本发明属于冶金技术领域，具体地说，尤其涉及一种锌粉的制备工艺。
背景技术：
锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，可作颜料，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以制造防锈漆﹑强还原剂等。
目前制备锌粉主要采用有还原熔炼法（以电炉锌粉为代表）、熔化吹制法（以虹吸喷吹为代表）、雾化法和电解法四种方法。
雾化法又包括喷射雾化法和离心雾化法，其中最常用的方法是喷射雾化法。喷射雾化法的成型介质主要有高压空气、高压惰性气体和高压水。由于高压惰性气体和高压水的生产成本比较高，所以目前最常见的是高压空气作为介质制备锌粉，喷射雾化法的冷却介质分为气体冷却和液体冷却，目前常用的是气体冷却介质。用此法制备的锌粉杂质少，粒度分布均匀，产能高。但喷射雾化法的缺点是：成品粉率低，如吹制常规粉末，一次成粉粒度在+200目至-40目之间的比例一般在70-80％。
技术实现要素：
本发明针对以上问题，提供了一种工艺简单，成品率高的锌粉的制备工艺。
本发明的技术方案是：包括如下步骤：
（1）将锌锭和铜粒按质量比为1:0.01加入到熔化炉内，搅拌20-25min，使锌锭熔融成浆液、铜粒混散在浆液中；
（2）过滤浆液，过滤后的浆液放入保温釜中，保温30-35min；
（3）将浆液放入雾化装置进行雾化；
（4）将雾化所得物料放入后处理装置中进行冷却、筛选，即得成品。
优选的，所述步骤（1）中熔化炉加热到420-450℃。
优选的，所述步骤（2）中保温釜加热到550-600℃。
优选的，所述步骤（3）中的雾化装置包括储气罐和雾化罐，雾化罐顶部设有进料口、底部设有出料口，进料口连通所述步骤（2）中的保温釜，出料口连通所述步骤（4）中的后处理装置；
优选的，所述雾化罐内侧上部设有雾化喷头，雾化喷头连通储气罐。
优选的，还包括弧形管，弧形管设于雾化罐内，弧形管的前端连通进料口、末端朝向雾化罐顶部弯曲且与水平方向呈35°-45°夹角，雾化喷头朝向弧形管末端、位于弧形管末端切线方向。
优选的，所述后处理装置包括冷却机构和振动筛，冷却机构的上部连通出料口，冷却机构包括顶部为v形敞口的本体，敞口罩设在雾化罐底部，本体内装有酒精，酒精用于冷却锌粉，振动筛连接冷却机构、用于筛选不同粒度的锌粉。
优选的，所述储气罐内设有压力为1.5mpa-2.0mpa的惰性气体。
优选的，所述冷却机构的上部设有出气口，所述出气口用于排出惰性气体及汽化的酒精。
本发明的有益效果是：在熔融锌锭的过程中，加入了铜粒，由于铜粒的导热性好且熔点远高于锌锭，从而促进了热量的传播，使得锌锭融化更快、加热更均匀，梯度式升温确保锌粉粉体形状和粒度分布处于理想状态；其次，设置弧形管将浆液从保温釜引至雾化罐，由于弧形管向上弯曲，给予了浆液斜向上的加速度，而且，雾化喷头朝向浆液运动轨迹的切线方向，这样，提高了高压惰性气体与浆液之间的相对速度，使得雾化效果更佳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.熔化炉；2.保温釜；31.储气罐；32.雾化罐；321.进料口；322.出料口；33.雾化喷头；34.弧形管；41.本体；411.敞口；412.出气口；42.振动筛。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于
本技术：
所附权利要求所限定的范围。
本发明的一种锌粉的制备工艺，包括如下步骤：
（1）将锌锭和铜粒按质量比为1:0.01加入到熔化炉内，搅拌20-25min，使锌锭熔融成浆液、铜粒混散在浆液中；
（2）过滤浆液，过滤后的浆液放入保温釜中，保温30-35min；
（3）将浆液放入雾化装置进行雾化；
（4）将雾化所得物料放入后处理装置中进行冷却、筛选，即得成品。
如图1所示，所述步骤（1）中将熔化炉1加热到420-450℃。
所述步骤（2）中将保温釜2加热到550-600℃。采用步骤（1）和步骤（2）这样的梯度加热方式，可以更好地控制温度，使得雾化后的锌粉粉体的形状及粒度分布处于较理想状态。
所述步骤（3）中的雾化装置包括储气罐31和雾化罐32，所述雾化罐32顶部设有进料口321、底部设有出料口322，所述进料口321连通所述步骤（2）中的保温釜2，所述出料口322连通所述步骤（4）中的后处理装置；
所述雾化罐32内侧上部设有雾化喷头33，所述雾化喷头33连通储气罐32。浆液在保温釜中保温后，及时引入雾化罐内，防止浆液氧化，影响成品质量。
还包括弧形管34，所述弧形管34设于雾化罐32内，所述弧形管34的前端连通进料口321、末端朝向雾化罐32顶部弯曲且与水平方向呈35°-45°夹角，所述雾化喷头33朝向弧形管34末端、位于弧形管34末端切线方向。设置弧形管将浆液从保温釜引至雾化罐，由于弧形管向上弯曲，给予了浆液斜向上的加速度，而且，雾化喷头朝向浆液运动轨迹的切线方向，这样，提高了高压惰性气体与浆液之间的相对速度，从而产生较大的紊流，使得雾化效果更佳。
所述后处理装置包括冷却机构和振动筛42，
所述冷却机构的上部连通出料口322，所述冷却机构包括顶部为v形敞口411的本体41，所述敞口411罩设在雾化罐32底部，所述本体41内装有酒精5，所述酒精5用于冷却锌粉；使用酒精作为冷却介质，由于酒精易挥发，在可靠冷却锌粉粉体的同时，无需对锌粉粉体进行干燥，减少了工艺流程，提高了生产效率，而且，在雾化过程中，雾化罐及本体内不存在氧气，酒精就不会受热燃烧，确保了整个生产工艺流程的安全性。
所述振动筛42连接冷却机构、用于筛选不同粒度的锌粉。待酒精挥发后，将锌粉粉体引入振动筛进行筛选。
所述储气罐31内设有压力为1.5mpa-2.0mpa的惰性气体。
所述冷却机构的上部设有出气口412，所述出气口412用于排出惰性气体及汽化的酒精。
本发明所述的制备工艺，在初始的锌锭熔融阶段，加入了铜粒，由于铜粒的导热性好且熔点远高于锌锭，从而促进了热量的传播，这样，在搅拌作用以及铜粒辅助传热的作用下，使得锌锭融化更快、加热更均匀，从而有利于后期的雾化流程；采用酒精冷却锌粉粉体，安全、高效的同时，避免了使用水冷却而带入新的杂质，使得成品锌粉更加纯净。