本发明属于除锈设备、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于机械加工的除锈设备。
背景技术：
除锈是机械加工行业的必要工序之一，由于机械零件长期在与外部空气相接触，表面大多会产生轻重不等的浮锈、氧化皮等锈蚀物，需要在使用时进行除锈工作，以便人员后期装配使用，避免锈蚀影响装置正常运行。
基于上述，本发明人发现，经过检索以及结合现有技术中的常规的除锈设备，如中国发明申请专利号201310239347.7，所提到的201310239347.7，包括转筒；转轴，固定转筒；支座，支撑转轴，并与转轴转动连接；动力装置，驱动连接转轴；还包括至少一组除锈机构，所述除锈机构包括：连接杆，一端固定转筒外的除锈刷，并穿过转筒壁上的通孔伸入转筒，连接杆与所述通孔之间螺纹连接；连接杆包括：第一连接杆，其一端面固定除锈刷，另一端面向里开设滑道；第二连接杆，其一端固定滑块，滑块与滑道配合；第一弹簧，安置在滑道内，处于滑块内侧；第二弹簧，安置在滑道内，处于滑块外侧；挡板，固定连接第一连接杆，阻止第二弹簧由滑道内脱出。
还例如中国发明申请专利号201320032289.6，所提到的除锈设备，包括所述除锈设备包括支架及打磨装置，所述打磨装置固定在所述支架上，所述打磨装置包括钢丝轮组及驱动模组，所述钢丝轮组包括三个呈三角形分布设置的钢丝轮，所述管材夹设于所述三个钢丝轮之间，所述驱动模组驱动所述钢丝轮组的钢丝轮相对旋转，并相对所述管材表面转动。
上述所基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述装置在应用时，对锈蚀粉末收集较差，粉末容易沾附在机械零件，对后期使用造成不便，需要人工再次对锈蚀粉末收集，比较浪费时间，并且除锈效果较差，容易对机械零件外表面造成损伤，影响机械零件后期使用效果。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于机械加工的除锈设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供用于机械加工的除锈设备，以解决现有装置，对锈蚀粉末收集较差，粉末容易沾附在机械零件，对后期使用造成不便，需要人工再次对锈蚀粉末收集，比较浪费时间，并且除锈效果较差，容易对机械零件外表面造成损伤，影响机械零件后期使用效果的问题。
本发明用于机械加工的除锈设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于机械加工的除锈设备，包括除锈内筒、进料孔、出料孔、漏锈孔、除锈转筒、筛孔、转轴、从动轮、隔音棉、外壳、锈渣存储架、磨砂球、锈渣收集抽屉、磁铁片、支撑柱、闸板、防护罩、传动带、主动轮、电机、进料漏斗、总控开关和电源插头，所述除锈内筒外壁安装有四处支撑柱，且除锈内筒左侧端面顶部开设有一处进料孔，并且进料孔与进料漏斗底部相通，所述除锈内筒右侧端面底部开设有一处出料孔，且出料孔处安装有一处闸板，并且闸板一端滑动连接与除锈内筒内部，所述除锈内筒底部开设有一处漏锈孔，且漏锈孔位于锈渣收集抽屉顶部，所述除锈转筒安装在除锈内筒内，且除锈转筒内部含有若干个磨砂球，所述转轴连接在除锈转筒内部，且转轴右端安装有一处从动轮，并且从动轮位于外壳右侧端面上，所述进料漏斗通过螺钉外壳左侧端面上，且外壳右端安装有一处防护罩，所述电机安装在外壳顶部端面上，且电机一端安装有一处主动轮，并且电机和主动轮均位于防护罩内部，所述总控开关安装在外壳前端面顶部位置上，且电源插头安装在外壳前端面底部位置上。
进一步的，所述除锈转筒两端分别安装有一处转轴，且转轴一端安装有一处从动轮，并且除锈转筒通过转轴转动连接与除锈内筒内部。
进一步的，所述除锈转筒外部开设若干处筛孔，且筛孔与筛孔之间对称分布，并且筛孔直径小于磨砂球和机械零件直径大小。
进一步的，所述除锈转筒为倾斜中空结构，且除锈转筒左端直径小于除锈转筒右端直径。
进一步的，所述除锈转筒通过右侧从动轮所安装的传动带与主动轮传动连接，且除锈转筒转速为每分钟二十圈。
进一步的，所述除锈内筒外壁包裹有一层隔音棉，且隔音棉外部包裹有一层外壳。
进一步的，所述磨砂球外部为凹凸不平状结构，且磨砂球外部端面质感粗糙，并且磨砂球为实心球状结构。
进一步的，所述锈渣收集抽屉内安装有一处磁铁片，且锈渣收集抽屉滑动连接与锈渣存储架内，并且锈渣收集抽屉通过螺钉安装在除锈内筒底部端面上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
除锈转筒和磨砂球的设置，有利于通过除锈转筒自身转动，使磨砂球与机械零件外壁相互摩擦，将机械零件外部所含有的锈蚀去除，使机械零件外部更加光洁，方便人员装配使用，并且因除锈转筒自身倾斜设置，方便人员通过除锈转筒自身转动，将机械零件排出，降低人员体力劳动，提升工作效率。
筛孔的设置，有利于将摩擦下来的锈蚀粉末进行筛选，使锈蚀粉末与机械零件相分离，避免机械零件外部粘连过多锈蚀粉末，对后期机械零件的装配造成影响，并且配合锈渣收集抽屉和磁铁片的使用，可将前期清理下来的锈蚀粉末进行吸附，方便人员后期进行收集再利用，避免锈蚀粉末飘散在装置内部，产生安全隐患。
隔音棉的设置，有利于将装置内部所产生的噪音进行吸附，降低噪音分贝，使工作环境更加安静，避免噪音对工作人员耳部造成伤害，并且配合除锈转筒低转速的设置，使磨砂球匀速的对机械零件外壁进行摩擦，提升装置除锈效果，避免装置转速过快在机械零件外壁产生划痕，影响机械零件的使用效果。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明的除锈内筒主视结构示意图。
图4是本发明的除锈内筒左视结构示意图。
图5是本发明的除锈转筒主视结构示意图。
图6是本发明的除锈转筒左视结构示意图。
图7是本发明的磨砂球结构示意图。
图8是本发明的锈渣收集抽屉与磁铁片拆分结构示意图。
图9是本发明的电路流程结构示意框图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-除锈内筒，101-进料孔，102-出料孔，103-漏锈孔，2-除锈转筒，201-筛孔，3-转轴，4-从动轮，5-隔音棉，6-外壳，7-锈渣存储架，8-磨砂球，9-锈渣收集抽屉，901-磁铁片，10-支撑柱，11-闸板，12-防护罩，13-传动带，14-主动轮，15-电机，16-进料漏斗，17-总控开关，18-电源插头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种用于机械加工的除锈设备，包括除锈内筒1、进料孔101、出料孔102、漏锈孔103、除锈转筒2、筛孔201、转轴3、从动轮4、隔音棉5、外壳6、锈渣存储架7、磨砂球8、锈渣收集抽屉9、磁铁片901、支撑柱10、闸板11、防护罩12、传动带13、主动轮14、电机15、进料漏斗16、总控开关17和电源插头18，所述除锈内筒1外壁安装有四处支撑柱10，且除锈内筒1左侧端面顶部开设有一处进料孔101，并且进料孔101与进料漏斗16底部相通，所述除锈内筒1右侧端面底部开设有一处出料孔102，且出料孔102处安装有一处闸板11，并且闸板11一端滑动连接与除锈内筒1内部，所述除锈内筒1底部开设有一处漏锈孔103，且漏锈孔103位于锈渣收集抽屉9顶部，所述除锈转筒2安装在除锈内筒1内，且除锈转筒2内部含有若干个磨砂球8，所述转轴3连接在除锈转筒2内部，且转轴3右端安装有一处从动轮4，并且从动轮4位于外壳6右侧端面上，所述进料漏斗16通过螺钉外壳6左侧端面上，且外壳6右端安装有一处防护罩12，所述电机15安装在外壳6顶部端面上，且电机15一端安装有一处主动轮14，并且电机15和主动轮14均位于防护罩12内部，所述总控开关17安装在外壳6前端面顶部位置上，且电源插头18安装在外壳6前端面底部位置上。
所述电机15通过电源线与总控开关17电性连接，且总控开关17通过电源线与电源插头18电性连接，并且电源插头18通过电源线与外部供电电路相连。
其中，所述除锈转筒2两端分别安装有一处转轴3，且转轴3一端安装有一处从动轮4，并且除锈转筒2通过转轴3转动连接与除锈内筒1内部，具体作用，当除锈转筒2转动时，除锈转筒2内部机械零件与磨砂球8相互产生摩擦，将机械零件外部残存锈蚀除掉，使机械零件外部更加光亮，以便人员后期装配使用。
其中，所述除锈转筒2外部开设若干处筛孔201，且筛孔201与筛孔201之间对称分布，并且筛孔201直径小于磨砂球8和机械零件直径大小，具体作用，可有效的将机械零件所摩擦下来的锈蚀分离，避免锈蚀粉末沾附在机械零件外表面上，对机械零件后期清洁造成不便。
其中，所述除锈转筒2为倾斜中空结构，且除锈转筒2左端直径小于除锈转筒2右端直径，具体作用，方便人员后期转动除锈转筒2，将除锈转筒2内部机械零件通过除锈转筒2自身倾斜端面排出，降低了人员工作强度，提升工作效率。
其中，所述除锈转筒2通过右侧从动轮4所安装的传动带13与主动轮14传动连接，且除锈转筒2转速为每分钟二十圈，具体作用，使机械零件和磨砂球8能够在除锈转筒2内部匀速滑动产生摩擦，提升磨砂球8对机械零件打磨除锈效果，避免除锈转筒2转速过快，导致机械零件和磨砂球8因离心力过大贴合在除锈转筒2的内壁上，影响对机械零件的除锈效果。
其中，所述除锈内筒1外壁包裹有一层隔音棉5，且隔音棉5外部包裹有一层外壳6，具体作用，可将磨砂球8与机械零件摩擦所产生的噪音吸收减弱，降低噪音分贝，避免噪音过大对工作人员造成影响。
其中，所述磨砂球8外部为凹凸不平状结构，且磨砂球8外部端面质感粗糙，并且磨砂球8为实心球状结构，具体作用，提升磨砂球8与机械零件的摩擦效果，使磨砂球8能够将机械零件外部所沾附的锈蚀擦除，保持机械零件外部光洁效果。
其中，所述锈渣收集抽屉9内安装有一处磁铁片901，且锈渣收集抽屉9滑动连接与锈渣存储架7内，并且锈渣收集抽屉9通过螺钉安装在除锈内筒1底部端面上，具体作用，可将磨砂球8摩擦下来的锈蚀粉末通过漏锈孔103吸附在锈渣收集抽屉9内的磁铁片901上，避免锈蚀粉末在除锈内筒1内部四处飘散，产生安全隐患。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，工作人员先将前期准备好的磨砂球8通过进料漏斗16倒入除锈转筒2内，闭合好闸板11；接下来工作人员将需要除锈的机械零件通过进料漏斗16倒入除锈转筒2内，按下总控开关17，电机15带动除锈转筒2转动；机械零件在除锈转筒2内与磨砂球8相互摩擦，将机械零件上的锈蚀去除；摩擦下来的锈蚀残渣通过筛孔201与机械零件分离，并通过漏锈孔103吸附到锈渣收集抽屉9内部的磁铁片901上，对锈蚀残渣进行收集；待装置运行到一段时间后，机械零件外壁的锈蚀基本去除，工作人员关闭电机15，将闸板11向上打开，再次按下总控开关17，电机15带动除锈转筒2转动，磨砂球8连同除锈完成的机械零件通过除锈转筒2底部倾斜端面，从料孔102排出装置外，即可完成机械零件除锈作业；工作人员需要后期定时将锈渣收集抽屉9取出，对磁铁片901上的锈蚀残渣进行清除，避免锈蚀残渣存储过多，影响磁铁片901的吸附效果。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。