本实用新型涉及手饰加工装置领域，具体是一种首饰熔铸装置。
背景技术：
现有技术中进行首饰熔化铸造加工时，熔勺内的金属熔液使用翻转倾倒的方式将其倒入首饰塑造模具，而且此过程中为了加工安全要将熔化火枪关闭。这种熔铸方式存在以下不足：
1、金属熔液翻转倾倒倒入首饰塑造模具时，由于熔化火枪关闭，使熔勺的温度降低，熔勺壁的流液口经常会造成金属熔液冷却聚集，造成金属原料的浪费。
2、采用翻转倾倒的方式将金属熔液倒入首饰塑造模具时，由于熔化火枪关闭，熔勺的温度降低的也快，为了避免温度降低而引起金属熔液冷却聚集，其倾倒金属熔液的速度必须要快，但快速的倾倒金属熔液时，由于惯性很难控制将金属熔液安全、有效的倒入到首饰塑造模中。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种首饰熔铸装置，它采用漏液灌注的方式，灌注口不会出现金属熔液冷却聚集的现象，避免造成金属原料的浪费；能够将金属熔液安全、彻底、完全的灌注到首饰塑造模中。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种首饰熔铸装置，包括支撑架、盘形凸轮、垂直顶杆和熔勺，所述盘形凸轮传动连接有伺服电机，所述支撑架上设有限位滑孔，所述限位滑孔两侧设有第一弹性复位装置，所述垂直顶杆上设有环状凸起，所述环状凸起与第一弹性复位装置顶端连接，所述支撑架底部设有L型支架和竖直架杆，所述L型支架上滑动连接有与第一弹性复位装置结构相同的第二弹性复位装置，所述熔勺一端设有勺柄，所述熔勺与勺柄连接处与竖直架杆底端铰接，所述垂直顶杆底端穿过限位滑孔与勺柄顶面接触，所述勺柄底面与第二弹性复位装置顶端铰接，所述熔勺内设有熔化腔，所述熔化腔底面为倾斜面，所述倾斜面上设有熔液漏斗，所述熔勺远离勺柄一侧的侧壁上设有熔化火枪。
所述第一弹性复位装置、第二弹性复位装置均包括底座、顶座、固定杆、伸缩杆和复位弹簧，所述底座与固定杆连接，所述顶座与伸缩杆连接，所述伸缩杆与固定杆滑动连接，所述复位弹簧套设在固定杆、伸缩杆的外围，所述复位弹簧顶部与顶座连接，所述复位弹簧底部与底座连接。
所述L型支架上设有滑槽，所述第二弹性复位装置的底座底部设有与滑槽滑动连接的滑块。
所述熔勺内的熔化腔靠近勺柄的一侧设有弧形挡板。
所述垂直顶杆顶部和底部均设有滚轮。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本装置通过盘形凸轮对金属熔化时间和灌注时间进行控制，金属原料在熔勺的熔化腔内熔化，熔化后的金属熔液从熔液漏斗处流出。灌注到传送带上的首饰塑造模具内，首饰塑造模具顶部设有集液漏斗，能够避免金属熔液灌注到首饰塑造模具外。金属熔液灌注到首饰塑造模具后，伴随着盘形凸轮的转动，熔勺再次复位，进行下一次金属原料的熔化。使用本装置和上述方法，在将金属熔液倒入到塑造模具时采用漏液灌注的方式，摒弃了现有技术中翻转倾倒的方式，金属熔液灌注到首饰塑造模具时，无需将熔化火枪关闭，这就使熔勺的温度不会降低，灌注口不会出现金属熔液冷却聚集的现象，避免造成金属原料的浪费；而且由于金属熔液灌注到首饰塑造模具时无需将熔化火枪关闭，可以适当降低灌注速度，能够将金属熔液安全、彻底、完全的灌注到首饰塑造模中。
附图说明
附图1是本实用新型进行金属原料熔化过程中结构示意图。
附图2是本实用新型进行金属溶液灌注过程中结构示意图。
附图3是本实用新型附图2中I部放大图。
附图中所示标号：
1、支撑架；2、盘形凸轮；3、垂直顶杆；4、熔勺；5、限位滑孔；6、第一弹性复位装置；7、环状凸起；8、L型支架；9、竖直架杆；10、第二弹性复位装置；11、勺柄；12、熔化腔；13、熔液漏斗；14、熔化火枪；15、底座；16、顶座；17、固定杆；18、伸缩杆；19、复位弹簧；20、滑槽；21、滑块；22、弧形挡板；23、滚轮；24、传送带；25、首饰塑造模具；26、集液漏斗。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种首饰熔铸装置，主体结构包括支撑架1、盘形凸轮2、垂直顶杆3和熔勺4，所述盘形凸轮2传动连接有伺服电机，通过对伺服电机步进角的控制进而根据熔铸要求对盘形凸轮2的转速、行进进程进行控制。所述支撑架1上设有限位滑孔5，限位滑孔5的大小与垂直顶杆3的直径相适应，垂直顶杆3能够在限位滑孔5内滑动。所述限位滑孔5两侧设有第一弹性复位装置6，所述垂直顶杆3上设有环状凸起7，所述环状凸起7与第一弹性复位装置6顶端连接，盘形凸轮2的大圆弧面与垂直顶杆3顶部接触时，将垂直顶杆3克服第一弹性复位装置6的弹力向下推动，盘形凸轮2的大圆弧面远离垂直顶杆3顶部、不再与其接触时，垂直顶杆3会在第一弹性复位装置6弹力的作用下向上推动。所述支撑架1底部设有L型支架8和竖直架杆9，所述L型支架8上滑动连接有与第一弹性复位装置6结构相同的第二弹性复位装置10，所述熔勺4一端设有勺柄11，所述熔勺4与勺柄11连接处与竖直架杆9底端铰接，所述垂直顶杆3底端穿过限位滑孔5与勺柄11顶面接触，所述勺柄11底面与第二弹性复位装置10顶端铰接，所述熔勺4内设有熔化腔12，所述熔化腔12底面为倾斜面，所述倾斜面上设有熔液漏斗13，所述熔勺4远离勺柄11一侧的侧壁上设有熔化火枪14。盘形凸轮2的大圆弧面与垂直顶杆3顶部接触时，垂直顶杆3克服第一弹性复位装置6的弹力向下推动，垂直顶杆3底部对勺柄11施加压力，克服第二弹性复位装置10的弹力，使勺柄11以竖直架杆9底端为圆心旋转下落，在杠杆原理的作用下熔勺4的熔化腔12以竖直架杆9底端为圆心旋转上升，熔化腔12靠近竖直架杆9的一端低于另一端，金属原料放置在此处，熔化火枪14对准此处对金属原料进行熔化。盘形凸轮2的大圆弧面远离垂直顶杆3顶部、不再与其接触时，金属原料熔化成金属熔液，垂直顶杆3会在第一弹性复位装置6弹力的作用下向上推动，勺柄11在第二弹性复位装置10弹力的作用下，使勺柄11以竖直架杆9底端为圆心旋转上升，在杠杆原理的作用下熔勺4的熔化腔12以竖直架杆9底端为圆心旋转下降，熔化腔12底面为倾斜面，进而熔化腔12靠近竖直架杆9的一端高于另一端，金属熔液流动至熔液漏斗13，从熔液漏斗13处灌入到首饰塑造模具25内。本装置通过对伺服电机步进角的控制进而根据熔铸要求对盘形凸轮2的转速、行进进程进行控制。金属原料在熔勺4的熔化腔12内熔化，熔化后的金属熔液从熔液漏斗13处流出，灌注到传送带24上的首饰塑造模具25内，首饰塑造模具25顶部设有集液漏斗26，能够避免金属熔液灌注到首饰塑造模具25外。金属熔液灌注到首饰塑造模具25后，伴随着盘形凸轮2的转动，熔勺4再次复位，进行下一次金属原料的熔化。
使用本装置和上述方法，在将金属熔液倒入到塑造模具时采用漏液灌注的方式，摒弃了现有技术中翻转倾倒的方式，金属熔液灌注到首饰塑造模具25时，无需将熔化火枪14关闭，这就使熔勺4的温度不会降低，灌注口不会出现金属熔液冷却聚集的现象，避免造成金属原料的浪费；而且由于金属熔液灌注到首饰塑造模具25时无需将熔化火枪14关闭，可以适当降低灌注速度，能够将金属熔液安全、彻底、完全的灌注到首饰塑造模中。
所述第一弹性复位装置6、第二弹性复位装置10均包括底座15、顶座16、固定杆17、伸缩杆18和复位弹簧19，所述底座15与固定杆17连接，所述顶座16与伸缩杆18连接，所述伸缩杆18与固定杆17滑动连接，所述复位弹簧19套设在固定杆17、伸缩杆18的外围，所述复位弹簧19顶部与顶座16连接，所述复位弹簧19底部与底座15连接。第一弹性复位装置6、第二弹性复位装置10受力压缩时，复位弹簧19被压缩，伸缩杆18伸入到固定杆17内；第一弹性复位装置6、第二弹性复位装置10不再受力时，在复位弹簧19弹力的作用下，伸缩杆18从固定杆17内伸出。
所述L型支架8上设有滑槽20，所述第二弹性复位装置10的底座15底部设有与滑槽20滑动连接的滑块21。滑块21与滑槽20的滑动连接，能够在勺柄11运动过程中使第二弹性复位装置10做适应性滑动。
所述熔勺4内的熔化腔12靠近勺柄11的一侧设有弧形挡板22。弧形挡板22的设置能报避免金属原料或金属熔液在熔化火枪14的作用下从熔化腔12顶部吹出。
所述垂直顶杆3顶部和底部均设有滚轮23。滚轮23的设置减小了垂直顶杆3顶部与盘形凸轮2的摩擦力，以及垂直顶杆3底部与勺柄11之间的摩擦力，使用起来更加方便。