本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种铁帽型金矿石中金的回收方法。
背景技术：
红土型和铁帽型金矿为红土化不同阶段的产物，两者形成环境、成矿机理、成矿特征具有共性，但两者原生金矿化条件不同。铁帽型金矿床的含金地质体为含金铁帽风化壳，具有储量小、埋藏浅、易采选的特点，具有较高经济价值。铁帽型金矿床分布的地区往往是原生金矿化或铜、铁等金属矿化集中区，如长江中下游地区。
铁帽型金矿石中主要矿物是铁的氧化物、锰的氧化物、氢氧化物、黏土质和硅质物。由于矿石性质的特殊性，金的载体矿物主要是铁氧化物，浮选工艺金的回收率仅有20%左右，采用常规氰化浸出炭吸附工艺，常常由于矿浆粘度大导致金的浸出率仅有70%～75%，通常因原矿品位较低、碱和浸出剂的耗量巨大而使矿石工业加工失去经济性。
为使铁帽金矿金矿得到高效的回收，增大企业的资源储量，最大限度的开发利用资源，增加企业的经济效益，因此，急需找到一种铁帽型金矿石中金的回收方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铁帽型金矿石中金的回收方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种铁帽型金矿石中金的回收方法，包括如下步骤：
第一步：原矿石经常规的破碎（破碎至2mm以下）、磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度控制在0.074mm以下占80%~95%，分级溢流矿浆质量浓度控制在15%~30%；
第二步：分级溢流矿浆进行水预处理，水预处理采用充气、机械搅拌的方式，充气速度0.5-1.0l/min，搅拌时间1h~12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度35%~45%；
第三步：水预处理后的浓缩底流矿浆进行碱预处理，向矿浆中加入生石灰、氢氧化钠和碳酸钠中的至少一种，调整矿浆ph值=10~12，碱预处理采用充气、机械搅拌的方式，充气速度0.5-1.0l/min，搅拌时间1h~12h。
第四步：碱预处理后的矿浆进行金的浸出，向矿浆中加入浸金剂，浸金剂可以是氰化钠、氰化钾或其他无毒浸金剂，添加量为1kg/t~5kg/t，浸出在充气、机械搅拌条件下进行，充气速度为0.5-1.0l/min，浸出时间为32-72小时，金浸出率90%~93%；
第五步：浸出后的矿浆进行活性炭吸附，活性炭加入量为12-20g/l，吸附32-72小时，金的吸附率99%，金的浸吸回收率89.1%~92.07%，得到载金炭产品和浸出尾矿，载金炭产品通过解吸、电解和冶炼得到黄金，浸出尾矿经过滤脱水后得到尾矿，尾矿干式堆放，滤液经尾水吸附后回用。
与传统的浸出炭吸附工艺比较，该工艺增加了水预处理作业，由于矿石中含有的赤铁矿、褐铁矿是黄铁矿氧化而成的，矿石的酸性较强，酸性物质分散较慢，水预处理使矿石中的易溶酸性物质较充分的溶解。水预处理既排除了硫酸根离子、铜离子、铁离子、铝离子、锌离子等、镁离子有害物质，又避免了直接碱预处理需要添加大量碱。如果不进行水预处理，直接进行碱预处理，大量的碱和矿石中的黏土类矿物充分溶融，形成了近胶体状的物质，矿浆粘度的增加，导致浸出剂分散度降低，金的浸出速度降低，更为有害的是胶体状物质吸附已溶金，最终金的浸出率低，最为严重的是矿浆粘度大，矿浆无法搅拌使浸出无法进行。
水预处理作业的溢流水单独处理，主要是酸碱中和和沉淀，除去水中的铁离子、铜离子、铅离子等。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明。本发明实施例中充气是指通空气。
实施例1
一种铁帽型金矿石中金的回收方法，其工艺流程如图1所示，铁帽型金矿石中金品位4g/t，硫品位0.5%，铁品位30%，铅品位1.0%，锌品位0.1%，铜品位0.15%，砷品位0.50%。包括如下步骤：
（1）原矿石经常规的破碎（破碎至2mm以下）、磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度控制在0.074mm以下约占95%，分级溢流矿浆质量浓度控制在30%；
（2）分级溢流矿浆进行水预处理，水预处理采用充气、机械搅拌的方式，充气速度1.0l/min，搅拌时间12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度45%；浓缩脱水后的溢流水经净化后呈酸性，加碱中和沉淀（将fe3+、cu2+等中和为沉淀），静置，分离出沉淀物，分离后的水返回至磨矿使用；
（3）水预处理后的浓缩底流矿浆进行碱预处理，向矿浆中加入生石灰，调整矿浆ph值=10，碱预处理采用充气、机械搅拌的方式，充气速度1.0l/min，搅拌2h；
（4）碱预处理后的矿浆进行金的浸出，向矿浆中加入浸金剂氰化钠添加量为1kg/t，浸出在充气、机械搅拌条件下进行，充气速度为1.0l/min，浸出时间为36小时，金浸出率90%；
（5）浸出后的矿浆进行活性炭吸附，活性炭加入量为12g/l，吸附32小时，金的吸附率99%，金的浸吸回收率89.1%，得到载金炭产品（金品位2500g/t）和浸出尾矿，载金炭产品通过解吸、电解和冶炼得到黄金，浸出尾矿经过滤脱水后得到尾矿，尾矿干式堆放，滤液经尾水吸附后回用。
实施例2
一种铁帽型金矿石中金的回收方法，铁帽型金矿石中金品位5g/t，硫品位1%，铁品位35%，铅品位1.5%，锌品位0.2%，铜品位0.2%，砷品位0.50%。包括如下步骤：
（1）原矿石经常规的破碎（破碎至2mm以下）、磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度控制在0.074mm以下约占90%，分级溢流矿浆质量浓度控制在15%；
（2）分级溢流矿浆进行水预处理，水预处理采用充气、机械搅拌的方式，充气速度0.5l/min，搅拌时间2h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度40%；（3）水预处理后的浓缩底流矿浆进行碱预处理，向矿浆中加入生石灰，调整矿浆ph值=11，碱预处理采用充气、机械搅拌的方式，充气速度0.5l/min，搅拌2h；
（4）碱预处理后的矿浆进行金的浸出，向矿浆中加入浸金剂氰化钠添加量为2kg/t，浸出在充气、机械搅拌条件下进行，充气速度为0.5l/min，浸出时间为48小时，金浸出率91%；
（5）浸出后的矿浆进行活性炭吸附，活性炭加入量为15g/l，吸附48小时，金的吸附率99%，金的浸吸回收率90.1%，得到载金炭产品（金品位3000g/t）和浸出尾矿，载金炭产品通过解吸、电解和冶炼得到黄金。
实施例3
一种铁帽型金矿石中金的回收方法，铁帽型金矿石中金品位6g/t，硫品位1.5%，铁品位40%，铅品位2.0%，锌品位0.3%，铜品位0.3%，砷品位1.0%。包括如下步骤：
（1）原矿石经常规的破碎（破碎至2mm以下）、磨矿和分级，分级溢流矿浆中粒度控制在0.074mm以下约占90%，分级溢流矿浆质量浓度控制在20%；
（2）分级溢流矿浆进行水预处理，水预处理采用充气、机械搅拌的方式，充气速度1.0l/min，搅拌时间12h，然后进行浓缩脱水，控制浓缩底流矿浆质量浓度45%；
（3）水预处理后的浓缩底流矿浆进行碱预处理，向矿浆中加入氢氧化钠，调整矿浆ph值=12，碱预处理采用充气、机械搅拌的方式，充气速度1.0l/min，搅拌12h；
（4）碱预处理后的矿浆进行金的浸出，向矿浆中加入浸金剂氰化钠添加量为5kg/t，浸出在充气、机械搅拌条件下进行，充气速度为1.0l/min，浸出时间为72小时，金浸出率93%；
（5）浸出后的矿浆进行活性炭吸附，活性炭加入量为20g/l，吸附72小时，金的吸附率99%，金的浸吸回收率92.1%，得到载金炭产品（金品位3500g/t）和浸出尾矿，载金炭产品通过解吸、电解和冶炼得到黄金。
铁帽金矿采用常规浸出工艺，磨矿细度0.074mm以下粒级占90%，浓缩脱水，矿浆质量浓度40%，用生石灰调ph=10-11，搅拌2h，氰化钠浸出48h，金浸出率74.50%，生石灰耗量24kg/t，浸出剂耗量9kg/t；而采用本发明实施例2从铁帽型金矿中回收金的工艺，金浸出率90.1%，生石灰耗量14kg/t，浸出剂耗量5kg/t，相比金浸出率提高16.95%，生石灰耗量减少10kg/t，浸出剂耗量下降4kg/t。