本发明涉及工业清洗剂领域，具体涉及一种化纤纺丝板清洗剂及清洗方法。
背景技术：
纤维成形过程是将成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后进入纺丝机，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从纺丝板的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维。在这个过程中，纤维丝会部分残留在纺丝板的细孔中，残留物会影响化纤丝的品质，严重时堵塞细孔，因此必须定时停机对喷丝板进行清洗。
现有的纺丝板清洗工艺以30％碱液作为清洗剂，加热到80℃以上，需要在大型超声波清洗机中清洗10小时以上，才能保证残留在纺丝板的聚酯物料清除干净。即现有的清洗工艺存在耗时长、能耗大、容易残留的问题，且清洗后聚酯会留在清洗剂中，需要对清洗剂进行后续净化处理，否则会造成环境污染。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
技术实现要素：
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种化纤纺丝板清洗剂，所述清洗剂的制备原料包括碱溶液、相转移催化剂和渗透剂。
较佳的，所述清洗剂的制备原料包括以下组分：碱溶液80-120份、相转移催化剂0.1-0.5份和渗透助剂0.1-0.5份。
较佳的，所述清洗剂的制备原料包括以下组分：碱溶液100份、相转移催化剂0.2份和渗透助剂0.2份。
较佳的，所述碱溶液的浓度介于5％-40％之间，所述碱溶液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸氢钾溶液、碳酸钠溶液和碳酸钾溶液中的任意一种或几种混合。
较佳的，所述相转移催化剂为季铵盐或季磷盐。
较佳的，所述季铵盐选自：氯化苄基三乙基胺、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、三辛基甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基氯化铵和十四烷基三甲基氯化铵中的任意一种或几种的混合。
较佳的，所述季磷盐选自：十二烷基三甲基氯化磷、十二烷基三甲基溴化磷、十四烷基三丁基氯化磷、十四烷基三丁基溴化磷、十四烷基三苯基氯化磷、十四烷基三苯基溴化磷、十六烷基三丁基氯化磷和十六烷基三丁基溴化磷中的任意一种或几种的混合。
较佳的，所述渗透助剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
较佳的，所述渗透剂选自：jfc、jfc-1、jfc-2、jfc-e、jfc-m中的任意一种或几种的混合。
本发明还提供一种化纤纺丝板清洗方法，包括以下步骤：
将如上述的清洗液加入清洗容器，将纺丝板放置于清洗容器中；
将所述清洗液加热至70-85℃，并施加超声波振动或机械搅拌；
经0.5-2h取出所述纺丝板，用清水冲洗干净。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：
本发明提供一种专用于化纤纺丝板的清洗剂，其清洗原理利用了碱基对聚酯的水解，对油脂的皂化和乳化作用来除去金属表面污垢，碱液中添加了渗透剂促进金属表面附着物剥离，相转移催化剂促进水解反应，使清洗剂在适当的温度下能迅速将聚酯分解成对苯二甲酸钠与乙二醇，从而达到清洗的目的。
水解反应产生的对苯甲酸钠不溶于碱液，会沉积于清洗液底部，可以经过简单的分离工艺进行回收，原料和清洗剂均可以重复利用，不会造成环境污染。
基于其清洗原理，使用本清洗剂可以缩短纺丝板清洗工艺的时间，提高工作效率，简化清洗设备，还能节约原料使用，防止环境污染，具有很高的经济效益。
具体实施方式
以下对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例1
一种化纤纺丝板清洗剂，按以下配方组分均匀混合制得：20％氢氧化钠溶液100份，氯化苄基三乙基胺0.2份，jfc渗透剂0.2份，配方中的氯化苄基三乙基胺作为相转移催化剂。
化纤纺丝板的清洗工艺为：将上述的清洗液加入清洗釜，将纺丝板放置于清洗釜中。将清洗液加热至85℃，并施加机械搅拌。通过在清洗剂配方中添加少量渗透剂，能帮助清洗过程中附着在金属表面的粘附物更好地剥离。纺丝板表面附着的聚酯剥离后，在清洗剂中形成非均相体系，存在水溶液和有机溶剂两相，使得碱基与聚酯的反应为非均相反应，两相相互隔离，其反应速度慢，反应不完全。而氯化苄基三乙基胺作为相转移催化剂可以与水相中的氢氧根离子结合，并利用自身对有机溶剂的亲和性，将水相中的氢氧根离子转移到有机相中，促进碱基对聚酯的水解反应。
经1h取出所述纺丝板，用清水冲洗干净。聚酯分解成对苯二甲酸钠与乙二醇，对苯甲酸钠不溶于碱液，会沉积于清洗液底部，可以经过简单的分离工艺进行回收，使对苯甲酸钠和清洗剂均可以回收利用，不会造成环境污染。
通过该化纤纺丝板清洗工艺可以将纺丝板上的附着物完全洗净，其清洗设备简单，清洗时间短，大幅提高了工作效率，且能够节约原料使用，防止环境污染，具有很高的经济效益。
实施例2
一种化纤纺丝板清洗剂，按以下配方组分均匀混合制得：30％氢氧化钾溶液120份，四丁基溴化铵0.5份，jfc-1渗透剂0.5份，配方中的四丁基溴化铵作为相转移催化剂。
化纤纺丝板的清洗工艺为：将上述的清洗液加入清洗釜，将纺丝板放置于清洗釜中。将清洗液加热至70℃，并施加机械搅拌。经0.5h取出所述纺丝板，用清水冲洗干净。
实施例3
一种化纤纺丝板清洗剂，按以下配方组分均匀混合制得：25％碳酸氢钠溶液80份，十四烷基三丁基氯化磷0.1份，jfc-2渗透剂0.1份，配方中的十四烷基三丁基氯化磷作为相转移催化剂。
化纤纺丝板的清洗工艺为：将上述的清洗液加入超声波清洗机，将纺丝板放置于超声波清洗机中。将清洗液加热至80℃，并施加超声波振动。经2h取出所述纺丝板，用清水冲洗干净。
实施例4
一种化纤纺丝板清洗剂，按以下配方组分均匀混合制得：15％碳酸氢钾溶液90份，十六烷基三丁基溴化磷0.3份，jfc-2渗透剂0.2份，配方中的十六烷基三丁基溴化磷作为相转移催化剂。
化纤纺丝板的清洗工艺为：将上述的清洗液加入超声波清洗机，将纺丝板放置于超声波清洗机中。将清洗液加热至75℃，并施加超声波振动。经1.5h取出所述纺丝板，用清水冲洗干净。
实施例5
一种化纤纺丝板清洗剂，按以下配方组分均匀混合制得：10％碳酸钠溶液110份，三辛基甲基氯化铵0.2份，四丁基氯化铵0.2份，jfc-e渗透剂0.4份，配方中的三辛基甲基氯化铵和四丁基氯化铵作为相转移催化剂。
化纤纺丝板的清洗工艺为：将上述的清洗液加入超声波清洗机，将纺丝板放置于超声波清洗机中。将清洗液加热至85℃，并施加超声波振动。经1.5h取出所述纺丝板，用清水冲洗干净。
实施例6
一种化纤纺丝板清洗剂，按以下配方组分均匀混合制得：5％碳酸钾溶液120份，十六烷基三丁基氯化磷0.1份，十六烷基三丁基溴化磷0.1份，jfc-m渗透剂0.4份，配方中的十六烷基三丁基氯化磷和十六烷基三丁基溴化磷作为相转移催化剂。
化纤纺丝板的清洗工艺为：将上述的清洗液加入清洗釜，将纺丝板放置于清洗釜中。将清洗液加热至70℃，并施加机械搅拌。经2h取出所述纺丝板，用清水冲洗干净。
实施例7
本实施与上述实施例不同之处在于，所述清洗剂按以下配方组分均匀混合制得：浓度为35％的氢氧化钠、碳酸氢钠混合溶液105份，四丁基溴化铵0.05份，四丁基氯化铵0.05份，四丁基硫酸氢铵0.1份，jfc渗透剂0.1份，jfc-1渗透剂0.1份。
实施例8
本实施与上述实施例不同之处在于，所述清洗剂按以下配方组分均匀混合制得：浓度为40％的碳酸钾、碳酸氢钾混合溶液85份，十四烷基三丁基氯化磷0.1份，十四烷基三丁基溴化磷0.1份，十四烷基三苯基氯化磷0.1份，十四烷基三苯基溴化磷0.1份，jfc-e渗透剂0.1份，jfc-m渗透剂0.2份。
实施例9
本实施与上述实施例不同之处在于，所述清洗剂按以下配方组分均匀混合制得：浓度为15％的氢氧化钾、碳酸氢钾混合溶液95份，十二烷基三甲基溴化铵0.3份，十四烷基三甲基氯化铵0.2份，jfc-1渗透剂0.3份，jfc-2渗透剂0.2份。
实施例10
本实施与上述实施例不同之处在于，所述清洗剂按以下配方组分均匀混合制得：浓度为20％的氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠混合溶液100份，氯化苄基三乙基胺0.1份，四丁基氯化铵0.2份，三辛基甲基氯化铵0.1份，jfc渗透剂0.1份，jfc-1渗透剂0.1份，jfc-2渗透剂0.1份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。