本实用新型涉及铝水运输以及加热领域，尤其涉及一种新型自动烘烤铝水转运包的机器。
背景技术：
目前，国内外的铝水短距离转运，大部分采用的浇包分为行吊式浇包、叉车式浇包。因为铝水在室外转运时，温度降幅比较大，大约每100米降约20-50度；也有厂家采取全封闭式的，具体保温效果不是很明显，所以转运途中或者转运之后进行再加热也比较麻烦，而且，目前绝大部分转运包需要配备另外的转运工具，转运工具与转运包分开，而且转运包(装)倒铝水需要把上部保温盖打开，操作麻烦，同时安全性较低。针对目前铝水转运包存在的缺陷，在实践经验的基础上，对现有形式的转运包进行较大的改进，从而设计出一款集装载、保温加热、转运以及便携式倾倒铝水为一体的新型铝水包，铝水转运包是指铝水熔化后送往铸造部门周转需要用到的工具，在制作过程中，需要耐火材料的浇注等，浇注完必须要经过烘烤等工艺。而传统的烘烤过程是用木柴，燃气等，污染大，温度控制不稳定，容易裂痕，迫切需要一种新型的铝水包烘烤设备。
技术实现要素：
为解决以上现有问题，本实用新型提供一种新型自动烘烤铝水转运包的机器。
一种新型自动烘烤铝水转运包的机器，包括移动加热车，所述移动加热车包括有车架和PLC控制箱，所述PLC控制箱中包括有PLC控制器、触控屏和报警模块，所述报警模块包括有警报器、警报灯和加热指示灯，所述车架上放置有不锈钢加热管和热电偶，所述不锈钢加热管包块U型加热管和单头加热管。
作为进一步说明的，所述移动加热车底部设有万向轮。
作为进一步说明的，所述移动加热车靠近PLC控制箱一端还设有推手。
本实用新型的有益效果：
1.加温性能好，实现可持续性升温；升温准确，可每分每秒检测实时温度；外壳坚固，安全性好；
2.耗电量小；可有效减少大气污染排放，降低烘烤人力物力的成本，效果优于普通烘烤，无污染低能耗，是理想工业自动化烘烤机器。
附图说明
图1为本实用新型自动烘烤铝水转运包的机器；
图2为本实用新型自动烘烤铝水转运包的机器工作周期图表；
图中：1、移动加热车，2、车架，3、不锈钢加热管，4、推手，5、热电偶，6、PLC控制箱，301、U 型加热管，302、单头加热管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作更为详细、完整的说明。
实施例，如图1、图2，所示，
一种新型自动烘烤铝水转运包的机器，包括移动加热车1，所述移动加热车1包括有车架2和PLC控制箱6，所述PLC控制箱6中包括有PLC控制器、触控屏和报警模块，所述报警模块包括有警报器、警报灯和加热指示灯，所述车架2上放置有不锈钢加热管3和热电偶5，所述不锈钢加热管3包块U型加热管301和单头加热管302。
所述移动加热车1底部设有万向轮。
所述移动加热车1靠近PLC控制箱6一端还设有推手4。
本新型自动烘烤铝水转运包的机器，投入使用时，接通电源，同时将不锈钢加热管3和热电偶5加入到铝水包中，加热烘烤过程根据不同的要求直接在PLC箱6触摸屏上进行参数设置，大体分为三个阶段：
升温加热阶段、降温加热阶段、自然冷却阶段；
具体设置数据如下：
首先打开触摸屏进入参数设置界面，对加热过程进行参数的设定。参数设定如下：
1、加热阶段
加热到70℃维持20小时；
加热到100℃维持19.5小时；
加热到150℃维持24小时；
加热到200℃维持24小时；
加热到300℃维持24小时；
加热到400℃维持24小时；
加热到500℃维持24小时；
加热到600℃维持10小时。
2、自降温加热阶段
自然降温由600℃降到350℃，保持4小时。
由350℃降到150℃保持4小时。
3、自然冷却阶段
自然降温由150降到常温℃，通常需24小时。
如图2为各阶段工作时间视图表，其中：升温加热为192小时，降温加热为48小时，自然冷却为 24小时。
加热的过程中通过热电偶5对铝水包中温度进行检测，以防温度异常，通过PLC控制，从而实现温上下幅度不会超过3℃。控制柜上配有两个指示灯，一个报警器，在加热过程中指示灯绿灯亮，出现故障指示灯红灯亮，加热完成后报警器报警；加热完成后，自动消除加热，然后手动安触摸屏上报警按钮消除报警，然后关闭电源，取出不锈钢加热管3以及热电偶5即可完成加热过程，进入自然冷却阶段，冷却至常温即完成整个过程。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施，都属于本实用新型的保护范围。