本发明属于开刃装置技术领域，具体涉及一种齿型圆刀片的开刃装置。
背景技术：
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。
原有的开刃装置还存在一些不足之处，开刃装置没有配装除尘装置，在开刃装置生产加工过程中，影响用户的工作环境，为用户使用带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种齿型圆刀片的开刃装置，以解决上述背景技术中提出的原有的开刃装置还存在一些不足之处，开刃装置没有配装除尘装置，在开刃装置生产加工过程中，影响用户的工作环境，为用户使用带来了不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿型圆刀片的开刃装置，包括外壳体、风机和滑动小车，所述外壳体的底端设置有底座，所述底座与所述外壳体焊接固定，所述外壳体的前表面设置有防护门，所述防护门与所述外壳体转动连接，所述外壳体的右侧设置有立柱，所述立柱与所述底座焊接固定，所述立柱的顶端设置有电机，所述电机与所述立柱可拆卸连接，所述电机的右端设置有主动轮，所述主动轮与所述电机传动连接，所述主动轮的下方设置有从动轮，所述从动轮与所述立柱可拆卸连接，所述从动轮的左端设置有磨砂轮，所述从动轮与所述磨砂轮传动连接，所述磨砂轮的后方设置有放置盘，所述放置盘与所述外壳体可拆卸连接，所述外壳体前表面左侧设置有手轮，所述手轮与所述外壳体转动连接，所述外壳体的内部设置有风机，所述风机与所述外壳体可拆卸连接，所述风机上方设置有循环风管，所述循环风管与所述外壳体固定连接，所述循环风管远离所述风机的一端设置有除尘斗，所述除尘斗与所述底座可拆卸连接，所述除尘斗的下方设置有集尘箱，所述集尘箱与所述底座可拆卸连接，所述除尘斗的内部设置有除尘器，所述除尘器与所述除尘斗可拆卸连接，所述滑动小车安装在所述磨砂轮的内侧，所述滑动小车与所述可拆卸连接，所述滑动小车的左右两端设置有紧固环，所述紧固环与所述滑动小车可拆卸连接，所述滑动小车的内部设置有传动轴，所述传动轴与所述从动轮传动连接，所述电机、风机和除尘器均与外部电源电性连接。
优选的，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。
优选的，所述磨砂轮与所述传动轴通过滑动小车滑动连接。
优选的，所述风机与所述外壳体通过螺栓固定连接。
优选的，所述循环风管共设置有两组，且两组循环风管分别安装在所述外壳体的内部左右两端。
优选的，所述除尘器与所述除尘斗通过安装杆固定连接。
优选的，所述除尘斗与所述集尘箱通过开关阀固定连接。
优选的，所述磨砂轮共设置有两组，且两组所述磨砂轮分别安装在所述外壳体的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种齿型圆刀片的开刃装置，通过风机通电运行，产生风力，将开刃装置加工过程中产生的扬尘，输送进除尘斗中进行除尘处理，并可对灰尘进行收集，可集中对灰尘进行清理省时省力，同时避免了扬尘污染用户的作业环境，可防止扬尘落入轴承的连接处，降低了轴承的磨损，确保了开刃装置正常加工使用，通过滑动小车可在传动上滑动，方便用户调整磨砂轮的工位，节省了砂轮调节工位的时间，操作简单，经济实用，为用户使用提供了便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的滑动下车结构示意图；
图中：1、底座；2、手轮；3、外壳体；4、防护门；5、放置盘；6、磨砂轮；7、电机；8、主动轮；9、从动轮；10、立柱；11、除尘斗；12、循环风管；13、风机；14、除尘器；15、集尘箱；16、滑动小车；17、传动轴；18、紧固环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种齿型圆刀片的开刃装置，包括外壳体3、风机13和滑动小车16，外壳体3的底端设置有底座1，底座1与外壳体3焊接固定，外壳体3的前表面设置有防护门4，防护门4与外壳体3转动连接，外壳体3的右侧设置有立柱10，立柱10与底座1焊接固定，立柱10的顶端设置有电机7，电机7与立柱10可拆卸连接，电机7的右端设置有主动轮8，主动轮8与电机7传动连接，主动轮8的下方设置有从动轮9，从动轮9与立柱10可拆卸连接，从动轮9的左端设置有磨砂轮6，从动轮9与磨砂轮6传动连接，磨砂轮6的后方设置有放置盘5，放置盘5与外壳体3可拆卸连接，外壳体3前表面左侧设置有手轮2，手轮2与外壳体3转动连接，外壳体3的内部设置有风机13，风机13与外壳体3可拆卸连接，风机13上方设置有循环风管12，循环风管12与外壳体3固定连接，循环风管12远离风机13的一端设置有除尘斗11，除尘斗11与底座1可拆卸连接，除尘斗11的下方设置有集尘箱15，集尘箱15与底座1可拆卸连接，除尘斗11的内部设置有除尘器14，除尘器14与除尘斗11可拆卸连接，滑动小车16安装在磨砂轮6的内侧，滑动小车16与可拆卸连接，滑动小车16的左右两端设置有紧固环18，紧固环18与滑动小车16可拆卸连接，滑动小车16的内部设置有传动轴17，传动轴17与从动轮9传动连接，所述电机7、风机13和除尘器14均与外部电源电性连接。
本实施例中，电机7的型号为y2-160l-415kwb3，通过电机7通电运行，带动主动轮8受力旋转，进而促使皮带转动，从而带动从动轮9转动，导致磨砂轮6受力转动，对圆刀片进行加工，确保了开刃装置的正常使用。
本实施方案中，旋转紧固环18，松开对滑动小车16的固定，然后推动滑动小车16，通过滑动小车16唉传动轴17中滑动，进而磨砂轮6的工位进行限位，然后再次旋转紧固环18，固定滑动小车16的位置，通过风机13通电运行，产生风力，将加工产生的扬尘通过循环风管12输送进除尘斗11中，经除尘器14对扬尘进行除尘处理，灰尘经除尘斗11落入集尘箱15中，方便用户进行清理。
进一步的，主动轮8与从动轮9通过皮带传动连接。
本实施例中，通过电机7通电运行，带动主动轮8受力旋转，进而促使皮带转动，从而带动从动轮9转动，导致磨砂轮6受力转动，对圆刀片进行加工，确保了开刃装置的正常使用。
进一步的，磨砂轮6与传动轴17通过滑动小车16滑动连接。
本实施例中，通过旋转紧固环18，松开对滑动小车16的固定，然后推动滑动小车16，通过滑动小车16唉传动轴17中滑动，进而磨砂轮6的工位进行限位，然后再次旋转紧固环18，固定滑动小车16的位置。
进一步的，风机13与外壳体3通过螺栓固定连接。
本实施例中，风机13通过螺栓固定安装在外壳体3的内部，通过风机13通电运行，产生风力，将加工产生的扬尘通过循环风管12输送进除尘斗11中，经除尘器14对扬尘进行除尘处理。
进一步的，循环风管12共设置有两组，且两组循环风管12分别安装在外壳体3的内部左右两端。
本实施例中，通过安装在外壳体3的内部左右两端两组循环风管12，持续对除尘斗11中输送扬尘，确保了除尘器14的工作效率，有效的避免了扬尘污染用户的工作环境。
进一步的，除尘器14与除尘斗11通过安装杆固定连接。
本实施例中，除尘器14通过安装杆固定安装在除尘斗11的内部，通过安装杆弧形形状，确保了除尘器14的安装固定，通过还方便除尘斗11收集圆刀片加工过程中掉落的碎屑，方便了用户的清理，为用户提供了一个安全舒适的工作环境。
进一步的，除尘斗11与集尘箱15通过开关阀固定连接。
本实施例中，集尘箱15通过开关阀安装固定在除尘斗11的下方，通过开关阀可定期对除尘斗11中灰尘进行排放，经集尘箱15集中进行收集，方便了用户清理，省时省力，操作简单。
进一步的，磨砂轮6共设置有两组，且两组磨砂轮6分别安装在外壳体3的内部。
本实施例中，通过安装在外壳体3的内部两组磨砂轮6，可先后对圆刀片的两面进行开刃加工，确保了开刃装置的生产加工的质量和工作效率。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通外部电源，然后根据圆刀片的规格大小，对磨砂轮6的工位进行调节，经旋转紧固环18，松开对滑动小车16的固定，然后推动滑动小车16，通过滑动小车16在传动轴17中滑动，进而对磨砂轮6的工位进行限位，然后再次旋转紧固环18，固定滑动小车16的位置，待工位调节完毕后，将圆刀片放在放置盘5中，然后进行固定，接着打开开刃装置的电源开关，通过电机7通电运行，带动主动轮8受力旋转，进而促使皮带转动，从而带动从动轮9转动，导致磨砂轮6受力转动，对圆刀片进行加工，同时通过风机13通电运行，产生风力，将加工产生的扬尘通过循环风管12输送进除尘斗11中，经除尘器14对扬尘进行除尘处理，灰尘经除尘斗11落入集尘箱15中，方便用户进行清理，当开刃装置生产加工完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。