本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种钳子剪口的连续加工机。
背景技术：
钳子是一种常用的手动工具，应用非常广泛，根据具体需要，种类也多种多样，如图1所示，为一种最为常规的钳子，其包括两块由、手柄1、转动部分和钳块2组成的半块，两个半块的转动部位中心套接有定心轴3，在钳块部分设置有剪口和卡口，在加工工程中，首先要将两个半块铸造成型，然后再将剪口通过铣床或者磨床加工成型，之后再将两个半块进行组装，采用这种方式进行钳子的剪口加工，效率低下，剪口加工装置的利用率差，有一大部分时间处于取料、装料和定位阶段，进而影响到钳子的整体加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钳子剪口的连续加工机，通过加工载具对钳子进行载料，配合两条给进链实现加工载具的移动，配合剪口加工装置对连续给进输送的加工载具上的钳子进行连续加工，提高了剪口加工装置的利用率，进而提高了钳子的整体加工效率。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钳子剪口的连续加工机，包括机架，所述的机架的左右端设置有前后走向的给进轴，所述的给进轴套接有给进链筒，所述的给进链筒配合有两条前后并排设置的给进链，所述的给进链上均匀的设置给进块，所述的给进块配合有加工载具，所述的加工载具内设置有钳块超出其左侧的钳子，所述的机架上设置有加工架，所述的加工架上设置有与加工载具上的钳块配合的剪口加工装置和与加工载具配合的加工压料装置，所述的机架上设置有与处于加工状态的加工载具下部配合的加工支撑板。
进一步的，所述的加工载具的下部开设有与给进块配合的前后走向的给进配合槽，且加工载具的下部中间开设有左右走向的归中配合槽，所述的归中配合槽的左侧为向右缩小的锥形槽、右侧为方形槽，所述的机架上设置有归中配合气缸，所述的归中配合气缸上设置有可穿过加工支撑板并与与归中配合槽配合的归中配合顶块。
进一步的，所述的加工载具包括与给进块配合的夹持下板，所述的夹持下板上设置有三根竖直向上的定位锁紧螺杆，所述的定位锁紧螺杆通过定位锁紧螺母穿套配锁紧有夹持上板，且夹持上板和夹持下板之间设置有钳子，所述的夹持下板上设置有与钳子转动部位配合的弧形放料定位块，所述的钳子钳块部分超出夹持下板和夹持上板，所述的夹持上板上设置有与手柄后部配合的手柄夹紧装置。
进一步的，所述的手柄夹紧装置包括穿过夹持上板的手柄夹紧块，所述的手柄夹紧块的上端连接有夹紧块安装座，所述的夹紧块安装座的下部连接有夹紧块升降插杆，所述的夹紧块升降插杆与夹持上板上方设置的夹紧块升降支撑座过盈插套配合，且手柄夹紧块穿过夹紧块升降支撑座，所述的手柄夹紧块的下部开设有宽度与手柄配合的方形口。
进一步的，所述的夹持上板上设置有与夹持下板上放置的钳子的定心轴同轴线的夹紧块转动轴，所述的夹紧块转动轴上套接有两块夹紧块转动套，所述的夹紧块转动套通过夹紧块转动连杆与夹紧块升降支撑座连接。
进一步的，所述的加工压料装置包括设置在加工架下方的压料升降气缸，所述的压料升降气缸的下方设置有压料升降块，所述的压料升降块的下方设置有前后走向的压料推动气缸，所述的压料推动气缸连接有压料推动块，所述的压料推动块下方设置有与夹紧块转动连杆侧面配合的推动柱，所述的推动柱上固套有与夹紧块转动连杆上表面配合的压料块。
进一步的，所述的剪口加工装置包括设置在加工架下部剪口加工换位电机，所述的剪口加工换位电机上连接有剪口加工换位座，所述的剪口加工换位座上设置有前后走向的剪口加工推动气缸，所述的剪口加工推动气缸连接有剪口加工往复气缸，所述的剪口加工往复气缸连接有与钳子的钳块配合的剪口加工磨块，且剪口加工往复气缸和剪口加工磨块均为前后倾斜走向，所述的剪口加工换位座上开设有与剪口加工往复气缸配合的剪口加工推动槽。
进一步的，所述的剪口加工往复气缸连接有磨块安装座，所述的剪口加工磨块嵌入到磨块安装座内，并通过贯穿磨块安装座的磨块安装螺杆锁紧，所述的磨块安装螺杆的插入端为光滑圆柱，所述的剪口加工换位座下方设置有往复定位座，所述的往复定位座上设置有倾斜度与剪口加工磨块一致的往复定位槽块，所述的往复定位槽块上开设有与磨块安装螺杆光滑部位配合的往复定位槽。
本发明的有益效果为：
1、通过加工载具对钳子进行载料，配合两条给进链实现加工载具的移动，配合剪口加工装置对连续给进输送的加工载具上的钳子进行连续加工，提高了剪口加工装置的利用率，进而提高了钳子的整体加工效率。
2、归中配合槽和归中配合顶块的配合设计，既能够对加工载具实现归中定位，还能够对加工载具的给进进行定位，进而确保载具与剪口加工装置的精准配合。
3、通过夹持上下板将钳子进行夹紧，通过夹持下板上的放料定位块实现钳子转动部分的定位，配合能够将钳子手柄进行夹紧的手柄夹持部分，能够实现钳子的整体定位。
4、手柄夹紧装置的结构简单，操作方便，通过下压即可实现对手柄的夹紧，同时不会影响到钳子的装入。
5、夹紧块转动轴和夹紧块转动连杆的设计，可以使手柄夹紧块带动手柄转动张开，进而可以实现单个钳块加工依次加工，确保加工的精度。
6、加工压料装置的设计，既能够实现对加工载具的压料作用，同时还能够对夹紧块转动连杆进行撑开和回复作用，并且还能够对转开后的夹紧块转动手柄进行压紧，能够全方位的是实现载具的压紧。
7、剪口加工磨块的倾斜设计，采用磨块的外侧板实现对钳块的打磨，可以配合单个磨块加工，相对于竖直打磨加工，仅需要控制推动气缸的精度便可确保打磨的精度，能够更好的控制加工的精度，剪口加工换位电机的设计，能够通过转动的方式实现两个钳块的剪口加工。
8、剪口加工磨块采用磨块锁紧螺杆安装在磨块安装座内，进而可以方便剪口加工磨块的更换，同时通过磨块锁紧螺杆与往复定位槽块的配合设计，能够确保在往复运动过程中不会出现左右换动，进一步提高加工的精度。
附图说明
图1为钳子的结构示意图。
图2为一种钳子剪口的连续加工机的结构示意图。
图3为加工载具结构示意图。
图4为加工载具的俯视图。
图5为图4中c-c的剖视图。
图6为加工载具与给进块、归中配合顶块的配合仰视图。
图7为图2中b的局部放大图。
图8为剪口加工装置的结构示意图。
图9为图8中a的局部放大图。
图10为加工压料装置的结构示意图。
图11为图10中d-d的剖视图。
图中所示文字标注表示为：1、手柄；2、钳块；3、定心轴；4、剪口；5、卡口；6、机架；7、定位锁紧螺杆；8、夹持下板；9、夹持上板；10、定位锁紧螺母；11、放料定位块；12、手柄夹紧块；13、夹紧块活动槽；14、夹紧块升降支撑座；15、夹紧块升降插杆；16、夹紧块安装座；17、夹紧块转动连杆；18、夹紧块转动套；19、夹紧块转动轴；20、归中配合槽；21、给进配合槽；22、归中配合顶块；23、归中配合气缸；27、剪口加工换位电机；28、剪口加工换位座；29、剪口加工推动气缸；30、剪口加工推动槽；31、剪口加工往复气缸；32、剪口加工磨块；33、往复定位座；34、磨块安装座；35、磨块安装螺杆；36、往复定位槽块；40、加工载具；41、给进轴；42、给进链筒；43、给进链；44、给进块；45、加工支撑板；46、加工架；47、剪口加工装置；48、加工压料装置；49、压料升降气缸；50、压料升降块；51、压料推动气缸；52、压料推动块；53、推动柱；54、压料块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图11所示，本发明的具体结构为：一种钳子剪口的连续加工机，包括机架6，所述的机架6的左右端设置有前后走向的给进轴41，所述的给进轴41套接有给进链筒42，所述的给进链筒42配合有两条前后并排设置的给进链43，所述的给进链43上均匀的设置给进块44，所述的给进块44配合有加工载具40，所述的加工载具40内设置有钳块2超出其左侧的钳子，所述的机架6上设置有加工架46，所述的加工架46上设置有与加工载具40上的钳块2配合的剪口加工装置47和与加工载具40配合的加工压料装置48，所述的机架6上设置有与处于加工状态的加工载具40下部配合的加工支撑板45。
优选的，所述的加工载具40的下部开设有与给进块44配合的前后走向的给进配合槽21，且加工载具40的下部中间开设有左右走向的归中配合槽20，所述的归中配合槽20的左侧为向右缩小的锥形槽、右侧为方形槽，所述的机架6上设置有归中配合气缸23，所述的归中配合气缸23上设置有可穿过加工支撑板45并与与归中配合槽20配合的归中配合顶块22。
优选的，所述的加工载具4包括与给进块44配合的夹持下板8，所述的夹持下板8上设置有三根竖直向上的定位锁紧螺杆7，所述的定位锁紧螺杆7通过定位锁紧螺母10穿套配锁紧有夹持上板9，且夹持上板9和夹持下板8之间设置有钳子，所述的夹持下板8上设置有与钳子转动部位配合的弧形放料定位块11，所述的钳子钳块部分超出夹持下板8和夹持上板9，所述的夹持上板9上设置有与手柄后部配合的手柄夹紧装置。
优选的，所述的手柄夹紧装置包括穿过夹持上板9的手柄夹紧块12，所述的手柄夹紧块12的上端连接有夹紧块安装座16，所述的夹紧块安装座16的下部连接有夹紧块升降插杆15，所述的夹紧块升降插杆15与夹持上板9上方设置的夹紧块升降支撑座14过盈插套配合，且手柄夹紧块12穿过夹紧块升降支撑座14，所述的手柄夹紧块12的下部开设有宽度与手柄1配合的方形口。
优选的，所述的夹持上板8上设置有与夹持下板8上放置的钳子的定心轴3同轴线的夹紧块转动轴19，所述的夹紧块转动轴19上套接有两块夹紧块转动套18，所述的夹紧块转动套18通过夹紧块转动连杆17与夹紧块升降支撑座17连接。
优选的，所述的加工压料装置包括设置在加工架46下方的压料升降气缸49，所述的压料升降气缸49的下方设置有压料升降块50，所述的压料升降块50的下方设置有前后走向的压料推动气缸51，所述的压料推动气缸51连接有压料推动块52，所述的压料推动块52下方设置有与夹紧块转动连杆17侧面配合的推动柱53，所述的推动柱53上固套有与夹紧块转动连杆17上表面配合的压料块54。
优选的，所述的剪口加工装置26包括设置在加工架46下部剪口加工换位电机27，所述的剪口加工换位电机27上连接有剪口加工换位座28，所述的剪口加工换位座28上设置有前后走向的剪口加工推动气缸29，所述的剪口加工推动气缸29连接有剪口加工往复气缸31，所述的剪口加工往复气缸31连接有与钳子的钳块2配合的剪口加工磨块32，且剪口加工往复气缸31和剪口加工磨块32均为前后倾斜走向，所述的剪口加工换位座28上开设有与剪口加工往复气缸31配合的剪口加工推动槽30。
优选的，所述的剪口加工往复气缸31连接有磨块安装座34，所述的剪口加工磨块32嵌入到磨块安装座34内，并通过贯穿磨块安装座34的磨块安装螺杆35锁紧，所述的磨块安装螺杆36的插入端为光滑圆柱，所述的剪口加工换位座28下方设置有往复定位座33，所述的往复定位座33上设置有倾斜度与剪口加工磨块32一致的往复定位槽块36，所述的往复定位槽块36上开设有与磨块安装螺杆35光滑部位配合的往复定位槽。
具体使用时，先将钳子放置到夹持下板8上，使转动部分靠近手柄1的一侧贴住放料定位块11，之后将夹持上板9套接在定位锁紧螺杆7上，并通过定位锁紧螺母10进行锁紧，之后通过下压夹紧块安装座16是夹紧块升降插杆15插入到夹紧块升降支撑座14内，进而带动手柄夹紧块12下降，使手柄夹紧块12将手柄夹紧，完成加工载具的放料装置，之后将加工载具40放置到两条给进链43之间，并给给进配合槽21与给进块44配合，然后通过给进轴41的转动带动加工载具40给进，在给进到接近加工工位时，通过归中配合气缸23带动归中配合顶块22上升插入到归中配合槽20的锥形部分，随着给进的继续进行，归中配合顶块会与归中配合槽20的方形部分配合，进而对加工载具40进行归中定位，直至归中配合顶块22顶住归中配合槽20的最右端，停止给进，通过压料升降气缸带动推动柱51下降到低端低于夹紧块转动连杆上表面是，通过压料推动气缸51带动后侧的推动柱51向后移动，进而使夹紧块转动连杆17绕着夹紧块转动轴19转动，进而实现后侧手柄1的转开，即前侧的钳块2转动开，之后使压料升降气缸继续下降，使推动柱51压住夹持上板9同时使压料块54压住夹紧块转动连杆17，然后通过产品剪口换位电机27将剪口加工磨块32转动到与后侧钳块2配合的工位，之后通过剪口加工往复气缸31带动剪口加工磨块32沿着与其自身平行的方向往复运动，通过剪口加工推动气缸29的作用，使往复运动的剪口加工磨块32与钳块2接触并实现逐步打磨，直至完成钳口的加工，在往复打磨加工的过程中，磨块安装螺杆35会在往复定位槽块36内往复运动，确保往剪口打磨块在往复运动过程中不会发生左右偏动，进而确保剪口的宽度精度，之后通过控制后侧手柄1的夹紧块撑开气缸20回复原位，使控制前侧的夹紧块撑开气缸20撑开，实现后侧钳块2的转块，之后通过剪口加工换位电机27的工位转换后重复剪口加工工程，完成前侧钳块的剪口加工，之后使剪口加工装置47、加工压料装置48和归中配合气缸23回复原位，使给进链43继续给进，将加工好的加工载具移动走，并使后续的加工载具进行到加工工位，实现连续加工。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。