本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种铝合金板的抛光设备。
背景技术：
铝板材表面抛光工艺目前是较为常用的加工手段，一般是通过人工利用抛光砂轮的打磨实现，这种人工抛光虽然抛光效果较好，但效率低，抛光时所产生的大量粉尘对操作人员也有较大的身体伤害，严重危害操作人员的健康,而且抛光头外露具有一定的危险性，容易对工人造成伤害，因此急需机械抛光来代替人工，目前有一种小型抛光机可较好的实现代替人工抛光，但是当生产不同厚度的地板时，需要停机并手动调节高度，员工的工作量较大，抛光效率较低；而且，手动调整精确度较易出现偏差，容易影响抛光效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金板的抛光设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种铝合金板的抛光设备，包括主机体，所述主机体内设有操作腔，所述主机体左侧端面内开设有与所述操作腔相连通设置的放置槽，所述操作腔靠近底壁位置处转动配合连接有操作转台，所述操作转台顶部端面上安设有夹持具，所述操作转台底部端面内设有开口向下的凹接槽，所述凹接槽内固设有环形齿条，所述操作腔下侧的所述主机体内设有向左侧延伸设置的传动腔，所述传动腔与所述操作腔之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴顶部末端伸入所述凹接槽内且与所述凹接槽内顶壁固定配合连接，所述第一转轴底部末端固设有伸入所述传动腔内的第一带轮，所述第一转轴右侧的所述操作腔内底壁内固设有第一电机，所述第一电机顶部末端动力连接有伸入所述凹接槽内的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述环形齿条啮合连接，所述第一电机右侧的所述操作腔内底壁内设有供电滑槽，所述供电滑槽内滑动配合连接有弹性供电接头，所述传动腔底部的所述主机体内设有向左侧延伸设置的导滑腔，所述导滑腔左侧延伸端位于所述放置槽底部相对设置，所述放置槽与所述导滑腔之间相连通设有通滑槽，所述导滑腔与所述传动腔之间的部分内转动配合连接有第二转轴，所述第二转轴底部延伸末端固设有伸入所述传动腔内的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间配合连接有传动带，所述第二转轴底部末端伸入所述导滑腔内且与所述导滑腔内底壁转动配合连接，所述导滑腔内的所述第二转轴外表面上设有螺纹部，所述导滑腔内滑动配合连接有与所述螺纹部螺纹配合连接的导滑块，所述通滑槽内滑动配合连接有底部末端与所述导滑块固定配合连接的防护挡板，所述凹接槽左侧的所述操作转台内底部内固设有导电块，所述操作转台上侧的所述操作腔内设有抛光机构，所述放置槽内顶壁内固设有与所述防护挡板顶部端面相对设置的限位传感器，所述限位传感器与所述第一电机电性连接，当所述防护挡板顶部端面与所述限位传感器相抵接时，此时，由所述限位传感器发送信号并控制所述第一电机停止转动。
进一步的技术方案，所述主机体右侧端面内设有与所述操作腔相连通设置的吸尘装置。
进一步的技术方案，所述抛光机构包括前后对称设置在所述操作腔前后内壁内的升降滑槽以及滑动配合连接设置在所述操作腔内且前后延伸设置的支撑滑杆，所述支撑滑杆底部端面固设有与所述操作转台相对设置的滑动架体，所述支撑滑杆前后两侧延伸末端分别伸入前后两侧所述升降滑槽内，且与之滑动配合连接，伸入前后两侧所述升降滑槽内的所述支撑滑杆内均螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆顶部延伸末端与第二电机动力配合连接，所述第二电机外表面嵌于所述升降滑槽内顶壁内，且与之固定配合连接，所述升降螺杆底部延伸末端与所述升降滑槽内底壁转动配合连接，所述滑动架体底部端面内设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动配合连接有移动滑块，所述移动滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆左侧延伸末端与所述移动滑槽左侧内壁转动配合连接，所述调节螺杆右侧延伸末端与第三电机动力配合连接，所述第三电机外表面嵌于所述移动滑槽右侧内壁内，且与之固定配合连接，所述移动滑块底部端面固设有抛光器。
进一步的技术方案，所述导电块分别与所述第二电机和所述第三电机电性连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要抛光的工件安放在操作转台顶部端面，同时，通过夹持具与需要抛光的工件紧固配合连接，此时，通过第一电机控制驱动齿轮转动，由驱动齿轮与环形齿条动力配合工作，使驱动齿轮带动操作转台转动，同时，由操作转台带动第一转轴转动，由第一转轴带动第一带轮转动，此时由第一带轮上的传动带带动第二带轮以及第二转轴转动，由第二转轴上的螺纹部带动导滑块朝导滑腔内的顶部方向滑动，同时，由导滑块带动防护挡板朝通滑槽内的顶部方向滑动，此时，使防护挡板顶部末端逐渐伸入放置槽内，直至导滑块滑动至导滑腔内的最顶部位置时，此时，由导滑块带动防护挡板顶部段最大程度伸入放置槽内，且使防护挡板底部末端端面与放置槽内顶壁顶压配合连接，同时，使操作转台带动导电块转动至供电滑槽顶部相对位置，此时，弹性供电接头受到自身的弹性力，使弹性供电接头顶部端面与导电块底部端面弹性顶压配合连接，同时，使第二电机和第三电机同时上电，此时，通过第二电机带动升降螺杆转动，由升降螺杆带动支撑滑杆逐渐朝升降滑槽内的底部方向滑动，当控制第二电机反转时，此时，由升降螺杆带动支撑滑杆逐渐朝升降滑槽内的顶部方向滑动，从而实现自动控制调节支撑滑杆的升降工作，然后，通过第三电机带动调节螺杆正反转动，进而实现由调节螺杆带动移动滑块朝移动滑槽的延伸方向往复调节滑动工作，从而实现高效的抛光工作，同时，能实现实现自动控制防护挡板关闭工作，大大提高安全性以及减少扬尘，能实现自动控制供电工作，大大提高抛光机构工作的安全性。
附图说明
图1是本发明中一种铝合金板的抛光设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中抛光机构整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种铝合金板的抛光设备，包括主机体8，所述主机体8内设有操作腔81，所述主机体8左侧端面内开设有与所述操作腔81相连通设置的放置槽812，所述操作腔81靠近底壁位置处转动配合连接有操作转台82，所述操作转台82顶部端面上安设有夹持具821，所述操作转台82底部端面内设有开口向下的凹接槽822，所述凹接槽822内固设有环形齿条826，所述操作腔81下侧的所述主机体8内设有向左侧延伸设置的传动腔83，所述传动腔83与所述操作腔81之间的部分内转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴827，所述第一转轴827顶部末端伸入所述凹接槽822内且与所述凹接槽822内顶壁固定配合连接，所述第一转轴827底部末端固设有伸入所述传动腔83内的第一带轮831，所述第一转轴827右侧的所述操作腔81内底壁内固设有第一电机825，所述第一电机825顶部末端动力连接有伸入所述凹接槽822内的驱动齿轮824，所述驱动齿轮824与所述环形齿条826啮合连接，所述第一电机825右侧的所述操作腔81内底壁内设有供电滑槽86，所述供电滑槽86内滑动配合连接有弹性供电接头861，所述传动腔83底部的所述主机体8内设有向左侧延伸设置的导滑腔84，所述导滑腔84左侧延伸端位于所述放置槽812底部相对设置，所述放置槽812与所述导滑腔84之间相连通设有通滑槽85，所述导滑腔84与所述传动腔83之间的部分内转动配合连接有第二转轴842，所述第二转轴842底部延伸末端固设有伸入所述传动腔83内的第二带轮843，所述第二带轮843与所述第一带轮831之间配合连接有传动带844，所述第二转轴842底部末端伸入所述导滑腔84内且与所述导滑腔84内底壁转动配合连接，所述导滑腔84内的所述第二转轴842外表面上设有螺纹部，所述导滑腔84内滑动配合连接有与所述螺纹部螺纹配合连接的导滑块841，所述通滑槽85内滑动配合连接有底部末端与所述导滑块841固定配合连接的防护挡板851，所述凹接槽822左侧的所述操作转台82内底部内固设有导电块828，所述操作转台82上侧的所述操作腔81内设有抛光机构，所述放置槽812内顶壁内固设有与所述防护挡板851顶部端面相对设置的限位传感器8121，所述限位传感器8121与所述第一电机825电性连接，当所述防护挡板851顶部端面与所述限位传感器8121相抵接时，此时，由所述限位传感器8121发送信号并控制所述第一电机825停止转动。
有益地或示例性地，所述主机体8右侧端面内设有与所述操作腔81相连通设置的吸尘装置811，从而减少扬尘，提高防尘效果。
有益地或示例性地，所述抛光机构包括前后对称设置在所述操作腔81前后内壁内的升降滑槽91以及滑动配合连接设置在所述操作腔81内且前后延伸设置的支撑滑杆92，所述支撑滑杆92底部端面固设有与所述操作转台82相对设置的滑动架体95，所述支撑滑杆92前后两侧延伸末端分别伸入前后两侧所述升降滑槽91内，且与之滑动配合连接，伸入前后两侧所述升降滑槽91内的所述支撑滑杆92内均螺纹配合连接有上下延伸设置的升降螺杆93，所述升降螺杆93顶部延伸末端与第二电机94动力配合连接，所述第二电机94外表面嵌于所述升降滑槽91内顶壁内，且与之固定配合连接，所述升降螺杆93底部延伸末端与所述升降滑槽91内底壁转动配合连接，所述滑动架体95底部端面内设有移动滑槽96，所述移动滑槽96内滑动配合连接有移动滑块99，所述移动滑块99内螺纹配合连接有左右延伸设置的调节螺杆97，所述调节螺杆97左侧延伸末端与所述移动滑槽96左侧内壁转动配合连接，所述调节螺杆97右侧延伸末端与第三电机98动力配合连接，所述第三电机98外表面嵌于所述移动滑槽96右侧内壁内，且与之固定配合连接，所述移动滑块99底部端面固设有抛光器90，从而实现自动控制调节的抛光工作，满足不同抛光需求，同时，大大提高了自动抛光的工作效率。
有益地或示例性地，所述导电块828分别与所述第二电机94和所述第三电机9电性连接，从而提高抛光工作的供电安全性。
初始状态时，导滑块841位于导滑腔84内的最底部位置，此时，由导滑块841带动防护挡板851底部末端最大程度伸入导滑腔84内，同时，使防护挡板851顶部端面与放置槽812内底壁处于同一水平面上，此时，操作转台82带动导电块828位于第一转轴827的正左侧位置，同时，使弹性供电接头861顶部末端与远离导电块828一侧的操作转台82底部端面顶压滑动配合连接，此时，支撑滑杆92位于升降滑槽91内的最顶部位置。
当需要抛光工作时，通过将需要抛光的工件安放在操作转台82顶部端面，同时，通过夹持具821与需要抛光的工件紧固配合连接，此时，通过第一电机825控制驱动齿轮824转动，由驱动齿轮824与环形齿条826动力配合工作，使驱动齿轮824带动操作转台82转动，同时，由操作转台82带动第一转轴827转动，由第一转轴827带动第一带轮831转动，此时由第一带轮831上的传动带844带动第二带轮843以及第二转轴842转动，由第二转轴842上的螺纹部带动导滑块841朝导滑腔84内的顶部方向滑动，同时，由导滑块841带动防护挡板851朝通滑槽85内的顶部方向滑动，此时，使防护挡板851顶部末端逐渐伸入放置槽812内，直至导滑块841滑动至导滑腔84内的最顶部位置时，此时，由导滑块841带动防护挡板851顶部段最大程度伸入放置槽812内，且使防护挡板851底部末端端面与放置槽812内顶壁顶压配合连接，同时，使操作转台82带动导电块828转动至供电滑槽86顶部相对位置，此时，弹性供电接头861受到自身的弹性力，使弹性供电接头861顶部端面与导电块828底部端面弹性顶压配合连接，同时，使第二电机94和第三电机98同时上电，此时，通过第二电机94带动升降螺杆93转动，由升降螺杆93带动支撑滑杆92逐渐朝升降滑槽91内的底部方向滑动，当控制第二电机94反转时，此时，由升降螺杆93带动支撑滑杆92逐渐朝升降滑槽91内的顶部方向滑动，从而实现自动控制调节支撑滑杆92的升降工作，然后，通过第三电机98带动调节螺杆97正反转动，进而实现由调节螺杆97带动移动滑块99朝移动滑槽96的延伸方向往复调节滑动工作，从而实现高效的抛光工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要抛光的工件安放在操作转台顶部端面，同时，通过夹持具与需要抛光的工件紧固配合连接，此时，通过第一电机控制驱动齿轮转动，由驱动齿轮与环形齿条动力配合工作，使驱动齿轮带动操作转台转动，同时，由操作转台带动第一转轴转动，由第一转轴带动第一带轮转动，此时由第一带轮上的传动带带动第二带轮以及第二转轴转动，由第二转轴上的螺纹部带动导滑块朝导滑腔内的顶部方向滑动，同时，由导滑块带动防护挡板朝通滑槽内的顶部方向滑动，此时，使防护挡板顶部末端逐渐伸入放置槽内，直至导滑块滑动至导滑腔内的最顶部位置时，此时，由导滑块带动防护挡板顶部段最大程度伸入放置槽内，且使防护挡板底部末端端面与放置槽内顶壁顶压配合连接，同时，使操作转台带动导电块转动至供电滑槽顶部相对位置，此时，弹性供电接头受到自身的弹性力，使弹性供电接头顶部端面与导电块底部端面弹性顶压配合连接，同时，使第二电机和第三电机同时上电，此时，通过第二电机带动升降螺杆转动，由升降螺杆带动支撑滑杆逐渐朝升降滑槽内的底部方向滑动，当控制第二电机反转时，此时，由升降螺杆带动支撑滑杆逐渐朝升降滑槽内的顶部方向滑动，从而实现自动控制调节支撑滑杆的升降工作，然后，通过第三电机带动调节螺杆正反转动，进而实现由调节螺杆带动移动滑块朝移动滑槽的延伸方向往复调节滑动工作，从而实现高效的抛光工作，同时，能实现实现自动控制防护挡板关闭工作，大大提高安全性以及减少扬尘，能实现自动控制供电工作，大大提高抛光机构工作的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。