本发明属于刀具制作，具体涉及一种磨具仿形机。
背景技术：
现代家具零件(如圆棒、栏杆、座椅撑等)的生产，依靠仿形机加工而得，仿形机按照样板或靠模来控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工生产。家具零件的造型主要采用切削加工成型，这种旋转加工方式仅能适应加工圆周体工件，对于直条体工件(如装饰板、边框、隔板、框架等)的直线式加工却无所适从，根本问题是刀具的制作尚未有专用加工设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种适于直线式加工真条工件的磨具仿形机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种磨具仿形机，包括一砂轮电机和一切削电机，所述切削电机驱动连接刀盘，刀盘的刀刃方向垂直朝向安装于砂轮电机上的砂轮；所述切削电机连接传动杆，传动杆装配有与型材样块的轮廓接触的仿形块；所述型材样块嵌装于工装中；当传动杆运动时，仿形块沿着工装中的型材样块的轮廓作产生曲线运动，传动杆的曲线运动传导至切削电机和刀盘，沿曲线运动的刀盘将砂轮切削加工出有与型材样块的轮廓相同形状的成型面。
进一步地，所述切削电机和传动杆安装于支座上，支座穿设一对纵向导轨，纵向导轨插装滑块，滑块穿设一对横向导轨，横向导轨固定于支脚上；当传动杆作曲线运动时，传动杆通过纵向导轨和横向导轨将曲线运动分解成为切削电机的纵向动运和横向运动，使刀盘合成曲线运动以将砂轮切削加工出成型面。
进一步地，所述传动杆呈l形，其长边连接支座，其短边装配仿形块。
进一步地，所述工装括导块，导块滑动地套装滑台，滑台上安装压板。
采用上述技术方案，通过刀盘加工仿形制造出具有成型面的砂轮，应用砂轮便能加工出直条工件，直条工作在砂轮的造型面研磨下形成设定造型，实现了各种造型家具零件的生产，取代了人工切削工艺，实现了全自动成型家具零件，提高了家具生产效率。
附图说明
图1为磨具仿形机的结构示意图。
图2为图1的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所所示，磨具仿形机主要由机台1、砂轮电机2、切削电机7、刀盘8、导轨、传动杆9、仿形块和工装11组成。
包括机台1，机台1上安装砂轮电机2，砂轮电机2的驱动连接砂轮3。
机台1上还安装一对支脚4，在两条支脚4之间穿设一对横向导轨5，横向导轨5套装滑块12，滑块12沿着横向导轨5活动。滑块12插装一对纵向导轨13，纵向导轨13套装支座6，支座6沿着纵向导轨13活动。支座6的一端安装切削电机7，切削电机7驱动连接刀盘8。横向导轨5轴线、切削电机7轴线与砂轮电机2轴线平行，刀盘8的刀刃垂直朝向砂轮3的成型面。支座6的另一端连接传动杆9，传动杆9呈l形，其长边9.1连接支座6，其短边6.2吊装仿形块10。
仿形块10下方设置工装11，工装11由导块11.1、滑台11.2和压板11.3组成。滑台11.2夹装于导块11.1，滑台11.2沿着导块11.1作直线移动。滑台上设置压板11.3，压板11.3用于嵌装型材样块，型材样块的表面为高低起伏曲面。压板11.3与仿形块10之间的距离由移动的滑台11.2来调节。
磨具仿形机的用途是制作出具有成型面的砂轮，利用砂轮的成型面便能研磨加工出具有造型(曲面)的直条工件。
磨具仿形机的工作原理是：首先，将型材样块卡入工装11的压板11.3内部，此时，型材样块的造型表面与仿形块10接触；接着，启动砂轮电机2和切削电机7，推动传动杆9移动，在仿形块10接触型材样块曲面的作用下，传动杆9作曲线运动，传动杆9的曲线运动转分解为支座6的纵向运动和横向运动，最终使刀盘8合成为曲线运动，刀盘8作曲线运动时，将砂轮的成型面切削成型，实现将成型材样块的造型仿形(复制)至砂轮的成型面。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。