一种3D打印机的落粉装置的制作方法

本发明涉及3d打印领域，特别涉及一种3d打印机的落粉装置。

背景技术：

金属粉末快速成形打印机可以根据零件的形状，每次制作一层具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再将各层截面逐层粘接起来，即得到了所需制造的立体零件，金属粉末快速成形打印机由于在无需任何硬质模具的情况下，即可直接从计算机三维设计数据中制造出实体零件，已在机械、医疗等众多领域得到了广泛应用。

将金属粉末原料储存在粉箱中，使用时将粉末原料通入铺粉装置内，常规铺粉系统或者位于成型平台下方，通过活塞将粉缸中的粉末推至成型平台上：或者位于成型平台上方，采用落粉方式利用粉末自身重力，使粉末落入铺粉装置中，采用落粉的方式存在难以定量的问题，而供粉量出现偏差就会影响铺粉质量或粉末的浪费，而粉末原料在日常储存中由于与空气中的水汽接触后产生粘接现象，导致粉末烧结成型时质量容易出现瑕疵，本发明即针对上述问题而设计出专门的落粉装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种3d打印机的落粉装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种3d打印机的落粉装置，包括搅拌盒和落粉盒，所述搅拌盒的上端设有伺服电机，所述伺服电机的主轴位于搅拌盒内部且主轴上端设有大齿轮，所述伺服电机两端设有进料管且延伸到搅拌盒内部，所述进料管上设有电磁阀，所述进料管上端设有钢瓶，所述搅拌盒内部下端设有支脚，所述支脚上端固定有搅拌罐，所述进料管与搅拌罐上端连通，所述搅拌盒内部上端设有转轴固定座，所述转轴固定座内设有转轴，所述转轴上设有与大齿轮啮合的小齿轮，所述转轴下端延伸至搅拌罐内部且设有多个搅拌叶片，所述搅拌管下端连接有落料管，所述落粉盒内部上端设有储粉腔，所述落料管与储粉腔连通，所述储粉腔底部固定有进粉板，所述进粉板上均匀排列多个进粉孔，所述进粉板下端设有矩形槽，所述矩形槽内设有左右滑动的储粉板，所述储粉板上均匀排列多个与进粉孔孔位重合的储粉孔，所述落粉盒侧面固定有电动推杆，所述电动推杆的推杆与储粉板一端连接，所述储粉板下端固定有落粉板，所述落粉板上均匀排列多个与储粉孔孔位错开的落粉孔。

优选的，所述储粉腔的底部设有漫反射光电开关。

优选的，所述小齿轮和大齿轮的传动比为1:10-15。

优选的，所述储粉板上的储粉孔等距设有三排。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种3d打印机的落粉装置，本落粉装置的工作原理为：将粉末原料储存在两个钢瓶中，将钢瓶与进料管上端连接，电磁阀用于进料管的开关，将电磁阀打开，粉末原料从钢瓶中进入搅拌罐中，启动伺服电机带动大齿轮转动，大齿轮通过小齿轮带动转轴转动，转轴上的搅拌叶片对落入搅拌罐内的粉末进行高速搅拌，粉末原料经过高速搅拌后，其中一些粘接成块的团状粉末被完全分散，经过分散后的粉末从落料管中进入储粉腔，当足够多的粉末落入储粉腔后关闭伺服电机并使电磁阀关闭，储粉腔内的粉末会首先填满进粉孔与储粉孔，在进行落粉作业时，启动电动推杆将储粉板向右侧推动，储粉板向右滑动后，储粉孔孔位与进粉孔孔位错开，而与落粉孔孔位重合，储粉腔内的粉末无法从进粉孔落入，储粉孔内的粉末从落粉孔落入工作台面完成落粉作业，每次落粉量为储粉孔内的所有粉末，且下落在工作台面上的的粉末为多个均匀排列的粉堆构成，使得刮刀在将粉末铺平后不会出现部分区域未铺满而部分区域遗留粉末过多的情况，本装置采用两个钢瓶供粉，当其中一个钢瓶内的粉末用完时，将该钢瓶下端的电磁阀关闭，防止加工时空气混入，并将钢瓶取下装入粉末原料，而另一个钢瓶则继续加粉，本落粉装置实现了对粉末使用前的预先分散处理和粉末的定量下落，减少粉末烧结时因粘接出现瑕疵的概率，提高了粉末的利用率。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的落粉盒内部剖视图；

图3是本发明的进粉板、储粉板和落粉板爆炸示意图。

其中，1-伺服电机，2-钢瓶，3-电磁阀，4-进料管，5-大齿轮，6-转轴固定座，7-小齿轮，8-搅拌盒，9-转轴，10-搅拌叶片，11-搅拌罐，12-支脚，13-落料管，14-落粉盒，15-电动推杆，16-储粉腔，17-进粉板，18-进粉孔，19-储粉板，20-储粉孔，21-矩形槽，22-落粉孔，23-落粉板，24-漫反射光电开关。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-3出示本发明的具体实施方式：一种3d打印机的落粉装置，包括搅拌盒8和落粉盒14，所述搅拌盒8的上端设有伺服电机1，所述伺服电机1的主轴位于搅拌盒8内部且主轴上端设有大齿轮5，所述伺服电机1两端设有进料管4且延伸到搅拌盒8内部，所述进料管4上设有电磁阀3，所述进料管4上端设有钢瓶2，所述搅拌盒8内部下端设有支脚12，所述支脚12上端固定有搅拌罐11，所述进料管4与搅拌罐11上端连通，所述搅拌盒8内部上端设有转轴固定座6，所述转轴固定座6内设有转轴9，所述转轴9上设有与大齿轮5啮合的小齿轮7，所述转轴9下端延伸至搅拌罐11内部且设有多个搅拌叶片10，所述搅拌管下端连接有落料管13，所述落粉盒14内部上端设有储粉腔16，所述落料管13与储粉腔16连通，所述储粉腔16底部固定有进粉板17，所述进粉板17上均匀排列多个进粉孔18，所述进粉板17下端设有矩形槽21，所述矩形槽21内设有左右滑动的储粉板19，所述储粉板19上均匀排列多个与进粉孔18孔位重合的储粉孔20，所述落粉盒14侧面固定有电动推杆15，所述电动推杆15的推杆与储粉板19一端连接，所述储粉板19下端固定有落粉板23，所述落粉板23上均匀排列多个与储粉孔20孔位错开的落粉孔22。

本实施例中，所述储粉腔16的底部设有漫反射光电开关24，当储粉腔16内的粉末余量下降到较低位置时，漫反射光电开关24检测不到其中的粉末并将信息反馈给工人，又工人打开电磁阀3和伺服电机1，继续将粉末处理后添加至储粉腔16内。

本实施例中，所述小齿轮7和大齿轮5的传动比为1:10-15。

本实施例中，所述储粉板19上的储粉孔20等距设有三排。

基于上述，本发明结构的一种3d打印机的落粉装置，本落粉装置的工作原理为：将粉末原料储存在两个钢瓶2中，将钢瓶2与进料管4上端连接，电磁阀3用于进料管4的开关，将电磁阀3打开，粉末原料从钢瓶2中进入搅拌罐11中，启动伺服电机1带动大齿轮5转动，大齿轮5通过小齿轮7带动转轴9转动，转轴9上的搅拌叶片10对落入搅拌罐11内的粉末进行高速搅拌，粉末原料经过高速搅拌后，其中一些粘接成块的团状粉末被完全分散，经过分散后的粉末从落料管13中进入储粉腔16，当足够多的粉末落入储粉腔16后关闭伺服电机1并使电磁阀3关闭，储粉腔16内的粉末会首先填满进粉孔18与储粉孔20，在进行落粉作业时，启动电动推杆15将储粉板19向右侧推动，储粉板19向右滑动后，储粉孔20孔位与进粉孔18孔位错开，而与落粉孔22孔位重合，储粉腔16内的粉末无法从进粉孔18落入，储粉孔20内的粉末从落粉孔22落入工作台面完成落粉作业，每次落粉量为储粉孔20内的所有粉末，且下落在工作台面上的的粉末为多个均匀排列的粉堆构成，使得刮刀在将粉末铺平后不会出现部分区域未铺满而部分区域遗留粉末过多的情况，本装置采用两个钢瓶2供粉，当其中一个钢瓶2内的粉末用完时，将该钢瓶2下端的电磁阀3关闭，防止加工时空气混入，并将钢瓶2取下装入粉末原料，而另一个钢瓶2则继续加粉，本落粉装置实现了对粉末使用前的预先分散处理和粉末的定量下落，减少粉末烧结时因粘接出现瑕疵的概率，提高了粉末的利用率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。