本发明涉及一种尺寸精度高的平衡重的生产工艺,属于机械制造设备。
背景技术:
平衡重是安装在叉车、挖掘机、装载机后部用于平衡工程机械整体重量的单元,其一般采用铸造工艺制备,然而采用普通的工艺制造出的平衡重表面光洁度差、尺寸精度不好,且操作复杂、对于设备的要求高,如何解决上述问题成为行业里的普遍需求。
技术实现要素:
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种尺寸精度高的平衡重的生产工艺,操作简单、对于设备的要求低,且可以降低生产成本,制得的平衡重尺寸精度高。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种尺寸精度高的平衡重的生产工艺,包括如下步骤:
(1)将乙烯和乙酸乙烯共聚制成的薄膜在60-75℃加热35-40min,将其覆盖在铸造型腔中,薄膜厚度0.08mm;
(2)在模具表面安装浇冒口,并在型腔内壁喷涂层,并将砂箱置于模具中;
(3)灌入型砂、振动25-30s,并对模具内部进行抽真空处理,利用砂箱内外的压力差使铸型定型;
(4)起模、合箱,在真空状态下浇注铁液,浇注温度为1200-1240℃,浇注时间在40~60s。
优选的,为了达到更好的成型效果,所述步骤(4)中的浇注温度在1200℃,浇注时间为40s。
优选的,所述步骤(3)和(4)中的真空度为0.020-0.030MPa。
优选的,所述步骤(2)的涂层厚度为0.5-0.8mm。采用这样的厚度可以抗铁水渗透,同时能够防止粘砂。
本发明操作步骤简单、对于设备的要求低,采用的乙烯和乙酸乙烯共聚制成的薄膜成型性更好,能够保证最终产品的尺寸更加稳定;经多次试验,制得的平衡重相对于现有技术来说尺寸精度更高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
平衡重的制造方法包括如下步骤:
(1)将乙烯和乙酸乙烯共聚制成的0.08mm的薄膜在60℃加热40min,将薄膜覆盖在型腔中;
(2)在模具表面安装浇冒口,并在型腔内壁喷涂层,涂层厚度0.5mm,并将砂箱置于模具中;
(3)灌入型砂、振动25s,并对模具内部进行抽真空处理,真空度为0.020MPa,利用砂箱内外的压力差使铸型定型;
(4)起模、合箱,在真空状态下浇注铁液,浇注温度1200℃,浇注时间在40s。
本实施例制得的平衡重尺寸精度高且工艺稳定性强。
实施例2
平衡重的制造方法包括如下步骤:
(1)将乙烯和乙酸乙烯共聚制成的0.08mm的薄膜在75℃加热35min,将薄膜覆盖在型腔中;
(2)在模具表面安装浇冒口,并在型腔内壁喷涂层,涂层厚度0.8mm,并将砂箱置于模具中;
(3)灌入型砂、振动30s,并对模具内部进行抽真空处理,真空度为0.030MPa,利用砂箱内外的压力差使铸型定型;
(4)起模、合箱,在真空状态下浇注铁液,浇注温度1240℃,浇注时间在60s。
本实施例制得平衡重的效果与实施例1一致。
实施例3
平衡重的制造方法包括如下步骤:
(1)将乙烯和乙酸乙烯共聚制成的0.08mm的薄膜在70℃加热40min,将薄膜覆盖在型腔中;
(2)在模具表面安装浇冒口,并在型腔内壁喷涂层,涂层厚度0.6mm,并将砂箱置于模具中;
(3)灌入型砂、振动30s,并对模具内部进行抽真空处理,真空度为0.025MPa,利用砂箱内外的压力差使铸型定型;
(4)起模、合箱,在真空状态下浇注铁液,浇注温度1200℃,浇注时间在40s。
本实施例制得平衡重的效果与实施例1一致。