本发明涉及钢种冶炼工艺，具体地说，是涉及一种er50-6e系列低碳钢冶炼脱氧工艺。
背景技术：
：生产er50-6e时，转炉出钢碳一般都≤0.06％，按转炉冶炼的碳氧浓度积规律，按碳氧积常数m为0.0022，出钢碳为0.06％时，钢中氧含量约366ppm，这么高的氧含量，需要脱氧能力强的元素进行充分脱氧。同时lf精炼后上连铸出钢坯，要求钢坯氧含量控制在≤60ppm，才能满足焊丝使用需求，否则在连铸坯凝固过程出现因钢水氧含量过高，造成出现钢坯表面气泡或针孔，致使在轧制过程中形成表面裂纹，影响产品使用。为保证lf精炼终点氧含量≤60ppm，则必须在转炉经脱氧合金化以后就达到≤80ppm，否则精炼炉为扩散脱氧，反应较慢，无法保证lf精炼终点氧含量。按传统工艺在转炉出钢过程中除硅、锰的正常合金化外，还必须使用硅铝钡或其它一些复合脱氧剂脱氧。使用硅铝钡脱氧能保证er50-6e的氧含量，但因脱氧剂中含al，对钢水浇注带来不利影响，该钢种因焊接性能需要，不得有ca含量，因此不能进行钙处理。导致容易发生钢水絮流现象，影响生产。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种er50-6e系列低碳钢冶炼脱氧工艺，能够降低成本。钢液中氧主要是为了除去钢液中的杂质硅、锰、磷，碳等杂质而加入的，同时冲入氧气也是为了获得较高的反应效率，因此在冶炼临结束时，钢液是处于“过渡氧化”的状态。氧对钢性能的影响：氧是在钢的凝固过程中偏析倾向最严重的元素之一，在钢液的凝固和随后的冷却过程中，氧的溶解度急剧下降，钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、硫氧化物等微细夹杂物的形式在与γ或α晶界处富集，这些微细夹杂物会造成晶界脆化，使钢的加工和使用过程中容易成为晶界开裂的起点，最终导致钢材发生脆性破坏。钢中氧含量的增加会降低钢材的延性、冲击韧性、抗疲劳破坏性能，提高钢的韧-脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能。终点钢水若不经过脱氧，就会产生如下问题：(1)氧在固体钢中的溶解度要比氧在液体钢中的溶解度小得多。在钢液冷凝过程中，氧将逐步以feo形态析出，使钢脆性很大，对某些特殊用途的钢带来不良影响；(2)如前所述，气体在钢中的溶解度随温度而变化，氧在钢液中溶解度随温度降低而减少，当钢液在浇注后的凝固过程中，超过碳氧平衡值的过剩氧就会与碳起反应，生成co气泡，在钢锭内部形成气泡缺陷，甚至无法正常浇注(在现场称之为“冒涨”现象)直接影响钢坯质量和生产秩序；本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种er50-6e系列低碳钢冶炼脱氧工艺，且特征在于：转炉出钢过程中，全程钢包底吹氩，开始加入高硅硅锰与硅铁两种铁合金，不再使用其它复合脱氧剂。硅、锰元素钢中脱氧原理：在钢水中加入硅锰合金后，si+2feo＝sio2+2femn+2feo＝mno2+2fe生成的sio2与mno2再与cao反应生成炉渣而除去，从而达到脱氧的目的。另外，加入硅锰合金，还有调节钢的组成的作用，即调节钢中硅及锰的含量的作用。进一步地，转炉出钢温度控制在1610-1660℃。进一步地，转炉炉长根据转炉出钢碳含量情况，可加入适当增碳剂，将碳配制0.04-0.06％。进一步地，在钢水流出1/5左右时，开始加入高硅硅锰与硅铁两种铁合金。进一步地，出钢至4/5左右时，合金、增碳剂都加完。进一步地，出钢临近结束，使用挡渣锥或滑板挡渣，以免钢水下渣，影响钢水氧化性的波动。进一步地，待出钢后，吊运至lf精炼炉，lf精炼炉到站使用定氧仪定氧，钢水定氧≤80ppm，满足lf精炼终点氧含量要求。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：生产er50-6e不使用硅钙钡脱氧时，需多使用部分硅铁脱氧，在si元素合金化的同时，脱氧效果也达到使用硅铝钡脱氧水平。不用硅铝钡，只靠硅铁合金对si合金化的同时，脱氧能满足er50-6e质量要求，并且能降低成本。具体实施方式实施例：转炉出钢温度控制在1610-1660℃之间，转炉出钢过程中，全程钢包底吹氩，在钢水流出1/5左右时，开始加入高硅硅锰与硅铁，两种铁合金，不再使用硅铝钡或其它复合脱氧剂。转炉炉长根据转炉出钢碳含量情况，可加入适当增碳剂，将碳配制0.04-0.06％。出钢至4/5左右时，合金、增碳剂都加完，出钢临近结束，使用挡渣锥或滑板挡渣，以免钢水下渣，影响钢水氧化性的波动。待出钢后，吊运至lf精炼炉，lf精炼炉到站使用定氧仪定氧，钢水定氧≤80ppm，方能满足lf精炼终点氧含量要求。该方案刚开始运行时，因为未使用复合脱氧剂，则转炉出钢过程全靠使用的高硅硅锰、硅铁中的硅、锰元素脱氧，会致使硅、锰元素的收得率较用硅铝钡脱氧剂时降低，主要为硅元素。固使用该方案时，合金中需适当增加硅铁的用量，以使到lf精炼炉的硅元素满足工艺要求，根据我厂摸索情况：少用0.8kg/t钢的硅铝钡脱氧，需多增加0.4kg/t钢的硅铁，即不使用硅铝钡脱氧，靠硅铁来达到即脱氧，又配比钢水中硅含量的双重效果。使用该方案时，要确保出钢过程中，高硅硅锰、硅铁合金加入量需达到lf精炼炉的成分要求，当成分偏低时，特别是当到精炼炉si≤0.30％时，会造成精炼炉氧含量波动较大，遂要求较为稳定的转炉出钢量和合金加入量，以保证合金工的成分配比。试验结果对比：生产er50-6e时，不用硅铝钡脱氧情况，钢中氧含量对比：两种工艺钢水中氧含量相差不大，都能满足使用要求。使用硅钙钡炉次wb031603146wb031603147wb031603148wb031603152wb031603153钢中氧含量ppm2320192120不使用硅钙钡炉次wb031701384wb031701383wb031701382wb031701385wb031701386钢中氧含量ppm1922232023两种工艺成本情况对比:通过试验：硅铝钡(si≥35％)8600元/吨，硅铁(si:0.72-0.80％)4800元/吨。即不用硅铝钡成本可降低约：0.8kg/t*8.6元/kg-0.4kg/t*4.8元/kg＝4.9元/吨钢。按全年生产er50-6e共约5万吨，年可降低成本约：50000×4.9＝24.5万元。当前第1页12