本发明涉及一种农业机械钢圈的打磨装置，属于农业机械领域。
背景技术：
汽车轮毂钢圈的生产中有一道对钢圈两侧边沿毛刺的打磨程序，传统的做法是纯手工打磨，手工打磨时设置一个由两个可转动的滚筒的台子，将待打磨的钢圈置于滚筒之上，一手控制钢圈有规律转动，另一手用手砂轮机对钢圈两侧边沿的毛刺进行打磨，这种原始的打磨方式首先是打磨的磨痕不可能一致、毛刺打磨不一定彻底，打磨质量得不到保障，其次是劳动强度大，劳动条件恶劣。
技术实现要素：
本发明提出一种农业机械钢圈的打磨装置，解决了现有技术中，农业机械钢圈的打磨打磨方式首先是打磨的磨痕不可能一致、毛刺打磨不一定彻底，打磨质量得不到保障，其次是劳动强度大，劳动条件恶劣的问题，本发明将钢圈的中心孔穿过设置的转轴，并放置于挡板一侧，连接杆穿过钢圈的内孔，转动压紧杆使压紧块压在钢圈内侧，再旋紧螺母，使钢圈固定，通过第二气缸驱动打磨头升降，使打磨头下降到与钢圈接触的位置，电机工作使转轴带动钢圈旋转接受打磨，而且第一气缸可以驱动推动块移动，进而调整打磨头的水平位置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种农业机械钢圈的打磨装置，包括底板与钢圈，所述底板顶部一侧设有机箱，所述机箱内设有电机，所述电机一侧连接转轴，所述转轴上设有挡板，所述挡板一侧接触连接所述钢圈，所述挡板一侧设有连接杆，所述连接杆一侧通过螺钉连接有压紧杆，所述压紧杆底部连接有压紧块，所述机箱顶部设有第一气缸，所述第一气缸一侧连接第一驱动杆，所述第一驱动杆一侧连接推动块，所述第一气缸一侧设有滑槽，所述推动块与所述滑槽滑动连接，所述推动块一侧连接支撑板，所述支撑板顶部设有第二气缸，所述第二气缸底部连接第二驱动杆，所述第二驱动杆贯穿所述支撑板，且所述第二驱动杆底部连接有打磨头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴贯穿所述钢圈的中心孔，所述连接杆贯穿所述中心孔周围设置的内孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺钉一侧螺纹连接有螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动块嵌入连接到所述滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨头位于所述钢圈上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的形状为圆形。
本发明所达到的有益效果是：本发明将钢圈的中心孔穿过设置的转轴，并放置于挡板一侧，连接杆穿过钢圈的内孔，转动压紧杆使压紧块压在钢圈内侧，再旋紧螺母，使钢圈固定，通过第二气缸驱动打磨头升降，使打磨头下降到与钢圈接触的位置，电机工作使转轴带动钢圈旋转接受打磨，而且第一气缸可以驱动推动块移动，进而调整打磨头的水平位置。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的局部放大图。
图中：1、底板；2、钢圈；3、机箱；4、电机；5、转轴；6、挡板；7、接杆；8、螺钉；9、压紧杆；10、压紧块；11、第一气缸；12、第一驱动杆；13、推动块；14、滑槽；15、支撑板；16、第二气缸；17、第二驱动杆；18、打磨头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种农业机械钢圈的打磨装置，包括底板1与钢圈2，所述底板1顶部一侧设有机箱3，所述机箱3内设有电机4，所述电机4一侧连接转轴5，所述转轴5上设有挡板6，所述挡板6一侧接触连接所述钢圈2，所述挡板6一侧设有连接杆7，所述连接杆7一侧通过螺钉8连接有压紧杆9，所述压紧杆9底部连接有压紧块10，所述机箱3顶部设有第一气缸11，所述第一气缸11一侧连接第一驱动杆12，所述第一驱动杆12一侧连接推动块13，所述第一气缸11一侧设有滑槽14，所述推动块13与所述滑槽14滑动连接，所述推动块13一侧连接支撑板15，所述支撑板15顶部设有第二气缸16，所述第二气缸16底部连接第二驱动杆17，所述第二驱动杆17贯穿所述支撑板15，且所述第二驱动杆17底部连接有打磨头18。
所述转轴5贯穿所述钢圈2的中心孔，所述连接杆7贯穿所述中心孔周围设置的内孔，对钢圈2起到初步固定效果，所述螺钉8一侧螺纹连接有螺母，转动压紧杆9使压紧块10压在钢圈2内侧，再旋紧螺母，使钢圈2固定，所述推动块13嵌入连接到所述滑槽14内，推动块13可在滑槽14内滑动，所述打磨头18位于所述钢圈2上方，对钢圈2进行打磨，所述挡板6的形状为圆形，钢圈2与挡板6一侧接触。
本发明在使用时，将钢圈2的中心孔穿过设置的转轴5，并放置于挡板6一侧，连接杆7穿过钢圈的内孔，转动压紧杆9使压紧块10压在钢圈2内侧，再旋紧螺母，使钢圈2固定，通过第二气缸16驱动打磨头18升降，使打磨头18下降到与钢圈2接触的位置，电机4工作使转轴5带动钢圈2旋转接受打磨，而且第一气缸11可以驱动推动块13移动，进而调整打磨头18的水平位置。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。