本发明属于复合导卫板领域，涉及一种表面喷涂层技术，具体是一种具有表面喷涂层的复合导卫板。
背景技术：
导卫板是钢材轧制中的重要部件，其使用寿命直接影响钢材的产量。国内使用的导卫板通常用镍铬(镍基)合金、高铬铸铁或普通铸铁整体俦造而成。经测定，钢坯通过导卫板时，接触面以下2mm处温度达720℃,以下lmm处达800℃以上。由于导卫板承受热钢坯的强烈摩擦、冲击及热交变应力作用，整体铸造材料难以同时满足对导卫板的硬度和韧性的要求；髙硬度材料，虽耐磨，但易断裂；软材料又不耐磨。研究表明，解决其硬度和韧性矛盾的最佳途径是，可考虑在工作面上涂敷一层耐磨层材料；
而当前，缺乏这样一种有效手段和材料；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有表面喷涂层的复合导卫板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种具有表面喷涂层的复合导卫板,包括导卫板，所述导卫板上的工作衔接面处开设有若干第一滑槽，所述第一滑槽上端还开设有第一限位槽，所述工作衔接面上端还设有工作块，所述工作块上端面还涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层由下述材料制成：
0.38％-2.3％纳米tic粉末、3.8％-5.2％黏结剂、3.6％-4.7％助熔剂、92.22％-87.8％余量为高碳铬铁粉；
所述耐磨层由下述步骤制得：
步骤一：将纳米tic粉末、黏结剂、助熔剂、高碳铬铁粉在混料机上进行混料，混合均匀得到初步耐磨材料；
步骤二：将混合之后得到的初步耐磨材料加入搅拌机内；
步骤三：向搅拌机内加入酒精，利用搅拌机将初步耐磨材料调成糊状；
步骤四：将搅拌之后的糊状材料涂敷于导卫板工作块表层，并加热到200℃，得到耐磨材料。
进一步地，所述第一滑槽前端还开设有卡槽，所述卡槽前端还开设有第一限位块；
所述工作块下端还固结有若干连接块，所述连接块下端还固接有第一滑块，所述第一滑块与滑槽相互配合，所述连接块与第一限位槽相互配合。
进一步地，所述第一滑块前端开设有第一安装槽，所述第一安装槽下端开设有第二限位槽，所述第一安装槽通过弹簧固定连接有卡板，所述卡板与第二限位槽相互配合，所述卡板两侧面还固接有定位板，所述定位板与第一安装槽相互配合；
所述卡板与卡槽相互配合。
进一步地，所述耐磨涂层材料各组分如下：0.42％纳米tic粉末、0.44％黏结剂、4.52％助熔剂、92.22％-87.8％余量为高碳铬铁粉。
进一步地，所述黏结剂为醇溶性酚醛树脂粉末，所述助熔剂为硼砂。
进一步地，所述步骤一中混料时间为30min-50min。
进一步地，所述混料时间为35min。
进一步地，所述步骤三中搅拌机搅拌时间为10min。
本发明的有益效果：一种具有表面喷涂层的复合导卫板，在工作时，通过工作块下端的第一滑块滑入到第一滑槽内部，之后通过卡板卡接到卡槽内部，可将工作块固定在复合导卫板的工作衔接面上；
本发明中的复合导卫板通过喷涂耐磨层来代替导卫板来进行摩擦，防止复合导卫板因摩擦而造成的磨损，而本发明中采用的喷涂层，具有良好的耐磨性，且制备过程简单，用料环保；利用喷涂层代替了复合导卫板防止复合导卫板使用寿命过短，造成导卫板大量消耗这一缺陷；而且通过工作块的设置，使得本发明能够通过工作块来进行摩擦，而且工作块相对导卫板来说更加易于更换维修；本发明结构简单，易于实用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的复合导卫板表面结构示意图；
图2为图1爆炸视图；
图3为本发明复合导卫板的工作块剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种具有表面喷涂层的复合导卫板，包括导卫板，所述导卫板上的工作衔接面1处开设有若干第一滑槽2，所述第一滑槽2上端还开设有第一限位槽201，所述第一滑槽2前端还开设有卡槽202，所述卡槽202前端还开设有第一限位块203；所述工作衔接面1上端还设有工作块3，所述工作块3下端还固结有若干连接块301，所述连接块301下端还固接有第一滑块302，所述第一滑块302与滑槽2相互配合，所述连接块301与第一限位槽201相互配合；
所述第一滑块302前端开设有第一安装槽4，所述第一安装槽4下端开设有第二限位槽401，所述第一安装槽4通过弹簧固定连接有卡板5，所述卡板5与第二限位槽401相互配合，所述卡板5两侧面还固接有定位板501，所述定位板501与第一安装槽4相互配合。
进一步地，所述工作块由下述质量百分比的组分材料构成：1.2％-2.6％wu，1.2％-2.3％cr，0.2％-0.38％ni，0.5％-1.5％ti，0.1％-0.4％c，0.8％-2.35％b，0.7％-1.6％mn，0.06％-0.13％稀土，余量为fe；少量杂质。
进一步地，所述工作块由下述质量份的组分材料构成：
2.2％wu，1.8％cr，0.28％ni，1.3％ti，0.35％c，1.85％b，0.88％mn，0.12％稀土，余量为fe；少量杂质。
进一步地，所述少量杂质为硫和磷；其中，所述硫和磷的质量份为：s<0.03％；p<0.03％。
进一步地，所述工作块制造方法包括下述步骤：
步骤一：将上述质量份数的原材料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼时间为80-100min；
步骤二：在熔炼结束之前对中频感应电炉内的各材料进行脱氧操作得到初料；
步骤三：在浇包内预先加入稀土变质剂，其粒度为6-10mm；
步骤四：向浇包内加入初料，采用包内冲入法对合金材料进行变质处理；
步骤五：搅拌、扒渣，静置2-4min；
步骤六：在树脂砂铸型中浇注工作块。
进一步地，所述步骤二中脱氧操作包含如下步骤：
s1：采用0.1％的si-ca合金进行预脱氧；
s2：之后再利用0.1％的al进行终脱氧。
进一步地，所述工作块3上端面还涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层由下述材料制成：
0.38％-2.3％纳米tic粉末、3.8％-5.2％黏结剂、3.6％-4.7％助熔剂、92.22％-87.8％余量为高碳铬铁粉；
其中，所述耐磨涂层材料各组分如下：0.42％纳米tic粉末、0.44％黏结剂、4.52％助熔剂、92.22％-87.8％余量为高碳铬铁粉；
进一步地，所述黏结剂为醇溶性酚醛树脂粉末，所述助熔剂为硼砂；
进一步地，所述耐磨层由下述步骤制得：
步骤一：将纳米tic粉末、黏结剂、助熔剂、高碳铬铁粉在混料机上进行混料，混合均匀得到初步耐磨材料；
步骤二：将混合之后得到的初步耐磨材料加入搅拌机内；
步骤三：向搅拌机内加入酒精，利用搅拌机将初步耐磨材料调成糊状；
步骤四：将搅拌之后的糊状材料涂敷于导卫板工作块表层，并加热到200℃，得到耐磨材料。
进一步地，所述步骤一中混料时间为30min-50min。
进一步地，所述混料时间为35min。
进一步地，所述步骤三中搅拌机搅拌时间为10min。
一种具有表面喷涂层的复合导卫板，在工作时，通过工作块下端的第一滑块滑入到第一滑槽内部，之后通过卡板卡接到卡槽内部，可将工作块固定在复合导卫板的工作衔接面上；
本发明中的复合导卫板通过喷涂耐磨层来代替导卫板来进行摩擦，防止复合导卫板因摩擦而造成的磨损，而本发明中采用的喷涂层，具有良好的耐磨性，且制备过程简单，用料环保；利用喷涂层代替了复合导卫板防止复合导卫板使用寿命过短，造成导卫板大量消耗这一缺陷；而且通过工作块的设置，使得本发明能够通过工作块来进行摩擦，而且工作块相对导卫板来说更加易于更换维修；本发明结构简单，易于实用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。