本发明涉及一种用于给热水器内胆涂搪的设备，尤其是一种热水器用小口径内胆在线喷搪设备。
背景技术：
热水器内胆按照其口径的大小可以分为小口径内胆和大口径内胆，行业内将口径小于50mm的内胆称为小口径内胆。目前，对于小口径内胆内壁进行涂搪的方法都是采用滚搪的方式来对内胆的内壁进行搪瓷的，所谓滚搪就是将大量的瓷釉灌入热水器内胆内，滚动让瓷釉附着在内胆的内腔上，然后，将剩余的大部分瓷釉回收到指定容器内，这样，就会有大量瓷釉粘附在回收管路及指定容器内壁上，造成瓷釉大量浪费，且不利于现场6s管理。
对于小口径内胆来讲，之所以都采用滚搪的方式来对小口径内胆的内壁进行搪瓷，而没有人采用喷枪喷涂，其主要原因是小口径内胆的口径太小，而适合于大口径的喷枪体积太大所致；人们试图将用于大口径内胆的喷枪成比例的缩小制成小口径的喷枪，但由于对这种喷枪的尺寸设计及制造要求非常高，且制造成本也高，尤其是喷枪喷嘴顶针由于太细，被瓷釉磨损极快，根本无法使用。所以，长期以来对小口径内胆都还是采用的滚搪的方式进行搪瓷。
技术实现要素：
为了克服上述问题，提供一种可适合于小口径内胆使用的热水器用小口径内胆在线喷搪设备。
本发明的技术方案是：提供一种热水器用小口径内胆在线喷搪设备，包括旋转机构、输送线、定位机构、喷枪和喷枪升降机构，在输送线上设有竖直悬挂小口径内胆的吊具，所述用于定位小口径内胆的定位机构设在输送线一侧，所述喷枪和喷枪升降机构设在吊具的下方，所述旋转机构驱动小口径内胆或喷枪旋转，所述喷枪至少包括一个喷枪主体，每个所述喷枪主体包括依次连接的喷嘴、喷嘴锁紧螺母和喷枪基座，瓷釉进料管和雾化空气进管直接与所述喷枪基座连接；在所述瓷釉进料管中至少有一段为软管进料管，在所述软管进料管上设有用于控制软管流量的控制机构。
作为对本发明的改进，所述控制机构包括底座，在底座设有控制件，所述软管进料管穿过底座，并位于所述控制件下面，所述控制件增加对所述软管进料管的压力，从而减少所述软管进料管的供料量或切断所述软管进料管的供料，否则，则所述软管进料管导通。
作为对本发明的改进，所述控制件包括驱动源和施力器，所述驱动源驱动施力器对所述软管进料管施加或减少压力。
作为对本发明的改进，所述驱动源为气缸，所述施力器为圆棒或圆球，所述圆棒或圆球设在气缸的输出轴上。
作为对本发明的改进，所述驱动源为电机，所述施力器为圆棒或圆球，所述圆棒或圆球通过螺母丝杆结构与电机的输出轴连接。
作为对本发明的改进，所述驱动源为电机，所述施力器为凸轮，所述凸轮设在所述电机的输出轴上。
作为对本发明的改进，所述旋转机构包括伺服电机和与所述瓷釉进料管和雾化空气进管固定连接的施转座，所述伺服电机通过同步皮带装置与所述施转座连接。
作为对本发明的改进，还包括喷枪支撑导向管，所述喷枪支撑导向管套在所述瓷釉进料管和雾化空气进管上。
作为对本发明的改进，所述喷枪升降机构包括轨道和位于轨道上的滑块，所述滑块通过连接板与所述伺服电机和施转座连接，电机驱动所述滑块在轨道上移动。
作为对本发明的改进，所述喷枪主体为两个或三个。
本发明由于采用了将瓷釉进料管和雾化空气进管直接与所述喷枪基座连接，这样大大地缩短了本发明的长度，其既可以伸入到大口径内胆内，也可以很方便地伸入到小口径内胆内进行喷涂长度小于50mm；由于采用了在所述瓷釉进料管中至少有一段为软管进料管，在所述软管进料管上设有用于控制软管流量的控制机构的结构，代替了传统的喷枪喷嘴顶针结构，不仅使本发明的结构变得更加简单，更重要的是不存在喷枪喷嘴顶针磨损快的问题，可以减小使用成本，节省更换喷枪喷嘴顶针的时间，可以使生产工艺更加流畅。
附图说明
图1是本发明一种实施例的平面结构示意图。
图2是图1的另一侧面的结构示意图。
图3是图1中的喷枪主体的平面结构示意图。
图4是图3的另一视角的平面结构示意图。
图5是图1中的喷枪组件的放大结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
请参见图1至图5，图1至图5揭示的是一种热水器用小口径内胆在线喷搪设备的第一实施例，包括旋转机构6、输送线120、定位机构8、喷枪110和喷枪升降机构7，在输送线120上设有竖直悬挂小口径内胆9的吊具121，所述用于定位小口径内胆9的定位机构8设在输送线120一侧，所述喷枪110和喷枪升降机构120设在吊具121的下方，所述旋转机构6驱动小口径内胆9或喷枪110旋转，所述喷枪110至少包括一个喷枪主体10，每个所述喷枪主体包括依次连接的喷嘴1、喷嘴锁紧螺母2和喷枪基座3，瓷釉进料管4和雾化空气进管42直接与所述喷枪基座3连接；在所述瓷釉进料管4中至少有一段为软管进料管41，在所述软管进料管41上设有用于控制软管流量的控制机构5。本实施例为喷枪旋转的结构。
本发明中的定位机构8可以采用本申请人先前的发明专利所公开的同心夹紧机构，具体结构在这里不再赘述。本实施例中的吊具121可以采用吊钩。
本实施例中，旋转机构6、喷枪110和喷枪升降机构7可以设置在地坑160内。
本发明由于采用了将瓷釉进料管4和雾化空气进管42直接与所述喷枪基座3连接的结构，可以大大地缩短本发明的长度，使其既可以伸入到大口径内胆内，也可以很方便地伸入到小口径内胆内进行喷涂长度小于50mm；由于采用了在所述瓷釉进料管4中至少有一段为软管进料管41，在所述软管进料管41上设有用于控制软管流量的控制机构5的结构，代替了传统的喷枪喷嘴顶针结构，不仅使本发明的结构变得更加简单，更重要的是不存在喷枪喷嘴顶针磨损快的问题，可以减小使用成本，节省更换喷枪喷嘴顶针的时间，可以使生产工艺更加流畅。
优选的，所述控制机构5包括底座51，在底座51设有控制件52，所述软管进料管41穿过底座51，并位于所述控制件52下面，所述控制件52增加对所述软管进料管41的压力，从而减少所述软管进料管41的供料量或切断所述软管进料管41的供料，否则，则所述软管进料管41导通。
优选的，所述控制件52包括驱动源521和施力器522，所述驱动源521驱动施力器522对所述软管进料管41施加或减少压力；具体地说，所述驱动源521可以为气缸，所述施力器522为圆棒或圆球，所述圆棒或圆球设在气缸的输出轴上，当气缸伸出时，所述圆棒或圆球可以作用于所述软管进料管41上，将所述软管进料管41压扁变形，改变所述软管进料管41的流量，直至切断所述软管进料管41的瓷釉。
优选的，所述驱动源521可以为电机，所述施力器522为圆棒或圆球，所述圆棒或圆球通过螺母丝杆结构与电机的输出轴连接，圆棒或圆球设在螺母上，电机带动丝杆旋转时，圆棒或圆球下行将所述软管进料管41压扁变形，改变所述软管进料管41的流量，直至切断所述软管进料管41的瓷釉。
优先的，所述驱动源521可以为电机，所述施力器522为凸轮，所述凸轮设在所述电机的输出轴上，当电机带动凸轮时，凸轮可以将所述软管进料管41压扁变形，改变所述软管进料管41的流量，直至切断所述软管进料管41的瓷釉。
优选的，所述旋转机构6包括伺服电机61和与所述瓷釉进料管4和雾化空气进管42固定连接的施转座63，所述伺服电机61通过同步皮带装置62与所述施转座63连接。
优选的，本发明还包括喷枪支撑导向管130，所述喷枪支撑导向管130套在所述瓷釉进料管4和雾化空气进管42上。
优选的，所述喷枪升降机构7包括轨道71和位于轨道71上的滑块72，所述滑块72通过连接板73与所述伺服电机61和施转座63连接，电机74驱动所述滑块72在轨道上移动。
作为对本发明的改进，所述喷枪主体10为两个或三个。其中为两个时，两个所述喷枪主体10的中线的夹角在30度－45度之间选择；当为三个时，两邻两件喷枪主体10的中线的夹角在30度－45度之间选择。本实施例中，喷枪主体10为三个，分为上中下排布，其中中间的一个喷枪主体10与上面的喷枪主体10和下面的喷枪主体10之间的夹角为45度，中间的喷枪主体10与水平的线的夹角为15度，这样更有利于对内胆穹顶和内壁进行全面覆盖的喷涂。
上述实施例在使用时，输送线120将竖直悬挂于吊具121上的小胆口热水器内胆9搬运到喷房140中的喷搪工位，由于输送线120上停止器作用，小胆口内胆9停留在喷搪工位，收到信号后，平移机构150向前运动到内胆夹紧位置，连接于平移机构150上的定位机构8也到达内胆夹紧位置，定位机构8的气缸动作，将小口径内胆9夹紧，并自动调整内胆中心，保证所有型号内胆中心同心；与此同时，喷枪升降机构7将连接于升降机构7上的喷枪主体10送入小胆口内胆9内进行喷搪，旋转机构6带动喷枪主体10旋转，保证喷搪时小口径口内胆9内壁瓷釉的厚度及均匀性，喷枪的旋转速度可自由调节；由此不断循环对小口径内胆9进行喷搪。喷枪10固定于喷具支撑杆131上，喷枪10与喷具支撑杆131上升的过程中，喷具支撑杆导向机构130对喷具支撑杆131进行上下导向，保证喷枪10中心始终竖直；小口径内胆9喷搪过程中，由于喷枪10上带有雾化装置，会产生大量粉尘，粉尘通过格栅板170落入集粉槽141中，抽风机150通过抽风管151将集粉槽141中的粉尘送入粉尘处理装置152中对粉尘进行处理，抽风机150将经过粉尘处理装置152处理后的废气，通过排风管153排放到废气处理中心。本方案可实现多工位同时进行，大大提高生产效率；可以与喷砂、清洗、以及涂搪后烘干输送线连线，提高产品品质及生产效率。
上述实施例讲得是喷枪10旋转情况，实际上，本发明也可以设计成喷枪10不转，而小口径内胆9旋转的情况，具体旋转小口径内胆9的驱动结构，读者可以参阅中国专利文献cn201411488y中所公开的结构，在这里不再赘述。
需要说明的是，针对上述实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地解释本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。