一种转炉氧枪漏水监控系统的制作方法

本发明属于电气控制技术领域，更具体地，本发明涉及一种转炉氧枪漏水监控系统。

背景技术：

在转炉吹炼过程中，工作氧枪需要下降到环境恶劣的转炉内，工作氧枪不仅要受到钢水、炉气和炉渣的高温辐射，还要承受钢液和炉渣对氧枪的冲刷和粘结，基于此，工作氧枪枪体必须通过高压循环冷却水进行冷却。然而，在工作氧枪吹炼过程中，由于氧枪长时间工作，枪头部位会受到不同程度的侵蚀，时常会发生冷却水泄漏到炉内的现象。小流量的渗漏，瞬间就能汽化掉，对安全生产不构成威胁。但是，大流量泄漏时，大量冷却水遇到高温，变成高温热蒸汽，受炉内空间限制，高温蒸汽将产生巨大的冲击力，会对炉衬及炉体造成不同程度的损坏。由此，这就需要稳定可靠的工作氧枪漏水监控系统，其在工作氧枪漏水速率达到一定程度时自动提起工作氧枪，并在工作氧枪提升至氮封口以上时，及时关闭工作氧枪进水阀以及延时关闭工作氧枪回水阀。

由于工作氧枪冷却水回水时常存在气泡、及其它因数导致氧枪冷却水进水流量计、回水流量计工作不稳定，使得工作氧枪冷却水进水流量计或回水流量计时常在氧枪冷却水实际流量未变的情况下其流量值出现短时跌落，导致氧枪漏水监控系统频繁误动作提枪而影响炼钢正常生产，且在线使用的转炉氧枪漏水监控系统通常只能对氧枪大流量漏水进行监控，而无法对氧枪漏水速率进行精细监控。

技术实现要素：

本发明提供一种转炉氧枪漏水监控系统，其目的是对转炉氧枪的漏水速率进行精准及精细监控。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种转炉氧枪漏水监控系统，用于转炉内工作氧枪的漏水监控，转炉氧枪的进水管线及回水管线上分别安装有一流量计，转炉氧枪的进水管线与供水总管进水管线连通，氧枪的回水管线与供水总管回水管线连通，在供水总管进水管线及供水总管回水管线上分别安装有一流量计，供水总管回水线上流量计与转炉氧枪回水管线上流量计的安装距离大于距离预设值，所述监控系统的控制程序中，包括如下四个功能单元：

功能块zyljxc01～zyljxc11构成转炉工作氧枪流量计输出选择单元；

功能块zyljxc12～zyljxc15、zyljxc17～zyljxc22以及zyljxc35～zyljxc37构成工作氧枪进/回水流量计固定偏差校正单元；

功能块zyljxc23～zyljxc34以及zyljxc38～zyljxc58构成工作氧枪漏水流量分级监测单元；

功能块zyljxc16、zyljxc17以及zyljxc60～zyljxc70构成工作氧枪漏水流量超限处理单元。

进一步的，工作氧枪进/回水流量计固定偏差校正单元由工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动和手动两个校正子单元构成；

功能块zyljxc09、zyljxc12～zyljxc14、yljxc19～zyljxc22以及yljxc35～zyljxc37构成工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动校正子单元；

功能块zyljxc15、zyljxc17～zyljxc22以及yljxc35～zyljxc37构成工作氧枪进/回水流量计固定偏差手动校正子单元。

进一步的，对于转炉工作氧枪流量计输出选择单元；

当转炉南侧氧枪进水流量计及回水流量计所获得的南侧氧枪进水流量实际值lqnj和南侧氧枪回水流量实际值lqnh均大于流量设定值，且持续时间在5秒以上时，功能块zyljxc04以及zyljxc09输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，功能块zyljxc10和zyljxc11输出端y将分别输出南侧氧枪进水流量实际值lqnj和南侧氧枪回水流量实际值lqnh；

而当转炉北侧氧枪进水流量计及回水流量计所获得的北侧氧枪进水流量实际值lqbj和北侧氧枪回水流量实际值lqbh均大于流量设定值，且持续时间在5秒以上时，功能块zyljxc07以及zyljxc08输出端q将由‘0’态变为‘1’态，功能块zyljxc09输出端q将由‘1’态变为‘0’态，由此，功能块zyljxc10和zyljxc11输出端y将分别输出北侧氧枪进水流量实际值lqbj和北侧氧枪回水流量实际值lqbh。

进一步的，对于工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动校正子单元；

当转炉工作氧枪流量计输出选择单元中功能块zyljxc09输出端q发生‘0’态变‘1’态或‘1’态变‘0’态的状态变化，即在转炉工作氧枪更换完毕时，工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动校正子单元中功能块zyljxc13输出端q将产生一个持续时间为一个程序循环周期的‘1’脉冲，功能块zyljxc14以及zyljxc19输出端q将产生一个持续时间为设定时间长度的‘1’脉冲，在功能块zyljxc19输出端q出现‘1’脉冲期间，功能块zyljxc21的输出端y将等于转炉工作氧枪进水流量实际值lqgj与转炉工作氧枪回水流量实际值lqgh之差，即转炉工作氧枪进水流量与回水流量差△lqgjh，而功能块zyljxc22的输出端y将等于转炉工作氧枪回水流量lqgh实际值与转炉工作氧枪进水流量与回水流量差△lqgjh之和，即校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值lqghx，在转炉工作氧枪无漏水，且进流量计及回水流量计计量准确的情况下，校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值lqghx将等于转炉工作氧枪进水流量实际值lqgj；

同样，在功能块zyljxc19输出端q出现‘1’脉冲期间，工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动校正子单元中功能块zyljxc36的输出端y将等于转炉氧枪供水总管进水流量实际值lqzj与转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzh之差，即转炉氧枪供水总管进水流量与回水流量差△lqzjh，而功能块zyljxc37的输出端y将等于转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzh实际值与转炉氧枪供水总管进水流量与回水流量差△lqzjh之和，即校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzhx，在转炉工作氧枪无漏水，且氧枪供水总管进水流量计及回水流量计计量准确的情况下，校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzhx将等于转炉氧枪供水总管进水流量实际值lqzj。

进一步的，对于工作氧枪进/回水流量计固定偏差手动校正子单元；

在转炉工作氧枪处于等待位的情况下，即工作氧枪处于6.5米左右位置时，若持续按下“氧枪回水流量差校正指令”按钮的时间大于3秒钟，则功能块zyljxc22的输出端y将等于转炉工作氧枪回水流量实际值lqgh与转炉工作氧枪进水流量与回水流量差△lqgjh之和，即校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值lqghx；同时，功能块zyljxc37的输出端y将等于转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzh与转炉氧枪供水总管进水流量与回水流量差△lqzjh之和，即校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzhx。

进一步的，对于工作氧枪漏水流量分级监测单元；

当转炉工作氧枪进水流量实际值lqgj与校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值lqghx之差超出±1立方/小时，且转炉氧枪供水总管进水流量实际值lqzj与校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzhx之差超出±1立方/小时，若此状态持续时间达到5秒以上，则功能块zyljxc50、zyljxc51以及zyljxc58的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，工作氧枪漏水流量分级监测发出氧枪细微水量漏水报警，并向该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中的工作氧枪漏水流量超限处理单元发出事故提枪指令；

当转炉工作氧枪进水流量实际值lqgj与校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值lqghx之差超出±2立方/小时，且转炉氧枪供水总管进水流量实际值lqzj与校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzhx之差超出±2立方/小时，若此状态持续时间达到3秒以上，则功能块zyljxc52、zyljxc53以及zyljxc58的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，工作氧枪漏水流量分级监测发出氧枪小水量漏水报警，并向该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中的工作氧枪漏水流量超限处理单元发出事故提枪指令；

当转炉工作氧枪进水流量实际值lqgj与校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值lqghx之差超出±2.5立方/小时，且转炉氧枪供水总管进水流量实际值lqzj与校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzhx之差超出±2.5立方/小时，若此状态持续时间达到1.5秒以上，则功能块zyljxc54、zyljxc55以及zyljxc58的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，工作氧枪漏水流量分级监测发出氧枪中水量漏水报警，并向该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中的工作氧枪漏水流量超限处理单元发出事故提枪指令；

当转炉工作氧枪进水流量实际值lqgj与校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值lqghx之差超出±3立方/小时，且转炉氧枪供水总管进水流量实际值lqzj与校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值lqzhx之差超出±3立方/小时，若此状态持续时间达到1秒以上，则功能块zyljxc56～zyljxc58的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，工作氧枪漏水流量分级监测发出氧枪大水量漏水报警，并向该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中的工作氧枪漏水流量超限处理单元发出事故提枪指令。

进一步的，对于工作氧枪漏水流量超限处理单元；

当工作氧枪漏水流量分级监测单元发出事故提枪指令时，功能块zyljxc59以及zyljxc63～zyljxc65的输出端q将立即由‘0’态变为‘1’态；

若转炉南侧氧枪为工作氧枪，则功能块zyljxc60的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，工作氧枪漏水流量超限处理单元发出转炉南侧氧枪提枪指令，同时发出转炉工作氧枪漏水报警，当转炉南侧氧枪提升至氧枪等待位时，功能块zyljxc66的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，工作氧枪漏水流量超限处理单元发出转炉南侧氧枪进水阀关闭指令，并在3秒后发出转炉南侧氧枪回水阀关闭指令，当转炉南侧氧枪提升至高位，即氧枪处于8米左右位置时，功能块zyljxc59的输出端q将由‘1’态变为‘0’态，工作氧枪漏水流量超限处理单元中断转炉南侧氧枪提升指令，由此，转炉南侧氧枪将停留在高位；

若转炉北侧氧枪为工作氧枪，则功能块zyljxc62的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，工作氧枪漏水流量超限处理单元发出转炉北侧氧枪提枪指令，同时发出转炉工作氧枪漏水报警；当转炉北侧氧枪提升至氧枪等待位时，功能块zyljxc69的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，工作氧枪漏水流量超限处理单元发出转炉北侧氧枪进水阀关闭指令，并在3秒后发出转炉北侧氧枪回水阀关闭指令；当转炉北侧氧枪提升至高位，即氧枪处于8米左右位置时，功能块zyljxc59的输出端q将由‘1’态变为‘0’态，工作氧枪漏水流量超限处理单元中断转炉北侧氧枪提升指令，由此，转炉北侧氧枪将停留在高位。

本发明提供的转炉氧枪检测方法实现了氧枪冷却水系统漏水量的分级监控，此外，基于转炉氧枪供水总管上的进流量计及回水流量计、转炉工作氧枪上的进水流量计及回水流量计共同进行工作氧枪漏水监控，且两回水流量计间安装距离相对长，尽量避免氧枪回水时存在的气泡及单个水流量计工作不稳定导致的使频繁误动作提枪，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的转炉氧枪冷却水系统结构示意图；

图2为本发明实施例提供的转炉氧枪漏水监控系统控制程序图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

每个转炉内设有两个氧枪，即转炉南侧氧枪和转炉北侧氧枪，在两个氧枪的进水管线及回水管线上均装有一个流量计，位于转炉氧枪进水管线上的流量计称为转炉氧枪进水流量，位于转炉氧枪回水管线上的流量计称为转炉氧枪回水流量计，两个氧枪的进水管线与供水总管进水管线连通，两个氧枪的回水管线与供水总管回水管线连通，在供水总管进水管线及供水总管回水管线上分别安装有流量计，称为转炉氧枪供水总管进水流量计和转炉氧枪供水总管回水流量计，转炉氧枪供水总管进水流量计与各转炉氧枪进水流量计相距一定的距离安装，转炉氧枪供水总管回水流量计与各转炉氧枪回水流量计尽可能相距较长(如7m以上)的间距安装，这样，转炉氧枪回水管中短时性气泡对转炉氧枪回水流量计以及转炉氧枪供水总管回水流量计同时产生影响的概率几乎为零。另外，鉴于转炉氧枪水进流量计及转炉氧枪回水流量计自身性能不稳定的状态不可能同时发生，故此，采用转炉氧枪供水总管进流量计及转炉氧枪供水总管回水流量计、转炉工作氧枪进水流量计及转炉工作氧枪回水流量计共同进行工作氧枪漏水监控，即使某个水流量计发生自身性能不稳定状态，也不影响转炉工作氧枪的漏水监控。正是基于这种控制思想，设计了该转炉氧枪漏水监控系统。该转炉氧枪漏水监控系统主要由四个控制单元组成，具体如下：

功能块zyljxc01～zyljxc11构成转炉工作氧枪流量计输出选择单元；

功能块zyljxc12～zyljxc15、zyljxc17～zyljxc22以及zyljxc35～zyljxc37构成工作氧枪进/回水流量计固定偏差校正单元；

功能块zyljxc23～zyljxc34以及zyljxc38～zyljxc58构成工作氧枪漏水流量分级监测单元；

功能块zyljxc16、zyljxc17以及zyljxc60～zyljxc70构成工作氧枪漏水流量超限处理单元。

转炉氧枪漏水监控系统控制程序如图2所示，在图2中包括如下功能模块：

1.lvm为“双向数值超差检测”功能块，当x≥m+hy时，qu为‘1’，当m－hy＜x＜m+hy时，qu保持原态，当x≤m－hy时，qu为‘0’；

2.ncm为“数值比较”功能块，当x1＞x2时，qu为‘1’，当x1＝x2时，qe为‘1’，当x1＜x2时，ql为‘1’；

3.rsr为“复位端r优先的rs触发器”功能块，当s为‘1’，r为‘0’时，q为‘1’，qn为‘0’，当s为‘1’，r为‘1’时，q为‘0’，qn为‘1’，当s为‘0’，r为‘0’时，q和qn保持原态，当s为‘0’，r为‘1’时，q为‘0’qn为‘1’；

4.mfp为“固定宽度脉冲发生器”功能块，当输入端i由‘0’变‘1’时，q端将输出1个时间长度为t的正向脉冲，并且在q端输出正向脉冲期间，输入端i的状态变化对q端输出状态不再产生影响；

5.ete为“前后沿设别”功能块，当输入端i由‘0’变‘1’时，qp端仅输出长度为1个循环周期的正向脉冲，在其余状态下qp端保持为‘0’态；当输入端i由‘1’变‘0’时，qn端仅输出长度为1个循环周期的正向脉冲，在其余状态下qn端保持为‘0’态；

6.nsw为“输入切换开关”功能块，

当i＝‘1’时，y＝x2，

当i＝‘0’时，y＝x1；

7.sub为“减法器”功能块；

8.add为“加法器”功能块；

9.pde为“前沿延时”功能块；

108.or为“或”门；

11.and为“与”门。

基于转炉氧枪漏水监控系统控制程序的转炉氧枪漏水监控思想具体如下：

对于炼钢转炉，通常每座转炉都拥有一用一备两个氧枪(在此分别简称为转炉南侧氧枪和转炉北侧氧枪)，并且这两个氧枪的升降驱动装置以及冷却水管线也是相互独立的，除此之外，通常转炉在线工作的氧枪(称为工作氧枪)通水，而离线备用氧枪则处于断水或小流量的通水状态。基于此，为了使该转炉氧枪漏水监控系统对转炉两个氧枪中的在线工作氧枪进行漏水监控，在该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中设计了转炉工作氧枪流量计输出选择单元。

1、对于转炉工作氧枪流量计输出选择单元；

当转炉南侧氧枪进水流量计及回水流量计所获得的南侧氧枪进水流量实际值(lqnj)和南侧氧枪回水流量实际值(lqnh)均大于流量设定值(如80吨/小时)，流量设定值略小于在线工作氧枪冷却水实际流量值即可，并且持续时间在5秒以上时，该单元中功能块zyljxc04以及zyljxc09输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，该单元中功能块zyljxc10和zyljxc11输出端y将分别输出南侧氧枪进水流量实际值(lqnj)和南侧氧枪回水流量实际值(lqnh)。而当转炉北侧氧枪进水流量计及回水流量计所获得的北侧氧枪进水流量实际值(lqbj)和北侧氧枪回水流量实际值(lqbh)均大于流量设定值(如80吨/小时)，流量设定值略小于在线工作氧枪冷却水实际流量值即可，并且持续时间在5秒以上时，该单元中功能块zyljxc07以及zyljxc08输出端q将由‘0’态变为‘1’态，而功能块zyljxc09输出端q将由‘1’态变为‘0’态，由此，该单元中功能块zyljxc10和zyljxc11输出端y将分别输出北侧氧枪进水流量实际值(lqbj)和北侧氧枪回水流量实际值(lqbh)。由此，该单元实现了转炉工作氧枪流量计输出的选择。

鉴于水流量计的自身特性以及现场安装位置和方式的不同，在同一个供水管线上的各流量计的流量值可能有所不同，故此，为了消除回水流量计与进水流量计间的固定偏差，在该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中设计了工作氧枪进/回水流量计固定偏差校正单元。

2、工作氧枪进/回水流量计固定偏差校正单元由工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动和手动两个校正子单元所构成，功能块zyljxc09、zyljxc12～zyljxc14、yljxc19～zyljxc22以及yljxc35～zyljxc37构成工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动校正子单元，功能块zyljxc15、zyljxc17～zyljxc22以及yljxc35～zyljxc37构成工作氧枪进/回水流量计固定偏差手动校正子单元；

2.1、对于工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动校正子单元；

当转炉工作氧枪流量计输出选择单元中功能块zyljxc09输出端q发生‘0’态变‘1’态或‘1’态变‘0’态的状态变化，即在转炉工作氧枪更换完毕时，该工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动校正子单元中功能块zyljxc13输出端q将产生一个持续时间为一个程序循环周期的‘1’脉冲，功能块zyljxc14以及zyljxc19输出端q将产生一个持续时间为设定时间长度(如0.5秒)的‘1’脉冲。这样，在功能块zyljxc19输出端q出现‘1’脉冲期间，该子单元中功能块zyljxc21的输出端y将等于转炉工作氧枪进水流量实际值(lqgj)与转炉工作氧枪回水流量实际值(lqgh)之差，即转炉工作氧枪进水流量与回水流量差(△lqgjh)，而该单元中功能块zyljxc22的输出端y将等于转炉工作氧枪回水流量(lqgh)实际值与转炉工作氧枪进水流量与回水流量差(△lqgjh)之和，即校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值(lqghx)。这样，在转炉工作氧枪无漏水，且进流量计及回水流量计计量准确的情况下，校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值(lqghx)将等于转炉工作氧枪进水流量实际值(lqgj)。同样，在功能块zyljxc19输出端q出现‘1’脉冲期间，该工作氧枪进/回水流量计固定偏差自动校正子单元中功能块zyljxc36的输出端y将等于转炉氧枪供水总管进水流量实际值(lqzj)与转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzh)之差，即转炉氧枪供水总管进水流量与回水流量差(△lqzjh)，而该子单元中功能块zyljxc37的输出端y将等于转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzh)实际值与转炉氧枪供水总管进水流量与回水流量差(△lqzjh)之和，即校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzhx)。这样，在转炉工作氧枪无漏水，且氧枪供水总管进水流量计及回水流量计计量准确的情况下，校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzhx)将等于转炉氧枪供水总管进水流量实际值(lqzj)。

2.2、对于工作氧枪进/回水流量计固定偏差手动校正子单元；

在转炉工作氧枪处于等待位的情况下，即工作氧枪处于6.5米左右位置，若持续按下“氧枪回水流量差校正指令”按钮的时间大于3秒钟，则该子单元中功能块zyljxc22的输出端y将等于转炉工作氧枪回水流量实际值(lqgh)与转炉工作氧枪进水流量与回水流量差(△lqgjh)之和，即校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值(lqghx)；同时，该子单元中功能块zyljxc37的输出端y将等于转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzh)与转炉氧枪供水总管进水流量与回水流量差(△lqzjh)之和，即校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzhx)。

3、对于工作氧枪漏水流量分级监测单元；

当转炉工作氧枪进水流量实际值(lqgj)与校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值(lqghx)之差超出±1立方/小时，且转炉氧枪供水总管进水流量实际值(lqzj)与校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzhx)之差超出±1立方/小时，若此状态持续时间达到5秒以上，则该单元中功能块zyljxc50、zyljxc51以及zyljxc58的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，该单元发出氧枪细微水量漏水报警，并向该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中的工作氧枪漏水流量超限处理单元发出事故提枪指令；同理，当转炉工作氧枪进水流量实际值(lqgj)与校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值(lqghx)之差超出±2立方/小时，且转炉氧枪供水总管进水流量实际值(lqzj)与校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzhx)之差超出±2立方/小时，若此状态持续时间达到3秒以上，则该单元中功能块zyljxc52、zyljxc53以及zyljxc58的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，该单元发出氧枪小水量漏水报警，并向该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中的工作氧枪漏水流量超限处理单元发出事故提枪指令；当转炉工作氧枪进水流量实际值(lqgj)与校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值(lqghx)之差超出±2.5立方/小时，且转炉氧枪供水总管进水流量实际值(lqzj)与校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzhx)之差超出±2.5立方/小时，若此状态持续时间达到1.5秒以上，则该单元中功能块zyljxc54、zyljxc55以及zyljxc58的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，该单元发出氧枪中水量漏水报警，并向该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中的工作氧枪漏水流量超限处理单元发出事故提枪指令；当转炉工作氧枪进水流量实际值(lqgj)与校正后的转炉工作氧枪回水流量实际值(lqghx)之差超出±3立方/小时，且转炉氧枪供水总管进水流量实际值(lqzj)与校正后的转炉氧枪供水总管回水流量实际值(lqzhx)之差超出±3立方/小时，若此状态持续时间达到1秒以上，则该单元中功能块zyljxc56～zyljxc58的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，该单元发出氧枪大水量漏水报警，并向该转炉氧枪漏水监控系统控制程序中的工作氧枪漏水流量超限处理单元发出事故提枪指令。

4、对于工作氧枪漏水流量超限处理单元；

当工作氧枪漏水流量分级监测单元发出事故提枪指令时，该单元中功能块zyljxc59以及zyljxc63～zyljxc65的输出端q将立即由‘0’态变为‘1’态。若转炉南侧氧枪为工作氧枪，则该单元中功能块zyljxc60的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，该单元发出转炉南侧氧枪提枪指令，同时发出转炉工作氧枪漏水报警。当转炉南侧氧枪提升至氧枪等待位时，该单元中功能块zyljxc66的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，该单元发出转炉南侧氧枪进水阀关闭指令，并在3秒后发出转炉南侧氧枪回水阀关闭指令。当转炉南侧氧枪提升至高位，即氧枪处于8米左右位置时，该单元中功能块zyljxc59的输出端q将由‘1’态变为‘0’态，该单元中断转炉南侧氧枪提升指令，由此，转炉南侧氧枪将停留在高位；

若转炉北侧氧枪为工作氧枪，则该单元中功能块zyljxc62的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，该单元发出转炉北侧氧枪提枪指令，同时发出转炉工作氧枪漏水报警。当转炉北侧氧枪提升至氧枪等待位时，该单元中功能块zyljxc69的输出端q将由‘0’态变为‘1’态，由此，该单元发出转炉北侧氧枪进水阀关闭指令，并在3秒后发出转炉北侧氧枪回水阀关闭指令。当转炉北侧氧枪提升至高位，即氧枪处于8米左右位置时，该单元中功能块zyljxc59的输出端q将由‘1’态变为‘0’态，该单元中断转炉北侧氧枪提升指令，由此，转炉北侧氧枪将停留在高位。

本发明提供的转炉氧枪检测方法实现了氧枪冷却水系统漏水量的分级监控，此外，基于转炉氧枪供水总管上的进流量计及回水流量计、转炉工作氧枪上的进水流量计及回水流量计共同进行工作氧枪漏水监控，且两回水流量计间安装距离相对长，尽量避免氧枪回水时存在的气泡及单个水流量计工作不稳定导致的使频繁误动作提枪，提高生产效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。