本发明涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种铝合金压铸件的折边机。
背景技术：
现有的折边机自动化程度低，且通用性差，不同规格的工件需要不同的折边机，其成本大且劳动效率降低。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述提出的问题，提供一种自动化程度高且通用性好的一种铝合金压铸件的折边机。
本发明的目的是以如下方式实现的：一种铝合金压铸件的折边机，具有上下两部分构成的机架，所述机架的工作台面上设有工件定位夹具台，正对所述工件定位夹具台的正方上配合有冲切组件，所述冲切组件的末端套接有工件渣包冲切刀模，所述冲切组件的中部固定在机架的上端，压紧机构与所述冲切组件在其运动方向上平行分布，所述压紧机构的工件压紧块与所述工件定位夹具台上的工件紧密配合，所述机架的横向位置上设有横向渣包冲切杆。
优选地，所述的一种铝合金压铸件的折边机，所述冲切组件包括工件渣包冲切刀模、冲切气缸、下降缓冲弹簧和冲切气缸行程开关，所述冲切气缸通过下降缓冲弹簧与工件渣包冲切刀模在竖直方向上做上下运动，所述冲切气缸行程开关电信号控制所述冲切气缸。
优选地，所述的一种铝合金压铸件的折边机，所述压紧机构包括工件压紧块、压紧气缸，所述压紧气缸传动连接所述工件压紧块。
优选地，所述的一种铝合金压铸件的折边机，所述机架上端还连接有升降导杆、升降柱导向套和上升缓冲弹簧，所述升降导杆套接在所述升降柱导向套上，所述上升缓冲弹簧设置在升降柱上。
优选地，所述的一种铝合金压铸件的折边机，所述横向渣包冲切杆与横向渣包冲切气缸传动连接，且在横向位置上做直线运动。
优选地，所述的一种铝合金压铸件的折边机，所述工件定位夹具台的底部设有落料斗，所述落料斗的竖直方向上连接有落料导流板。
优选地，所述的一种铝合金压铸件的折边机，所述工件定位夹具台上设有工件在位检测传感器。
本发明的优点：本发明的技术方案不仅可和机器人连动，同时竖直和横向连个方向上同时都设有冲切，这样保证了其通用性可在一定尺寸下对各种产品飞边去除，只需要更换夹具，故障率低，电气元件较少，机械件多，节能损耗小，动力主要压缩空气，安全性能高。其次在位检测传感器可以有效的监控工件是否在位，若在位则进行切割。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的C-C结构示意图；
图3是图1的A-A结构示意图。
具体实施方式：
见图1至图3所示，一种铝合金压铸件的折边机，具有上下两部分构成的机架1，所述机架 1的工作台面上设有工件定位夹具台2，正对所述工件定位夹具台2的正方上配合有冲切组件，所述冲切组件的末端套接有工件渣包冲切刀模3，所述冲切组件的中部固定在机架1的上端，压紧机构与所述冲切组件在其运动方向上平行分布，所述压紧机构的工件压紧块4 与所述工件定位夹具台2上的工件紧密配合，所述机架1的横向位置上设有横向渣包冲切杆 12。所述横向渣包冲切杆12与横向渣包冲切气缸13传动连接，且在横向位置上做直线运动。所述冲切组件包括工件渣包冲切刀模3、冲切气缸5、下降缓冲弹簧6和冲切气缸行程开关 7，所述冲切气缸5通过下降缓冲弹簧6与工件渣包冲切刀模3在竖直方向上做上下运动，所述冲切气缸行程开关7电信号控制所述冲切气缸5。
所述压紧机构包括工件压紧块4、压紧气缸8，所述压紧气缸8传动连接所述工件压紧块4。所述机架1上端还连接有升降导杆9、升降柱导向套10和上升缓冲弹簧11，所述升降导杆 9套接在所述升降柱导向套10上，所述上升缓冲弹簧11设置在升降柱上。
所述工件定位夹具台2的底部设有落料斗14，所述落料斗的竖直方向上连接有落料导流板 15。所述工件定位夹具台2上设有工件在位检测传感器16。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。