步提高其加工效率。当然，第一扫边组件20的位置和第二扫边组件30的位置也可设置为其他形式。比如，在本发明的其他一些实施例中，在所述机架10上，在所述第一方向上，所述第一扫边组件20靠近所述输送平台的输出端设置，所述第二扫边组件30设于第一扫边组件20的前侧；如此，可先对微晶板材200的第三侧边203和第四侧边204进行扫边处理，再对微晶板材200的第一侧边201和第二侧边202进行扫边处理。同时，将第一扫边组件20在机架10上靠近所述输送平台的输出端设置，可减短微晶板材200在第一方向上的输送行程，从而使得微晶板材扫边装置100对微晶板材200的加工紧凑合理，从而可提高其加工效率。同理，在该实施例中，具体的，在所述第一方向上，所述第二扫边组件30的后端靠近所述输送平台的输入端设置，和/或，所述第二扫边组件30的前端靠近第一扫边组件20设置，以进一步地减短微晶板材200在第一方向上的输送行程。又比如，在本发明的其他另一些实施例中，所述第一扫边组件20和第二扫边组件30可交错设置，具体的，所述第一扫边组件20可设置在第二扫边组件30的第三扫边件31和第四扫边件32之间，或者，第一扫边组件20的第一扫边件21设于第二扫边组件30的前侧，第二扫边件22设于第二扫边组件30的后侧，等等；只要能够一次性完成对微晶板材200的四个侧边的扫边处理均可。进一步地，如图1至图7所示，为了进一步地减短微晶板材200在第一方向上的输送行程，可使所述第一扫边件21和第二扫边件22处于同一垂直于第一方向的平面内，从而使第一扫边件21和第二扫边件22同步分别对微晶板材200的第一侧边201和第二侧板进行扫边处理，以提高其加工效率。当然，所述第一扫边件21和第二扫边件22也可不在同一平面内；比如，所述第一扫边件21和第二扫边件22在第一方向上的距离较近，等。进一步地，如图1至图7所示，所述第一扫边组件20还包括安装在机架10上的固定架23，所述固定架23包括设于输送平台上方的、并沿第二方向延伸的固定梁231，所述第一扫边件21和第二扫边件22悬设在固定梁231下方。如此，可实现将第一扫边件21和第二扫边件22设于输送平台的上方。具体的，所述固定梁231的数量可以设置为一个，第一扫边件21和第二扫边件22安装在同一固定梁231上，如此不仅可提高第一扫边组件20的安装效率，还可便于简化微晶板材扫边装置100的结构。当然，也可将固定梁231数量设置为两个，第一扫边件21和第二扫边件22分别安装在两固定梁231上。在本实施例中，所述固定梁231的数量设置为一个，第一扫边件21和第二扫边件22均悬设在固定梁231的下方。在本发明的更进一步的实施例中，所述第一扫边件21和第二扫边件22可在第二方向上可滑动的安装在固定梁231上，如此，可使的第一扫边件21和第二扫边件22在第二方向上的位置可调，即可使第一扫边件21和第二扫边件22之间的间距可调，从而可使得第一扫边组件20可对在第二方向上的不同尺寸的微晶板材200进行加工，从而可提高微晶板材扫边装置100的适用范围。具体的，所述固定梁231可以设置为板状、柱状等，本发明对此不作限定。在本实施例中，所述固定梁231设置为板状。在具体实施例中，如图1至图7所示，所述第一扫边组件20还包括第一压板24和第二压板25，所述第一压板24安装在固定梁231上，所述第二压板25可拆卸地安装在第一压板24上，且所述第一扫边件21和第二扫边件22夹持在第一压板24和第二压板25之间。如此，不仅可将第一扫边件21和第二扫边件22固定到固定梁231上，而且还可通过拆装第一压板24和第二压板25而调节第一扫边件21和第二扫边件22在第二方向上的位置。同时，还可方便对第一扫边件21和第二扫边件22进行清洁或更换。在本实施例中，如图1至图7所示，所述第一压板24和第二压板25通过螺钉锁附结构可拆卸地连接。即是说，所述第一扫边组件20还包括第一锁紧螺丝(图未示)，所述第二压板25通过第一锁紧螺丝安装到第一压板24上。当然，所述第二压板25也可通过第一卡扣结构可拆卸地安装在第一压板24上。当然，也可通过其他结构形式固定第一扫边件21和第二扫边件22，在此不必一一赘述。可以理解，所述第三扫边件31的往返过程可以与第四扫边件32的往返过程相同，也可以与第四扫边件32的往返过程相反。在本实施例中，为了简化微晶板材扫边装置100的结构，所述第三扫边件31的往返过程优选与第四扫边件32的往返过程相同。进一步地，所述第二扫边组件30还包括第一驱动装置33及沿第一方向延伸的活动梁34，所述第三扫边件31和第四扫边件32悬设在活动梁34下方；所述第一驱动装置33安装在机架10上，所述活动梁34安装在第一驱动装置33的输出端，所述第一驱动装置33驱动活动梁34在所述输送平台的上方、在第二方向上作往返运动。可以理解，通过将活动梁34安装在第一驱动装置33的输出端，并将第三扫边件31和第四扫边件32悬设在活动梁34下方，可实现将第三扫边件31和第四扫边件32设于输送平台的上方。同时可通过第一驱动装置33驱动第三扫边件31和第四扫边件32在第二方向上作往返运动，以实现对微晶板材200的第三侧边203和第四侧边204加工。如此，可提高微晶板材扫边装置100的自动化和机械化程度，从而可提高对微晶板材200的加工效率。在具体实施例中，所述第一驱动装置33、活动梁34、第三扫边件31以及第四扫边件32之间具有不同的组合方式，均可实现使第三扫边件31和第四扫边件32在第二方向上作往返运动。比如，可以将第一驱动装置33和活动梁34的数量均设置为一个，活动梁34安装在第一驱动装置33的输出端，第三扫边件31和第四扫边件32安装在同一活动梁34上；如此，不仅可提高第二扫边组件30的安装效率，还可便于简化微晶板材扫边装置100的结构。又比如，可以将第一驱动装置33和活动梁34的数量均设置为两个，每一活动梁34均对应安装在一第一驱动装置33的输出端，且第三扫边件31和第四扫边件32分别安装在两活动梁34上，两第一驱动装置33分别驱动第三扫边件31和第四扫边件32运动，如此，也可实现使第三扫边件31和第四扫边件32在第二方向上作往返运动。再比如，也可将第一驱动装置33的数量设置为一个，活动梁34的数量设置为两个，两活动梁34均安装在第一驱动装置33的输出端，且第三扫边件31和第四扫边件32分别安装在两活动梁34上。具体的，所述活动梁34可以设置为板状、柱状、杆状，甚至块状等，本发明对此不作限定。在本实施例中，如图1至图7所示，所述第一驱动装置33和活动梁34的数量均设置为一个，活动梁34安装在第一驱动装置33的输出端，第三扫边件31和第四扫边件32悬设在活动梁34的下方。所述活动梁34设置为长条板状。在具体实施例中，所述第一驱动装置33可以设置为单纯的动力装置，比如，可以将第一驱动装置33设置为气缸、液压缸或者直线电机等。也可以将第一驱动装置33设置为动力装置和传动组件的组合，其中，所述动力装置可以设置为电机等；传动组件设置为皮带传动组件、链条传动装置、齿轮-齿条传动装置或者丝杆传动组件等。在本实施例中，所述第一驱动装置33包括第一电机331及与第一电机331输出轴连接的第一皮带332，所述活动梁34安装在第一皮带332上；所述第一皮带332带动活动梁34及安装在活动梁34上的第三扫边件31、第四扫边件32在第二方向上做往返运动。采用皮带传动，结构简单、传动稳定。进一步地，如图1至图7所示，所述第二扫边组件30还包括安装在机架10上的导向架35，所述固定架23包括设于输送平台上方的、并沿第二方向延伸的导向件351，所述活动梁34可滑动地安装在导向件351上。如此，可提高活动梁34及安装在活动梁34上的第三扫边件31、第四扫边件32在第二方向上运动的稳定性，从而可提高第二扫边组件30对微晶板材200第三侧边203、第四侧边204的加工效果。具体的，所述导向件351设置有多个，该多个导向件351在第一方向上间隔分布，以进一步提高运动稳定性。在本实施例中，如图1至图7所示，所述导向件351设置有两个，所述活动梁34的两端分别可滑动地安装在两导向件351上。在具体实施例中，所述导向件351设置为导向滑杆，也可设置为导向滑轨。在本实施例中，如图1至图7所示，所述导向件351设置为导向滑杆，所述活动梁34的两端可滑动地套设在两导向滑杆上。在本发明的更进一步的实施例中，所述第三扫边件31和第四扫边件32在第一方向上可滑动的安装在活动梁34上，如此，可使得第三扫边件31和第四扫边件32在第一方向上的位置可调，即可使第三扫边件31和第四扫边件32之间的间距可调，从而可使得第二扫边组件30可对在第一方向上的不同尺寸的微晶板材200进行加工，从而可进一步的提高微晶板材扫边装置100的适用范围。在具体实施例中，如图1至图7所示，所述第二扫边组件30还包括第三压板36和第四压板37，所述第三压板36安装在活动梁34上，所述第四压板37可拆卸地第三压板36上，且所述第三扫边件31和第四扫边件32夹持在第三压板36和第四压板37之间。如此，不仅可将第三扫边件31和第四扫边件32固定到活动梁34上，而且还可通过拆装第三压板36和第四压板37而调节第三扫边件31和第四扫边件32在第二方向上的位置。同时，还可方便对第三扫边件31和第四扫边件32进行清洁或更换。在本实施例中，如图1至图7所示，所述第四压板37通过螺钉锁附结构可拆卸地安装在第三压板36上。即是说，所述第二扫边组件30还包括第二锁紧螺丝(图未示)，所述第四压板37通过第二锁紧螺丝安装到第三压板36上。当然，所述第四压板37也可通过第二卡扣结构可拆卸地安装在第三压板36上。当然，也可通过其他结构形式固定第三扫边件31和第四扫边件32，在此不必一一赘述。进一步地，如图1至图7所示，所述微晶板材扫边装置100还包括定位组件40，所述定位组件40安装在机架10上、并设于所述输送平台的输入端，所述定位组件40用于对输送到所述输送平台上的微晶板材200进行定位。具体的，在第一方向上，定位组件40设于第一扫边组件20和第二扫边组件30的前侧；当微晶板材200输送到输送平台上，定位组件40对其进行定位，定位完成后再对其进行扫边处理。如此，通过对每一进入输送平台的微晶板材200进行定位，使得每一微晶板材200在输送平台上的位置可以得以统一，从而使得微晶板材扫边装置100对每一微晶板材200的扫边位置可以得以统一，从而使得微晶板材扫边装置100加工的每一微晶板材200的尺寸能够得以统一，从而可提高微晶板材200的质量和品质。进一步地，如图1至图7所示，所述定位组件40包括在第二方向上间隔设置的第一定位件41和第二定位件42，所述第一定位件41和第二定位件42之间限定出用于对微晶板材200进行定位的定位空间43。如此，通过在第二方向上设置间隔分布的第一定位件41和第二定位件42，可形成用于对微晶板材200进行定位的定位空间43，从而可实现对微晶板材200进行定位。具体的，如图1至图7所示，所述第一定位件41朝向第二定位件42的侧面具有形成有第一导向段411，所述第一导向段411在第一方向上朝向第二定位件42倾斜设置；和/或，所述第二定位件42朝向第一定位件41的侧面具有形成有第二导向段421，所述第二导向段421在第一方向上朝向第一定位件41倾斜设置。如此，通过设置第一导向段411和/或第二导向段421，可便于微晶板材200进入定位空间43，从而不仅可便于对微晶板材200进行定位，还可提高对微晶板材200的定位效率。在本实施例中，所述第一定位件41的结构与第二定位件42的结构设置为一致，所述第一定位件41上形成第一导向段411，且第二定位件42上形成第二导向段421，且所述第一导向段411和第二导向段421相对设置。如此，不仅可以提高对微晶板材200的定位效果；还可使得配件通用，从而可降低配件库存量，减少资金积压等。在具体实施例中，所述第一导向段411可以设置为倾斜的平面，也可以设置为弧面；同理，所述第二导向段421可以设置为倾斜的平面；也可设置为弧面。在本实施例中，所述第一导向段411设置为弧面，所述第二导向段421也对应设置为弧面。在本发明的更进一步的实施例中，所述第一定位件41和第二定位件42在所述第二方向上的位置可调。如此，可使得定位空间43在第二方向上的宽度可调，从而使得定位组件40可根据不同尺寸大小的微晶板材200进行调节定位空间43，即是说，可使定位组件40能够对不同尺寸大小的微晶板材200进行定位，从而可提高微晶板材扫边装置100的适用范围。具体的，所述第一定位件41在第二方向上可滑动地安装在机架10上，以使第一定位件41在所述第二方向上的位置可调；所述第二定位件42在第二方向上可滑动地安装在机架10上，以使第二定位件42在所述第二方向上的位置可调。进一步地，所述定位组件40还包括第一调节螺杆44，所述第一调节螺杆44可转动地安装在机架10上，且所述第一调节螺杆44沿第二方向螺接于第一定位件41。如此，可通过转动调节螺杆来驱动第一定位件41在机架10上滑动，从而使得第一定位件41在所述第二方向上的位置可调。具体的，可在第一定位件41上开设沿第二方向延伸的第一螺孔(图未示)，以与第一调节螺杆44螺接；也可在第一定位件41上设置轴线沿第二方向延伸的第一调节螺母(图未标)，以与第一调节螺杆44螺接。具体的，可在第一调节螺杆44的外端部设置第一调节手柄/第一调节手轮，以便于转动所述第一调节螺杆44。也可通过设置动力单元来自动驱动第一调节螺杆44转动。具体的，所述第一定位件41可设置为板状。同理，所述定位组件40还包括第二调节螺杆45，所述第一调节螺杆44可转动地安装在机架10上，且所述第二调节螺杆45沿第二方向螺接于第二定位件42。如此，可通过转动调节螺杆来驱动第二定位件42在机架10上滑动，从而使得第二定位件42在所述第二方向上的位置可调。具体的，可在第二定位件42上开设沿第二方向延伸的第二螺孔(图未示)，以与第一调节螺杆44螺接；也可在第二定位件42上设置轴线沿第二方向延伸的第二调节螺母(图未标)，以与第二调节螺杆45螺接。具体的，可在第二调节螺杆45的外端部设置第二调节手柄/第二调节手轮，以便于转动所述第二调节螺杆45。也可通过设置动力单元来自动驱动第二调节螺杆45转动。具体的，所述第二定位件42可设置为板状。具体的，所述输送平台一般设置为皮带传送，其包括沿第一方向传动的第二皮带111及用于驱动第二皮带111传动的第二电机112，所述输送平台的具体结构可参照现有技术及附图5，在此不必详述。进一步地，所述微晶板材扫边装置100还包括集料斗50，所述集料斗50安装在机架10上，所述集料斗50设于输送平台的下方，且所述集料斗50的入口对应输送平台的输出端设置，以用于收集扫边后的微晶余料进行收集。如此，通过在输送平台的输出端设置集料斗50，可以收集扫边后散落在输送平台上的微晶余料，从而可避免微晶余料从输送平台上输出后而四处飘落，从而可便于对微晶余料进行回收处理。具体的，如图1至图7所示，在机架10上，在所述输送平台的输入端还设有第一滚辊60，以便于将微晶板材200引导至输送平台；在所述输送平台的输出端还设有第二滚辊70，以便于将微晶板材200引导出输送平台。具体的，如图1至图7所示，在机架10上，在第二方向上，在所述输送平台的两侧还分别设有两挡板80，以对微晶余料进行初步收集，防止其在在输送平台上的位置散乱。在本实施例中，微晶板材扫边装置100的工作过程大致为：微晶板材200在第一滚辊60的引导作用下而输送至输送平台，然后在输送平台上在第一方向上运动，然后进入定位空间43，并在第一定位件41和第二定位件42的作用下被定位至预设位置；然后在第一扫边组件20的作用下对微晶板材200的第一侧边201和第二侧边202进行扫边处理，完成后，微晶板材200进入预设位置，此时输送平台停止输送，微晶板材200固定不动，第二扫边组件30对微晶板材200的第三侧边203和第四侧边204进行扫边处理，完成后，输送平台继续输送，并在第二滚辊70的作用下引导出输送平台；输送平台在运输微晶板材200的过程中，输送平台上的微晶余料自输送平台的输出端带落，并滚落入集料斗50内。应当指出，本发明微晶板材扫边装置100，至少具有以下有益效果：1)通过设置第一扫边组件20和第二扫边组件30，可一次性对微晶板材200的四个侧边进行扫边处理。2)通过在输送平台的输入端设置定位组件40，可对每一进入输送平台的微晶板材200进行定位。3)通过在输送平台的输出端设置集料斗50，可以收集扫边后散落在输送平台上的微晶余料。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12