本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种微磨料浆体射流抛光系统。
背景技术：
抛光是机加工中一种常用的工件表面处理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，常见的抛光方法是使用涂覆抛光剂的抛光轮在工件表面反复打磨，抛光剂中含有油脂和微粉磨料，从而将工件表面打磨光滑。由于铸造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飞边，经过退火处理后金属表面形成氧化膜，都使得工件的外观不够美观，不能直接投入市场贩售，因此抛光在实际生产中是一项必不可少的工序。而现有的金属抛光机存在难以抛光复杂零件、运行不稳定、成品质量差等一系列问题。
技术实现要素：
为解决现有金属抛光机存在的技术难题，本发明采取以下技术方案：
一种微磨料浆体射流抛光系统，其特征在于：给水管与液体泵的进口相连接，液体泵的出口经管道与储能器相连接，储能器经管道与减压阀相连接，减压阀经管道与节流阀相连接，节流阀经管道与浆料储罐的进口相连接，浆料储罐的出口与浆体管，浆体管的末端设有喷嘴。
进一步的，浆体管上设有调节阀。
附图说明
图1是本发明一种微磨料浆体射流抛光系统的结构图。
图中，1、给水管，2、液体泵，3、储能器，4、减压阀，5、节流阀，6、浆料储罐，7、调节阀，8、喷头，9、浆体管。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明内容做进一步的说明。
一种微磨料浆体射流抛光系统结构图如图1所示，一种微磨料浆体射流抛光系统，其特征在于：给水管1与液体泵2的进口相连接，液体泵2的出口经管道与储能器3相连接，储能器3经管道与减压阀4相连接，减压阀4经管道与节流阀5相连接，节流阀5经管道与浆料储罐6的进口相连接，浆料储罐6的出口与浆体管9，浆体管9的末端设有喷嘴8。
进一步的，浆体管9上设有调节阀7。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。