本发明涉及一种蜗轮加工定位机构。
背景技术：
蜗轮加工原件需要加工成蜗轮时，需要对其周侧进行打磨，确保蜗轮加工原件的周侧没有毛刺，否则会影响蜗轮的加工的效果，现有再对蜗轮加工原件进行加工的过程中，容易发生偏移导致而提高了加工的误差值，增加加工的废品率，提高了企业的生产的成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜗轮加工定位机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蜗轮加工定位机构，包括箱体，所述箱体内分别设有两个相对设置的挤压板，所述挤压板通过卡合机构与箱体连接，所述箱体的顶部设有两个挤压板对应的活动口，所述挤压板的上端贯穿活动口并向外延伸，所述箱体侧壁上固定连接有伺服电机，所述箱体内转动连接有转轴，所述伺服电机的输出轴贯穿箱体侧壁并与转轴固定连接，所述转轴上固定套接有齿轮，所述齿轮的上下两侧均设有衔接板，两个所述衔接板相对的一侧均设有与齿轮相啮合的齿条，两个所述衔接板分别与两个挤压板固定连接，两个所述挤压板相对的一侧上分别固定连接有顶针和定位盘，所述顶针与定位盘之间设有放置板，所述放置板通过调节机构与箱体连接，所述箱体的上方设有平台板，所述平台板通过两个连接板与箱体固定连接，所述箱体上安装有抛光机构。
优选地，所述箱体内侧壁和挤压板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与挤压板和箱体内侧壁固定连接。
优选地，所述卡合机构包括固定在挤压板底部的滑块，所述箱体内底部设有两个对称设置放置槽，所述放置槽内固定连接有滑杆，所述滑杆与滑块滑动连接。
优选地，所述调节机构包括固定安装在箱体顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第一液压缸的一端与放置板固定连接。
优选地，所述抛光机构包括固定连接在平台板上的有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有抛光轮。
优选地，所述放置板内设有放置槽，所述放置槽内侧卡合连接有蜗轮加工原件。
本发明中，根据蜗轮加工原件的大小，将蜗轮加工原件放置在放置板上，此时可以发动第一液压缸，第一液压缸带动第二液压杆运动，此时放置板的高度发生变化，调节到合适的高度时，此时蜗轮加工原件上的通孔位于顶针和定位盘之间，可以发动伺服电机，伺服电机带动转轴转动，转轴带动齿轮实现转动，齿轮带动两个衔接板相互运动，衔接板带动两个挤压板相互靠近，此时顶针和定位盘相互靠近，此时蜗轮加工原件上的通孔定位盘上，顶针对其进行固定，关闭伺服电机，此时可以发生转动电机，转动电机带动带动抛光轮转动，调节第二液压缸，实现抛光轮与蜗轮加工原件接触，实现对蜗轮加工原件实现加工抛光。本发明结构紧凑，使用便捷，可以对需要加工的蜗轮加工原件进行定位，有效的防止蜗轮加工原件加工时容易出现偏移，而造成加工原件报废率增加的问题，使用的效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种蜗轮加工定位机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种蜗轮加工定位机构的箱体与伺服电机结合处的侧视图。
图中：1箱体、2挤压板、3滑块、4滑杆、5伸缩杆、6衔接板、7齿轮、8转轴、9第一液压缸、10顶针、11放置板、12蜗轮加工原件、13伺服电机、14第一液压杆、15抛光轮、16第二液压缸、17转动电机、18第二液压杆、19平台板、20定位盘、21连接板、22安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种蜗轮加工定位机构，包括箱体1，箱体1内侧壁和挤压板2之间设有伸缩杆5，伸缩杆5的两端分别与挤压板2和箱体1内侧壁固定连接，伸缩杆5可以对挤压板2进行导向，箱体1内分别设有两个相对设置的挤压板2，挤压板2通过卡合机构与箱体1连接，卡合机构包括固定在挤压板底部的滑块3，箱体1内底部设有两个对称设置放置槽，放置槽内固定连接有滑杆4，滑杆4与滑块3滑动连接，可以对两个挤压板2实现导向，配合伸缩杆5之间的相互作用，可以使得挤压板2维持在同一个方向上滑动，避免挤压板2出现倾斜，而影响后期的加工。
箱体1的顶部设有两个挤压板2对应的活动口，挤压板2的上端贯穿活动口并向外延伸，箱体1侧壁上固定连接有伺服电机13，箱体1内转动连接有转轴8，伺服电机13的输出轴贯穿箱体1侧壁并与转轴8固定连接，转轴8上固定套接有齿轮7，齿轮7的上下两侧均设有衔接板6，两个衔接板6相对的一侧均设有与齿轮7相啮合的齿条，两个衔接板6分别与两个挤压板2固定连接，两个挤压板2相对的一侧上分别固定连接有顶针10和定位盘20，顶针10与定位盘20之间设有放置板11，放置板11内设有放置槽，放置槽内侧卡合连接有蜗轮加工原件12，放置板11可以对蜗轮加工原件12进行简单的放置，同时也可以对其简单对进行定位。
放置板11通过调节机构与箱体1连接，调节机构包括固定安装在箱体1顶部的第一液压缸9，第一液压缸9的输出端固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14远离第一液压缸9的一端与放置板11固定连接，可以根据蜗轮加工原件12尺寸的大小进行合适的调节，便于加工不同型号的大小的蜗轮加工原件12，适用性更广，箱体1的上方设有平台板19，平台板19通过两个连接板21与箱体1固定连接，箱体1上安装有抛光机构，抛光机构包括固定连接在平台板19上的有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端固定连接有第二液压杆18，第二液压杆18的下端固定连接有安装板23，安装板23上固定安装有转动电机17，转动电机17的输出轴固定连接有抛光轮15，可以实现对蜗轮加工原件12进行抛光。
本发明中，根据蜗轮加工原件12的大小，将蜗轮加工原件12放置在放置板11上，此时可以发动第一液压缸9，第一液压缸9带动第二液压杆14运动，此时放置板11的高度发生变化，调节到合适的高度时，此时蜗轮加工原件12上的通孔位于顶针10和定位盘20之间，可以发动伺服电机13，伺服电机13带动转轴8转动，转轴8带动齿轮7实现转动，齿轮7带动两个衔接板6相互运动，衔接板6带动两个挤压板2相互靠近，此时顶针10和定位盘20相互靠近，此时蜗轮加工原件12上的通孔定位盘20上，顶针10对其进行固定，关闭伺服电机13，此时可以发生转动电机17，转动电机17带动抛光轮15转动，调节第二液压缸16，此时抛光轮15与蜗轮加工原件12接触，实现对蜗轮加工原件12实现加工抛光。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。