本发明涉及模具清洗领域技术，尤其是指一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水。
背景技术：
模具油污的清洗在蚀纹加工中都具有重要的意义，随着工艺的不断发展，越来越多的加工过程对清洗提出了更高的要求，现在常有的清洗剂主要有有机清洗剂（甲苯、正己烷、汽油等）、无机清洗剂（主要成分为氢氧化钠、op乳化剂等）等，有机清洗剂虽然具有很好的去污和清洗能力，但由于有机清洗剂一般为易燃、易爆的有机溶剂，且长期实用对环境和操作人员危害较大，现在环保部门对该类清洗剂也提出了更加严格的要求；相比与有机清洗剂，无机清洗剂较为环保，但其去污能力也比较一般，尤其对机械加工中常用的重油污清洗能力相对较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水，其能有效解决现有之清洁剂存在危害大或者去污能力差的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水，包括有以下质量百分比原料：阿克苏22614-18%；五水偏硅酸钠1.5-2.5%；碳酸钠1.5-2.4%；余量为水。
作为一种优选方案，进一步包括有以下质量百分比原料：消泡剂0.35-0.65%；防锈剂：0.35-0.65%。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明配方制得清洗药水，其具有优异的清洗效果，建立蚀纹模具的清洗方法和工艺，对于不同纹理和加工方法的纹理区域不仅具有很好的除油能力，还可以有效的防止模具生锈等，并且本产品无毒、无害对环境友好，可以重复实用，提高了工作效率、节省工作成本。
具体实施方式
本发明揭示了一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水，包括有以下质量百分比原料：阿克苏22614-18%；五水偏硅酸钠1.5-2.5%；碳酸钠1.5-2.4%；余量为水，阿克苏226具有优异除油和溶油能力。进一步包括有以下质量百分比原料：消泡剂0.35-0.65%；防锈剂：0.35-0.65%，以进一步适应化学蚀刻工艺对清洗的要求。
制作时，依次将阿克苏226、五水偏硅酸钠、碳酸钠、水、消泡剂和防锈剂加入到容器中搅拌均匀即可。
使用时，将金属模具在清洗剂中保持10-15分钟，并控制温度在60度以上，能够明显出现絮状物和不溶物的产生，即对金属磨具表面的残留物进行了有效的清洗；同时，清洗过程中金属模具表面产生的泡沫厚度小于5毫米，即明显具有少泡的特点；清洗结束后，对模具进行50℃的烘箱干燥处理，使得在金属磨具表面能够产生5微米左右的防锈膜。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水，包括有以下质量百分比原料：阿克苏22616%；五水偏硅酸钠2%；碳酸钠2%；余量为水。进一步包括有以下质量百分比原料：消泡剂0.5%；防锈剂：0.5%。
制作时，依次将阿克苏226、五水偏硅酸钠、碳酸钠、水、消泡剂和防锈剂加入到容器中搅拌均匀即可。
使用时，将金属模具在清洗剂中保持10分钟，并控制温度在60度以上，能够明显出现絮状物和不溶物的产生，即对金属磨具表面的残留物进行了有效的清洗；同时，清洗过程中金属模具表面产生的泡沫厚度为3毫米，即明显具有少泡的特点；清洗结束后，对模具进行50℃的烘箱干燥处理，使得在金属磨具表面能够产生8微米的防锈膜。
实施例2：
一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水，包括有以下质量百分比原料：阿克苏22614%；五水偏硅酸钠1.5%；碳酸钠2.1%；余量为水。进一步包括有以下质量百分比原料：消泡剂0.35%；防锈剂：0.45%。
制作时，依次将阿克苏226、五水偏硅酸钠、碳酸钠、水、消泡剂和防锈剂加入到容器中搅拌均匀即可。
使用时，将金属模具在清洗剂中保持15分钟，并控制温度在60度以上，能够明显出现絮状物和不溶物的产生，即对金属磨具表面的残留物进行了有效的清洗；同时，清洗过程中金属模具表面产生的泡沫厚度为4毫米，即明显具有少泡的特点；清洗结束后，对模具进行50℃的烘箱干燥处理，使得在金属磨具表面能够产生6微米的防锈膜。
实施例3：
一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水，包括有以下质量百分比原料：阿克苏22615%；五水偏硅酸钠1.8%；碳酸钠1.5%；余量为水。进一步包括有以下质量百分比原料：消泡剂0.65%；防锈剂：0.55%。
制作时，依次将阿克苏226、五水偏硅酸钠、碳酸钠、水、消泡剂和防锈剂加入到容器中搅拌均匀即可。
使用时，将金属模具在清洗剂中保持13分钟，并控制温度在60度以上，能够明显出现絮状物和不溶物的产生，即对金属磨具表面的残留物进行了有效的清洗；同时，清洗过程中金属模具表面产生的泡沫厚度为4毫米，即明显具有少泡的特点；清洗结束后，对模具进行50℃的烘箱干燥处理，使得在金属磨具表面能够产生6微米的防锈膜。
实施例4：
一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水，包括有以下质量百分比原料：阿克苏22617%；五水偏硅酸钠2.2%；碳酸钠1.8%；余量为水。进一步包括有以下质量百分比原料：消泡剂0.55%；防锈剂：0.48%。
制作时，依次将阿克苏226、五水偏硅酸钠、碳酸钠、水、消泡剂和防锈剂加入到容器中搅拌均匀即可。
使用时，将金属模具在清洗剂中保持15分钟，并控制温度在60度以上，能够明显出现絮状物和不溶物的产生，即对金属磨具表面的残留物进行了有效的清洗；同时，清洗过程中金属模具表面产生的泡沫厚度为5毫米，即明显具有少泡的特点；清洗结束后，对模具进行50℃的烘箱干燥处理，使得在金属磨具表面能够产生5微米的防锈膜。
实施例5：
一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水，包括有以下质量百分比原料：阿克苏22618%；五水偏硅酸钠2.3%；碳酸钠2.3%；余量为水。进一步包括有以下质量百分比原料：消泡剂0.38%；防锈剂：0.54%。
制作时，依次将阿克苏226、五水偏硅酸钠、碳酸钠、水、消泡剂和防锈剂加入到容器中搅拌均匀即可。
使用时，将金属模具在清洗剂中保持14分钟，并控制温度在60度以上，能够明显出现絮状物和不溶物的产生，即对金属磨具表面的残留物进行了有效的清洗；同时，清洗过程中金属模具表面产生的泡沫厚度为5毫米，即明显具有少泡的特点；清洗结束后，对模具进行50℃的烘箱干燥处理，使得在金属磨具表面能够产生7微米的防锈膜。
实施例6：
一种基于复合离子分离去污工艺的清洁型模具表面清洗药水，包括有以下质量百分比原料：阿克苏22616%；五水偏硅酸钠2.5%；碳酸钠2.4%；余量为水。进一步包括有以下质量百分比原料：消泡剂0.48%；防锈剂：0.65%。
制作时，依次将阿克苏226、五水偏硅酸钠、碳酸钠、水、消泡剂和防锈剂加入到容器中搅拌均匀即可。
使用时，将金属模具在清洗剂中保持13分钟，并控制温度在60度以上，能够明显出现絮状物和不溶物的产生，即对金属磨具表面的残留物进行了有效的清洗；同时，清洗过程中金属模具表面产生的泡沫厚度为4毫米，即明显具有少泡的特点；清洗结束后，对模具进行50℃的烘箱干燥处理，使得在金属磨具表面能够产生5微米的防锈膜。
本发明的设计重点在于：通过采用本发明配方制得清洗药水，其具有优异的清洗效果，建立蚀纹模具的清洗方法和工艺，对于不同纹理和加工方法的纹理区域不仅具有很好的除油能力，还可以有效的防止模具生锈等，并且本产品无毒、无害对环境友好，可以重复实用，提高了工作效率、节省工作成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。