本发明涉及光伏组件技术领域，具体为一种光伏组件自动锉角工艺。
背景技术：
光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作；但是，随着微型逆变器的使用，可以直接把光伏组件的电流源转化成为40v左右的电压源，就可以驱动电器应用我们的生活当中；同时，光伏组件在不断创新，由于光伏组件在业内来讲叫做中国制造，应该有中国创造，进而出现光伏组件的升级创新产品，如光伏陶瓷瓦，光伏彩钢瓦，这类产品可以直接代替传统建材瓦片，还有了光伏组件的功能，一旦步入通用市场，将对光伏组件和传统建材造成一定冲击。
随着太阳能发电即光伏市场的快速发展，广大光伏人研制开发多种光伏组件产品，以适应不同环境条件，其中装框组件由于其具有较高的强度而成为应用最广的组件产品，一般制造商选择的边框为铝质等金属材料边框，在组件生产中组框完成后，长短边框对接的直角处存在毛刺，需人工用锉刀将毛刺锉除平整，此方式作业效率低，浪费人力，且人工锉除时易用力不均，造成锉痕不规则，降低组件外观质量，同时人工锉除时铝屑等金属粉尘对人体易造成伤害，不利于员工健康，因此现开发一种自动锉角工艺，以替代人工锉角，此工艺方法作业效率高，节省人力，且可有效改善人工锉角存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光伏组件自动锉角工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏组件自动锉角工艺，包括以下步骤：
a、当待锉角组件流入锉角工位后，光电感应开光触发归正机构对组件进行归正；
b、归正完成后，plc通过电机或气缸推进锉角机构运行至与组件边框角部贴实为止；
c、plc控制启动电机转动，带动抛光带高速运转对边框角部进行锉角，同时吸尘器启动，对掉落的铝屑等粉尘进行吸取清除；
d、锉角完成后，锉角机构恢复至原位，使抛光带与组件分离；
e、归正机构复位，组件通过流水线流程。
优选的，所述步骤c中抛光带包括盘状弹性体，所述盘状弹性体盘面设有可随弹性体弹性弯折的磨料层，所述盘状弹性体芯部设有盘面的固定体，所述固定体中心设有安装孔。
优选的，所述步骤c中的吸尘器包括吸尘罩和抽风机，所述吸尘罩下端通过第一管道连接集尘袋，所述抽风机通过第二管道连通第一管道，所述集尘袋上设有排料口。
优选的，所述步骤a中的光电感应开关上设有信号放大器，所述信号放大器包括运算放大器a和运算放大器b，所述运算放大器a正极输入端分别连接电阻b一端和电容b一端，电容b另一端接地；所述电阻b另一端连接电阻a一端，电阻a另一端连接信号输入端，所述运算放大器a负极输入端分别连接电容a一端和输出端，所述电容a另一端连接电阻a和电阻b之间的节点；所述运算放大器a输出端连接电阻c一端，所述电阻c另一端分别连接电阻d一端和运算放大器b正极输入端，所述电阻d另一端接地，所述运算放大器b负极输入端分别连接电阻e一端和电阻f一端，电阻e另一端接地，电阻f另一端连接运算放大器b输出端和信号输出端。
优选的，所述plc型号采用三菱fx系列plc控制器。
优选的，所述抛光带厚度为3mm-5mm。
优选的，所述光电感应开光采用对射式光电开关传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明能够实现自动锉角，提高制造自动化程度，节省人力，提高效率；能够替代人工锉角，锉痕更为均匀规整，保证组件外观质量；此外，锉角过程中产生铝屑等粉尘可及时自动清除，避免粉尘对环境的影响，改善员工作业环境。
（2）本发明采用的抛光带可避免因施力不当造成的光伏组件损坏。
（3）本发明中，光电感应开关上设置的信号放大器抗干扰能力强，实现对模拟信号的优化；能够缩短信号传输距离，降低故障率，提高了信号传输效率，进一步提高工作效率。
附图说明
图1为本发明锉角装置结构示意图；
图2为本发明抛光带结构示意图；
图3为本发明吸尘器结构示意图；
图4为本发明信号放大器原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种光伏组件自动锉角工艺，包括以下步骤：
a、当待锉角组件流入锉角工位后，光电感应开光触发归正机构1对组件2进行归正；
b、归正完成后，plc通过电机或气缸推进锉角机构运行至与组件2边框角部贴实为止；
c、plc控制启动电机3转动，带动抛光带4高速运转对边框角部进行锉角，同时吸尘器启动，对掉落的铝屑等粉尘进行吸取清除；
d、锉角完成后，锉角机构恢复至原位，使抛光带4与组件分离；
e、归正机构复位，组件通过流水线流程。
其中，plc型号采用三菱fx系列plc控制器；光电感应开光采用对射式光电开关传感器。
本发明中，步骤c中抛光带4包括盘状弹性体5，所述盘状弹性体5盘面设有可随弹性体弹性弯折的磨料层6，所述盘状弹性体5芯部设有盘面的固定体7，所述固定体7中心设有安装孔8；抛光带4厚度为3mm-5mm；本发明采用的抛光带可避免因施力不当造成的光伏组件损坏。
本发明中，步骤c中的吸尘器包括吸尘罩9和抽风机10，所述吸尘罩9下端通过第一管道11连接集尘袋12所述抽风机10通过第二管道13连通第一管道11，所述集尘袋12上设有排料口14，本发明采用的吸尘器能够快速吸除粉尘。
本发明中，步骤a中的光电感应开关上设有信号放大器，所述信号放大器包括运算放大器a1c和运算放大器b2c，所述运算放大器a1c正极输入端分别连接电阻b2a一端和电容b2b一端，电容b2b另一端接地；所述电阻b2a另一端连接电阻a1a一端，电阻a1a另一端连接信号输入端，所述运算放大器a1c负极输入端分别连接电容a1b一端和输出端，所述电容a1b另一端连接电阻a1a和电阻b2a之间的节点；所述运算放大器a1c输出端连接电阻c3a一端，所述电阻c3a另一端分别连接电阻d4a一端和运算放大器b2c正极输入端，所述电阻d4a另一端接地，所述运算放大器b2c负极输入端分别连接电阻e5a一端和电阻f6a一端，电阻e5a另一端接地，电阻f6a另一端连接运算放大器b2c输出端和信号输出端。本发明中，光电感应开关上设置的信号放大器抗干扰能力强，实现对模拟信号的优化；能够缩短信号传输距离，降低故障率，提高了信号传输效率，进一步提高工作效率。
综上所述，本发明能够实现自动锉角，提高制造自动化程度，节省人力，提高效率；能够替代人工锉角，锉痕更为均匀规整，保证组件外观质量；此外，锉角过程中产生铝屑等粉尘可及时自动清除，避免粉尘对环境的影响，改善员工作业环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。