本发明涉及金刚石工具领域，具体是指一种金刚石有序排列锯片制造方法。
背景技术：
在常规金刚石工具中，金刚石在胎体合金中是随机分布、无序排列的。因此，金刚石在刀头中容易产生偏析与聚集。在金刚石富集区，金刚石不能有效利用而浪费，此区金刚石浓度高，金刚石密集，金刚石锯切力小。而易被抛光与磨损，同时易于堵塞与阻碍岩屑的排除，致使锯切效率下降。在金刚石稀少区，金刚石也不能有效锯切，由于承受工作负荷过大，冲击力大，金刚石易于碎裂与脱落。因此,金刚石随机分布、无序排列常常导致降低锯切效率，缩短工具寿命的恶性循环。还经常出现锯切效率与工具寿命相互矛盾的情况，即提高锯切效率,将使工具寿命缩短；反之延长工具寿命,将使锯切效率下降。采用制粒工艺后，虽然金刚石分布有所改善，但是仍然不能从根本上解决问题。
本发明提出一种金刚石有序排列锯片制造方法，使金刚石在工具中得到充分有效的利用，既提高了锯切效率，又延长了工具寿命。同时，可节约金刚石，降低金刚石浓度，节约成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述技术问题，提供一种金刚石有序排列锯片制造方法，实现金刚石有序排列于锯头刀头，且易于量产的制造方法。
这种金刚石有序排列锯片制造方法，具体包括以下制造工序：
1)选用宽度20-60mm、厚度0.1mm-0.5mm的铜或铜合金箔带，采用带式输送方式对其进行表面抛光、清洗、吹干；
2)采用全自动点胶机配合专用胶水在铜箔上进行有序排列精准点胶；
3)在点胶后的铜箔上铺洒金刚石颗粒，将铜箔上未粘着的金刚石颗粒吹掉收集；
4)铺洒金刚石颗粒后的铜箔带经过冷压机模腔进行循环式冲压、铺粉、压实，然后将冲压后所得铜箔片与预合金粉交替设置成多层结构冷压成形；
5)将冷压成型的刀头坯体放入石墨模具进行热压烧结后，焊接到基体上，制成锯片。
如权利要求1所述一种金刚石有序排列锯片制造方法，其特征在于，工序1)中的抛光工具为羊毛轮或布轮，磨料为0.5-3μm粒度的氧化铝，然后经过丙酮、清水依次进行超声清洗，最后用鼓风机吹干。
如权利要求1所述的一种金刚石有序排列锯片制造方法，其特征在于，胶点排列为矩阵排列，胶点间距为2-5mm，胶点直径和金刚石粒度相匹配，为200-450μm。
如权利要求1所述的一种金刚石有序排列锯片制造方法，其特征在于，所述铜箔片与预合金粉交替装填，所得冷压成型的刀头坯为三明治式多层结构，其底层和顶层均为粘有金刚石颗粒的铜箔片，冷压所使用压机为模腔可移动式压机，压实压力为1-20mpa，冷压成形压力为400-500mpa。
如权利要求1所述的一种金刚石有序排列锯片制造方法，其特征在于，选用的金刚石为镀膜金刚石，所镀金属为w、ti、cr中的一种，烧结温度与压力要合理控制，以保证铜箔上均匀分布的金刚石颗粒可以镶嵌在胎体合金中。
本发明的有益效果：本发明公开了一种金刚石有序排列锯片制造方法，通过采用矩阵排列点胶、冲压、多层压制、组合烧结等技术，可解决金刚石有序排列工具的规模化生产难题。本发明方法连续化生产程度高，人工依赖程度低，具有成本低廉、易于量产、经济效益好等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种金刚石有序排列锯片制造方法，具体步骤如下：
选用宽度为40mm、厚度为0.3mm的铜箔带，在带式输送过程中采用带有粒度1.5μm氧化铝颗粒的羊毛轮进行表面抛光，然后分别用丙酮、清水依次进行超声清洗，最后经过鼓风机吹干；
采用全自动点胶机配合专用胶水在铜箔上进行精准点胶；胶点排布方式为矩阵排列，胶点间距为3mm，胶点直径为0.4mm。
在点胶后的铜箔上铺洒金刚石颗粒，金刚石颗粒大小为40/45目，表面镀cr。等胶水固化后将铜箔上未粘着的金刚石颗粒吹掉并收集起来继续循环使用；
铜箔带经过模腔可移动式冷压机进行循环式冲压、铺粉、压实，最后将铜箔片和预合金粉末交替的多层结构冷压成形。最后将刀头冷压坯放入石墨模具进行热压烧结后，焊接到基体上，制成锯片。
实施例2：
一种金刚石有序排列锯片制造方法，具体步骤如下：
选用宽度为60mm、厚度为0.5mm的铜箔带，在带式输送过程中采用带有粒度3μm氧化铝颗粒的羊毛轮进行表面抛光，然后分别用丙酮、清水依次进行超声清洗，最后经过鼓风机吹干；
采用全自动点胶机配合专用胶水在铜箔上进行精准点胶；胶点排布方式为矩阵排列，胶点间距为5mm，胶点直径为0.45mm。
在点胶后的铜箔上铺洒金刚石颗粒，金刚石颗粒大小为40/45目，表面镀cr。等胶水固化后将铜箔上未粘着的金刚石颗粒吹掉并收集起来继续循环使用；
铜箔带经过模腔可移动式冷压机进行循环式冲压、铺粉、压实，最后将铜箔片和预合金粉末交替的多层结构冷压成形。最后将刀头冷压坯放入石墨模具进行热压烧结后，焊接到基体上，制成锯片。
实施例3：
一种金刚石有序排列锯片制造方法，具体步骤如下：
选用宽度为20mm、厚度为0.1mm的铜箔带，在带式输送过程中采用带有粒度0.5μm氧化铝颗粒的羊毛轮进行表面抛光，然后分别用丙酮、清水依次进行超声清洗，最后经过鼓风机吹干；
采用全自动点胶机配合专用胶水在铜箔上进行精准点胶；胶点排布方式为矩阵排列，胶点间距为5mm，胶点直径为0.4mm。
在点胶后的铜箔上铺洒金刚石颗粒，金刚石颗粒大小为40/45目，表面镀cr。等胶水固化后将铜箔上未粘着的金刚石颗粒吹掉并收集起来继续循环使用；
铜箔带经过模腔可移动式冷压机进行循环式冲压、铺粉、压实，最后将铜箔片和预合金粉末交替的多层结构冷压成形。最后将刀头冷压坯放入石墨模具进行热压烧结后，焊接到基体上，制成锯片。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。