本实用新型涉及铸件浇注装置技术领域，具体为一种双金属界面耐磨复合铸件浇注装置。
背景技术：
浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。
目前使用的双金属界面耐磨复合铸件浇注装置在对金属模具进行浇注时，浇注容器在倾倒时不好控制其倾斜角度以至于发生浇注模具发生溢满的情况发生，造成资源的浪费，且在对浇注容器进行移动时易造成熔融状态下的金属溶液滴落对人身安全造成威胁，现亟需一种双金属界面耐磨复合铸件浇注装置来解决以上问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双金属界面耐磨复合铸件浇注装置，解决了目前使用的双金属界面耐磨复合铸件浇注装置在对金属模具进行浇注时，浇注容器在倾倒时不好控制其倾斜角度以至于发生浇注模具发生溢满的情况发生，造成资源的浪费，且在对浇注容器进行移动时易造成熔融状态下的金属溶液滴落对人身安全造成威胁的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双金属界面耐磨复合铸件浇注装置，包括工作平面，所述工作平面的底部固定连接有支撑腿，所述工作平台顶部固定连接有支撑块，所述工作平面的顶部并位于支撑块的左侧固定连接有双金属浇注模具，所述支撑块的顶部固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的内部为中空，所述支撑横杆的正面开设有限位槽，所述支撑横杆的背面开设有滑槽，所述支撑横杆的内壁底部开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内部设置有滑轮，所述滑轮的外圈与滑轨槽的内壁接触，所述滑轮的内圈固定套接有转轴，所述支撑横杆的后方设置有连接块，所述转轴的一端贯穿滑槽并与支撑横杆后方设置的连接块固定连接，所述转轴的另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转轴的一端贯穿限位槽并延伸至支撑横杆的外部，所述螺纹杆的螺纹端并位于限位槽的前方螺纹连接限位螺帽，所述连接块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有连接轴，所述连接轴远离轴承的一端固定连接有浇注容器，所述连接杆的外表面固定连接有固定块，所述固定块的下方固定连接有第一铰接座，所述第一铰接座活动铰接有液压杆，所述液压杆的输出端通过第二铰接座与浇注容器固定连接。
优选的，所述滑轮的外圈与滑轨槽滚动连接。
优选的，所述转轴的外表面与滑槽不接触。
优选的，所述螺纹杆的螺纹端与限位槽不接触。
优选的，所述连接杆的外表面与固定块焊接固定。
优选的，所述连接块的底部与连接杆焊接固定。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种双金属界面耐磨复合铸件浇注装置。具备以下有益效果：
1、该双金属界面耐磨复合铸件浇注装置，通过支撑横杆内部开设的滑轨槽以及滑轨槽内壁滚动连接的滑轮，且滑轮的内圈固定套接有转轴，转轴的两端分别固定连接有连接块和螺纹杆，可使连接块沿着支撑横杆进行左右移动，可使其底部的设置的浇注容器进行左右移动，使浇注容器的移动更加平稳，有效解决了在对浇注容器移动时造成熔融金属溶液滴落带来的安全隐患，使浇注装置更加安全高效，且螺纹杆的螺纹端与限位螺帽螺纹连接可对滑轮进行限位操作，使浇注容器在浇注过程中更加稳定高效。
2、该双金属界面耐磨复合铸件浇注装置，通过连接杆外表面固定连接的固定块，固定块的底部通过第一铰接座活动铰接的液压杆，液压杆的伸缩端通过第二铰接座与浇注容器活动铰接，且连接杆通过轴承和连接轴与浇注容器活动连接，并通过液压杆的工作可使浇注容器内部的熔融金属溶液进行匀速倾倒，有效防止了熔融金属溶液流量过大发生溢满的情况发生，有效避免了对资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型结构图1中A处局部剖视图；
图4为本实用新型支撑横杆结构侧面剖视图。
其中，1工作平面、2支撑腿、3双金属浇注模具、4支撑块、5支撑横杆、6限位槽、7滑槽、8连接块、9转轴、10滑轨槽、11滑轮、12螺纹杆、13限位螺帽、14连接杆、15轴承、16连接轴、17固定块、18第一铰接座、19液压杆、20第二铰接座、21浇注容器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种双金属界面耐磨复合铸件浇注装置，如图1-4所示，包括工作平面1，工作平面1的底部固定连接有支撑腿2，工作平台1顶部固定连接有支撑块4，工作平面1的顶部并位于支撑块4的左侧固定连接有双金属浇注模具3，支撑块4的顶部固定连接有支撑横杆5，支撑横杆5的内部为中空，支撑横杆5的正面开设有限位槽6，支撑横杆5的背面开设有滑槽7，支撑横杆5的内壁底部开设有滑轨槽10，滑轨槽10的内部设置有滑轮11，滑轮11的外圈与滑轨槽10的内壁接触，滑轮11的外圈与滑轨槽10滚动连接，滑轮11的内圈固定套接有转轴9，支撑横杆5的后方设置有连接块8，转轴9的一端贯穿滑槽7并与支撑横杆5后方设置的连接块8固定连接，转轴9的外表面与滑槽7不接触，转轴9的另一端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离转轴9的一端贯穿限位槽6并延伸至支撑横杆5的外部，螺纹杆12的螺纹端与限位槽6不接触，螺纹杆12的螺纹端并位于限位槽6的前方螺纹连接限位螺帽13，螺纹杆12的螺纹端与限位螺帽13螺纹连接可对滑轮11进行限位操作，使浇注容器21在浇注过程中更加稳定高效，连接块8的底部固定连接有连接杆14，连接块8的底部与连接杆14焊接固定，连接杆14远离连接块8的一端固定连接有轴承15，轴承15的内圈固定连接有连接轴16，连接轴16远离轴承15的一端固定连接有浇注容器21，通过支撑横杆5内部开设的滑轨槽10以及滑轨槽10内壁滚动连接的滑轮11，且滑轮11的内圈固定套接有转轴9，转轴9的两端分别固定连接有连接块8和螺纹杆12，可使连接块8沿着支撑横杆5进行左右移动，可使其底部的设置的浇注容器21进行左右移动，使浇注容器21的移动更加平稳，有效解决了在对浇注容器21移动时造成熔融金属溶液滴落带来的安全隐患，使浇注装置更加安全高效，连接杆14的外表面固定连接有固定块17，连接杆14的外表面与固定块17焊接固定，固定块17的下方固定连接有第一铰接座18，第一铰接座18活动铰接有液压杆19，液压杆19的输出端通过第二铰接座20与浇注容器21固定连接，通过连接杆14外表面固定连接的固定块17，固定块17的底部通过第一铰接座18活动铰接的液压杆19，液压杆19的伸缩端通过第二铰接座20与浇注容器21活动铰接，且连接杆14通过轴承15和连接轴16与浇注容器21活动连接，并通过液压杆19的工作可使浇注容器21内部的熔融金属溶液进行匀速倾倒，有效防止了熔融金属溶液流量过大发生溢满的情况发生，有效避免了对资源的浪费。
工作原理：该双金属界面耐磨复合铸件浇注装置，通过支撑横杆5内部开设的滑轨槽10以及滑轨槽10内壁滚动连接的滑轮11，且滑轮11的内圈固定套接有转轴9，转轴9的两端分别固定连接有连接块8和螺纹杆12，可使连接块8沿着支撑横杆5进行左右移动，可使其底部的设置的浇注容器21进行左右移动，使浇注容器21的移动更加平稳，有效解决了在对浇注容器21移动时造成熔融金属溶液滴落带来的安全隐患，使浇注装置更加安全高效，且螺纹杆12的螺纹端与限位螺帽13螺纹连接可对滑轮11进行限位操作，通过连接杆14外表面固定连接的固定块17，固定块17的底部通过第一铰接座18活动铰接的液压杆19，液压杆19的伸缩端通过第二铰接座20与浇注容器21活动铰接，且连接杆14通过轴承15和连接轴16与浇注容器21活动连接，并通过液压杆19的工作可使浇注容器21内部的熔融金属溶液进行匀速倾倒，有效防止了熔融金属溶液流量过大发生溢满的情况发生。
综上所述，该双金属界面耐磨复合铸件浇注装置，通过支撑横杆5内部开设的滑轨槽10以及滑轨槽10内壁滚动连接的滑轮11，且滑轮11的内圈固定套接有转轴9，转轴9的两端分别固定连接有连接块8和螺纹杆12，可使连接块8沿着支撑横杆5进行左右移动，可使其底部的设置的浇注容器21进行左右移动，使浇注容器21的移动更加平稳，有效解决了在对浇注容器21移动时造成熔融金属溶液滴落带来的安全隐患，使浇注装置更加安全高效，且螺纹杆12的螺纹端与限位螺帽13螺纹连接可对滑轮11进行限位操作，使浇注容器21在浇注过程中更加稳定高效。
并且，该双金属界面耐磨复合铸件浇注装置，通过连接杆14外表面固定连接的固定块17，固定块17的底部通过第一铰接座18活动铰接的液压杆19，液压杆19的伸缩端通过第二铰接座20与浇注容器21活动铰接，且连接杆14通过轴承15和连接轴16与浇注容器21活动连接，并通过液压杆19的工作可使浇注容器21内部的熔融金属溶液进行匀速倾倒，有效防止了熔融金属溶液流量过大发生溢满的情况发生，有效避免了对资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。