本发明涉及工业技术领域，具体来说，涉及一种零件打磨装置。
背景技术：
打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。目前，零件的打磨过程需要投入大量的人力，由于操作不规范，造成很多意外事故，存在安全隐患；同时打磨过程会释放大量热，会对手和眼睛带来伤害，危及人身安全，而且打磨不均匀，浪费资源，工作效率也比较低，打磨还带有很多灰尘，环境受到破坏。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种零件打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种零件打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端依次设有工作台、工作箱体和箱盖，所述工作箱体位于所述工作台的顶部且位于所述箱盖的底部，所述工作台包括清理仓、冷却室和移动机构，所述冷却室位于所述清理仓和所述移动机构之间，所述清理仓内靠近所述冷却室的一侧设有气泵，所述清理仓内贯穿于所述工作台的一侧设有收集箱，所述清理仓的顶部设有吸气口，所述吸气口的底部位于所述清理仓内设有振动器，所述工作台靠近所述移动机构的一侧设有第一伸缩机构，所述第一伸缩机构包括位于所述支撑台顶部的第一旋转电机，所述第一旋转电机的顶部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部套设有旋转盘，所述旋转盘的顶部设有旋转柱，所述旋转柱的一侧套设有贯穿于所述工作箱体一侧的移动杆，所述移动杆的一端设有位于所述移动机构顶部的第一伸缩母杆，所述第一伸缩母杆内穿插有第一伸缩子杆，所述第一伸缩子杆的顶部设有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构包括第二旋转电机，所述第二旋转电机的一端设有第二旋转轴，所述第二旋转轴外套设有第一套管，所述第一套管外套设有第二套管，所述第一套管上套设有位于所述第二套管一端的移动板，且所述第一套管上套设有位于所述移动板一侧的旋转块，所述旋转块和所述移动板的一侧设有套设于所述第二旋转轴上的打磨盘，所述工作箱体的一侧位于所述第一旋转电机顶部设有第三伸缩机构，所述第三伸缩机构包括贯穿于所述工作箱体的第三旋转电机，所述第三旋转电机上套设与位于所述工作箱体一侧的固定套，所述第三旋转电机的输出端套设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第一转轮，所述第一转轮上套设有传送带，所述传送带的一端设有第二转轮，所述第二转轮的一侧设有位于所述第二伸缩机构顶部的支撑杆，所述工作箱体内设有位于所述第二伸缩机构和所述第三伸缩机构一侧的活动室，所述活动室的一侧且靠近所述第三旋转电机处设有第四旋转电机，所述第四旋转电机的一端设有贯穿于所述活动室的滚轴，所述滚轴的中部设有齿环，所述齿环的一侧齿接有第一齿轮，所述第一齿轮内穿插有第一连接轴，所述第一连接轴上套设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧齿接有第三齿轮，所述第三齿轮内穿插有贯穿于所述活动室的第二连接轴，所述第二连接轴的一端设有位于所述第四旋转电机底部的打磨头，所述活动室的一侧位于所述第四旋转电机的顶部且位于所述箱盖底部设有第五旋转电机，所述第五旋转电机的底部设有旋转珠，所述旋转珠上奢望有若干个旋转扇叶，所述箱盖上设有若干个通气孔。
进一步的，所述第一套管与所述第二套管之间套设有伸缩弹簧。
进一步的，所述第一齿轮上设有与所述齿环匹配的第一卡齿，所述第二齿轮与所述第三齿轮上设有匹配的第二卡齿。
进一步的，所述支撑台的底部设有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶部设有移动轮。
进一步的，所述移动机构包括移动板，所述移动板上设有滚动槽，所述第一伸缩母杆的底部设有活动轮，所述活动轮与所述滚动槽匹配。
进一步的，所述第二伸缩杆包括伸缩母杆，所述第二伸缩母杆内穿插有连接于所述第一转轮的第二伸缩子杆。
进一步的，所述第一转轮第二转轮上设有凹槽，所述凹槽与所述传送带匹配。
进一步的，所述滚轴的两端套设有位于所述活动室上的第一固定栓，所述第一连接轴的一端套设有位于所述活动室上的第二固定栓，所述第二连接轴的一端套设有位于所述活动室一侧的第三固定栓。
本发明的有益效果：通过第四旋转电机带动与齿环匹配的第一齿轮转动，通过第二齿轮带动第三齿轮的旋转最终带动打磨头的转动；通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的配合设置，使得第一伸缩母杆在滚动槽内水平移动和第一伸缩子杆的上下伸缩，加上第三伸缩机构的设置，使得打磨盘旋转，打磨头配合打磨盘的不断转动，使得提高打磨效率以及打磨平整度；通过设置冷却室，使得零件在打磨过程中发热进行冷却，提高了零件的质量，通过旋转扇叶和通风口的设置，大大降低了温度，提高了散热率，通过气泵和吸口和振动器的配合设置，使得打磨的灰尘进入收集槽，提高了工作区间的干净程度；使得打磨过程不需要依靠人力来完成工作，提高了工作效率，保护了人身安全，降低了资源浪费，同时还提高了整洁度以及打磨质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的零件打磨装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的零件打磨装置的第一伸缩机构示意图；
图3是根据本发明实施例的零件打磨装置的第三伸缩机构示意图；
图4是根据本发明实施例的零件打磨装置的第二伸缩机构示意图。
图中：
1、支撑台；2、第一伸缩机构；3、第二伸缩机构；4、第二连接轴；5、打磨头；6、固定套；7、第三伸缩机构；8、旋转扇叶；9、第五旋转电机；10、旋转珠；11、通气孔；12、第四旋转电机；13、滚轴；14、齿环；15、箱盖；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一连接轴；19、工作箱体；20、吸气口；21、工作台；22、振动器；23、收集箱；24、清理仓；25、气泵；26、第三齿轮；27、冷却室；28、移动机构；29、第一旋转电机；30、第一旋转轴；31、旋转盘；32、旋转柱；33、第一伸缩母杆；34、第一伸缩子杆；35、移动杆；36、支撑杆；37、第二转轮；38、传送带；39、第一转轮；40、伸缩杆；41、第三旋转电机；42、第二旋转电机；43、第二套管；44、旋转块；45、第二旋转轴；46、打磨盘；47、移动板；48、第一套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种零件打磨装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例所述的零件打磨装置，包括支撑台1，所述支撑台1的顶端依次设有工作台21、工作箱体19和箱盖15，所述工作箱体19位于所述工作台21的顶部且位于所述箱盖15的底部，所述工作台21包括清理仓24、冷却室27和移动机构28，所述冷却室27位于所述清理仓24和所述移动机构28之间，所述清理仓24内靠近所述冷却室27的一侧设有气泵25，所述清理仓24内贯穿于所述工作台21的一侧设有收集箱23，所述清理仓24的顶部设有吸气口20，所述吸气口20的底部位于所述清理仓24内设有振动器22，所述工作台21靠近所述移动机构28的一侧设有第一伸缩机构2，所述第一伸缩机构2包括位于所述支撑台1顶部的第一旋转电机29，所述第一旋转电机29的顶部设有第一旋转轴30，所述第一旋转轴30的顶部套设有旋转盘31，所述旋转盘31的顶部设有旋转柱32，所述旋转柱32的一侧套设有贯穿于所述工作箱体19一侧的移动杆35，所述移动杆35的一端设有位于所述移动机构28顶部的第一伸缩母杆33，所述第一伸缩母杆33内穿插有第一伸缩子杆34，所述第一伸缩子杆34的顶部设有第二伸缩机构3，所述第二伸缩机构3包括第二旋转电机42，所述第二旋转电机42的一端设有第二旋转轴45，所述第二旋转轴45外套设有第一套管48，所述第一套管48外套设有第二套管43，所述第一套管48上套设有位于所述第二套管43一端的移动板47，且所述第一套管48上套设有位于所述移动板47一侧的旋转块44，所述旋转块44和所述移动板47的一侧设有套设于所述第二旋转轴45上的打磨盘46，所述工作箱体19的一侧位于所述第一旋转电机29顶部设有第三伸缩机构7，所述第三伸缩机构7包括贯穿于所述工作箱体19的第三旋转电机41，所述第三旋转电机41上套设与位于所述工作箱体19一侧的固定套6，所述第三旋转电机41的输出端套设有伸缩杆40，所述伸缩杆40上套设有第一转轮39，所述第一转轮39上套设有传送带38，所述传送带38的一端设有第二转轮37，所述第二转轮37的一侧设有位于所述第二伸缩机构3顶部的支撑杆36，所述工作箱体19内设有位于所述第二伸缩机构3和所述第三伸缩机构7一侧的活动室，所述活动室的一侧且靠近所述第三旋转电机41处设有第四旋转电机12，所述第四旋转电机12的一端设有贯穿于所述活动室的滚轴13，所述滚轴13的中部设有齿环14，所述齿环14的一侧齿接有第一齿轮16，所述第一齿轮16内穿插有第一连接轴18，所述第一连接轴18上套设有第二齿轮17，所述第二齿轮17的一侧齿接有第三齿轮26，所述第三齿轮26内穿插有贯穿于所述活动室的第二连接轴4，所述第二连接轴4的一端设有位于所述第四旋转电机12底部的打磨头5，所述活动室的一侧位于所述第四旋转电机12的顶部且位于所述箱盖15底部设有第五旋转电机9，所述第五旋转电机9的底部设有旋转珠10，所述旋转珠10上奢望有若干个旋转扇叶8，所述箱盖15上设有若干个通气孔11。
另外，在一个实施例中，对于上述第一套管48来说，所述第一套管48与所述第二套管43之间套设有伸缩弹簧。
另外，在一个实施例中，对于上述第一齿轮16来说，所述第一齿轮16上设有与所述齿环14匹配的第一卡齿，所述第二齿轮17与所述第三齿轮26上设有匹配的第二卡齿。
另外，在一个实施例中，对于上述支撑台1来说，所述支撑台1的底部设有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶部设有移动轮。
另外，在一个实施例中，对于上述移动机构28来说，所述移动机构28包括移动板，所述移动板上设有滚动槽，所述第一伸缩母杆33的底部设有活动轮，所述活动轮与所述滚动槽匹配。
另外，在一个实施例中，对于上述伸缩杆40来说，所述伸缩杆40包括第二伸缩母杆，所述第二伸缩母杆内穿插有连接于所述第一转轮39的第二伸缩子杆。
另外，在一个实施例中，对于上述第一转轮39来说，所述第一转轮39第二转轮37上设有凹槽，所述凹槽与所述传送带38匹配。
另外，在一个实施例中，对于上述滚轴13来说，所述滚轴13的两端套设有位于所述活动室上的第一固定栓，所述第一连接轴18的一端套设有位于所述活动室上的第二固定栓，所述第二连接轴4的一端套设有位于所述活动室一侧的第三固定栓。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过第四旋转电机带动与齿环匹配的第一齿轮转动，通过第二齿轮带动第三齿轮的旋转最终带动打磨头的转动；通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的配合设置，使得第一伸缩母杆在滚动槽内水平移动和第一伸缩子杆的上下伸缩，加上第三伸缩机构的设置，使得打磨盘旋转，打磨头配合打磨盘的不断转动，使得提高打磨效率以及打磨平整度；通过设置冷却室，使得零件在打磨过程中发热进行冷却，提高了零件的质量，通过旋转扇叶和通风口的设置，大大降低了温度，提高了散热率，通过气泵和吸口和振动器的配合设置，使得打磨的灰尘进入收集槽，提高了工作区间的干净程度；使得打磨过程不需要依靠人力来完成工作，提高了工作效率，保护了人身安全，降低了资源浪费，同时还提高了整洁度以及打磨质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。