本发明涉及工件拉丝技术领域，具体为一种自动拉丝装置。
背景技术：
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。对于一些大型零件，有专门的拉丝机进行拉丝操作，对于一些小型工件，如电视机支架，目前常见的都是人工使用砂带进行手工打磨，不仅效率低，耗费大量劳动力，而且每次拉丝操作后难以保证一样的拉丝效果，稳定性差。
技术实现要素：
为了解决劳动强度大，效率低，拉丝效果不理想的问题，本发明提供了一种自动拉丝装置，其能够实现自动拉丝，提高拉丝效率，保证拉丝效果。
其技术方案是这样的：一种自动拉丝装置，其包括砂带，其特征在于，其还包括底座，所述底座上安装有定位机构，所述定位机构包括支撑定位块和快速夹，所述支撑定位块上设置有定位卡槽，所述支撑定位块上方设置有连接驱动气缸的升降座，所述升降座上安装有张紧辊，所述砂带绕过所述张紧辊连接主动辊，所述主动辊连接驱动电机。
其进一步特征在于，所述驱动气缸和所述驱动电机均电控连接继电器；
所述定位机构还包括下支撑块，所述下支撑块设置于所述支撑定位块一侧且开设有支撑卡槽；
所述快速夹倾斜安装于所述支撑定位块侧部；
所述定位机构两侧安装有侧支撑板，所述侧支撑板上安装有上固定板，所述驱动气缸的缸体固定安装于所述上固定板，所述驱动气缸的活塞杆贯穿所述上固定板连接所述升降座，所述升降座上安装有导向柱，所述上固定板上开设有与所述导向柱配合的导向孔；
所述侧支撑板上安装有限位板，所述升降座上安装有与所述限位板对应的限位块，所述定位块上安装有与所述限位板配合的限位可调螺钉。
采用本发明的装置后，将需要拉丝的工件放置于支撑定位块上由定位卡槽定位，快速夹固定，驱动气缸下压同时驱动电机工作带动砂带对工件表面进行研磨拉丝，大大的节约了人力劳动，提高了效率，拉丝操作不会受到人为因素印象，提高了拉丝操作的稳定性，保证了拉丝效果。
附图说明
图1为本发明第一视角示意图；
图2为本发明第二视角示意图；
图3为本发明第三视角示意图；
图4为砂带驱动示意图；
图5为继电器控制原理图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种自动拉丝装置，其包括底座1，底座1上安装有定位机构，定位机构包括支撑定位块2、下支撑块3和快速夹4，支撑定位块2上设置有定位卡槽，下支撑块3设置于支撑定位块2一侧且开设有支撑卡槽，工件5放置于支撑定位块2和下支撑块3上，通过定位卡槽和支撑卡槽定位，快速夹4倾斜安装于支撑定位块2侧部，可以方便的实现工件5的可靠固定，支撑定位块2上方设置有连接驱动气缸6的升降座7，升降座7上安装有两个张紧辊8，砂带9绕过张紧辊8连接主动辊10，主动辊10连接驱动电机12，主动辊10、驱动电机12均跟随升降座7一起同步升降，如可以将驱动电机12、主动辊10通过一块连接板直接连接升降座形成一体结构，也可以单独通过一个升降驱动机构来实现单独同步升降，为了进一步保证拉丝稳定性，驱动气缸6和驱动电机12均电控连接继电器13，通过按下或踩下继电器开关实现一次拉丝操作，保证每次驱动气缸6下压的距离和砂带9的移动速度保持一致。
定位机构两侧安装有侧支撑板14，侧支撑板1上安装有上固定板15，驱动气缸6的缸体固定安装于上固定板15，驱动气缸6的活塞杆贯穿上固定板15连接升降座7，升降座7上安装有导向柱16，上固定板15上开设有与导向柱16配合的导向孔。
侧支撑板14上安装有限位板17，升降座7上安装有与限位板17对应的限位块18，定位块18上安装有与限位板17配合的限位可调螺钉11，通过调节限位可调螺钉11限制升降座7下压的距离。