本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是涉及一种用于铁水罐的封口盖以及加揭盖系统。
背景技术：
目前国内炼铁厂铁水运输过程中，铁水罐都是敞口无盖的，由于运输距离比较长，导致铁水会有比较大的温度降低，增加了炼钢成本，同时，铁水产生的烟尘直接散发到外界，对环境也造成了一定的污染。虽然很多钢铁厂都在寻求解决办法并且也做了很多尝试，但都结构繁琐、操作复杂且收效甚微。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于铁水罐的封口盖，给铁水罐加上盖子，将铁水置于相对密闭的空间中，减少铁水温度降耗，降低炼钢成本，并减少环境污染。本实用新型的另外一个目的是提供一种用于铁水罐的加揭盖系统。
为解决上述的技术问题，本申请提供的技术方案为：
一种用于铁水罐的封口盖，包括大盖与小盖；
所述大盖上设置有用于与所述铁水罐上的铰链座铰接连接的铰链钩，所述大盖上设置有用于进铁水的进液口；
所述小盖开关式设置于所述大盖上的进液口上以用于开关所述进液口。
优选的，所述小盖通过轨道与滚轮组成的滑动副设置于所述大盖上的进液口上以用于滑动式开关所述进液口；
所述小盖的滑动方向平行于所述铁水罐的耳轴的轴向中心线。
优选的，所述大盖包括大盖壳以及设置于所述大盖壳中的耐火材料内衬；
所述大盖壳的上表面上设置有导向轨道以及第一行走轨道，所述导向轨道以及第一行走轨道的长度方向平行于所述铁水罐的耳轴的轴向中心线，所述导向轨道为开口小内腔大的槽式滑轨，所述第一行走轨道为H型钢；
所述小盖包括小盖壳以及设置于所述小盖壳中的耐火材料内衬，所述小盖壳上设置有导向轮组以及第一行走轮组；
所述导向轮组内嵌于所述导向轨道中的内腔中构成导向滑动副，所述第一行走轮组搭接于所述第一行走轨道上构成行走滑动副；
所述小盖的上表面上设置有两根用于与拨头接触接受拨头的推动力以推动所述小盖滑动的拨杆。
一种用于铁水罐的加揭盖系统，包括上述中的任意一项所述的封口盖以及用于移动所述小盖以打开或关闭所述大盖上的进液口的移盖机。
优选的，所述移盖机包括机架、外伸悬臂、拨头、限位轨道、限位轮组、第二行走轮组、第二行走轨道以及液压传动子系统，所述液压传动子系统包括双作用升降液压缸以及双作用水平行走液压缸；
所述限位轨道与所述第二行走轨道均水平地固定在建筑物上，且所述限位轨道的高度高于所述第二行走轨道；
所述限位轮组设置于所述机架的顶端，且所述第二行走轮组设置于所述机架的底端；
所述机架通过其上的所述限位轮组与所述限位轨道实现往复滑动连接，且所述机架通过其上的所述第二行走轮组与所述第二行走轨道实现往复滑动连接；
所述双作用升降液压缸的缸体固定于所述机架上，所述双作用升降液压缸的活塞杆的自由端与所述外伸悬臂的内端连接以带动所述外伸悬臂上下升降；
所述拨头设置于所述外伸悬臂的外伸段上以用于与所述拨杆接触推动所述小盖滑动；
所述双作用水平行走液压缸的缸体固定于所述建筑物上，且所述双作用水平行走液压缸的活塞杆的自由端与所述机架连接以带动所述机架在所述限位轨道上与所述第二行走轨道上水平往复滑动。
优选的，所述建筑物为竖墙或立柱。
优选的，所述双作用水平行走液压缸的活塞杆的自由端通过行走倍增机构与所述机架连接。
本申请提供了一种用于铁水罐的封口盖，包括大盖与小盖，所述大盖上设置有用于进铁水的进液口，所述小盖开关式设置于所述大盖上的进液口上以用于开关所述进液口；该封口盖占用空间小，设备安装、操作简单，性能安全可靠，由于将铁水置于相对密闭的空间，大大减少了铁水温度降耗，节能效果显著，能够大大降低炼钢成本，充分满足钢铁厂节能需求，并在一定程度上减少了环境污染。本申请还提供了一种用于铁水罐的加揭盖系统，包括上述的封口盖以及用于移动所述小盖以打开或关闭所述大盖上的进液口的移盖机。
附图说明
图1为现有技术中带铰链座的铁水罐的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例提供的一种用于铁水罐的封口盖中的大盖的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的实施例提供的与图2中的大盖相配合的小盖的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的实施例提供的一种用于铁水罐的加揭盖系统中的移盖机的结构示意图。
图中：1出铁溜槽；
2铁水罐，201铰链座，202耳轴；
301铰链钩，302进液口，303导向轨道，304第一行走轨道，305大盖壳；
401导向轮组，402第一行走轮组，403拨杆，404小盖壳；
5移盖机，501机架，502外伸悬臂，503拨头，504限位轨道，505限位轮组，506第二行走轮组，507第二行走轨道，508双作用升降液压缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，图1为现有技术中带铰链座的铁水罐的结构示意图；图2为本实用新型的实施例提供的一种用于铁水罐的封口盖中的大盖的俯视结构示意图；图3为本实用新型的实施例提供的与图2中的大盖相配合的小盖的俯视结构示意图；图4为本实用新型的实施例提供的一种用于铁水罐的加揭盖系统中的移盖机的结构示意图。
本申请提供了一种用于铁水罐的封口盖，包括大盖与小盖；
所述大盖上设置有用于与所述铁水罐2上的铰链座201铰接连接的铰链钩301，所述大盖上设置有用于进铁水的进液口302；
所述小盖开关式设置于所述大盖上的进液口302上以用于开关所述进液口302。
在本申请的一个实施例中，所述小盖通过轨道与滚轮组成的滑动副设置于所述大盖上的进液口302上以用于滑动式开关所述进液口302；
所述小盖的滑动方向平行于所述铁水罐的耳轴202的轴向中心线。
在本申请的一个实施例中，所述大盖包括大盖壳305以及设置于所述大盖壳305中的耐火材料内衬；
所述大盖壳305的上表面上设置有导向轨道303以及第一行走轨道304，所述导向轨道303以及第一行走轨道304的长度方向平行于所述铁水罐的耳轴202的轴向中心线，所述导向轨道303为开口小内腔大的槽式滑轨，所述第一行走轨道304为H型钢；
所述小盖包括小盖壳404以及设置于所述小盖壳404中的耐火材料内衬，所述小盖壳404上设置有导向轮组401以及第一行走轮组402；
所述导向轮组401内嵌于所述导向轨道303中的内腔中构成导向滑动副，所述第一行走轮组402搭接于所述第一行走轨道304上构成行走滑动副；
所述小盖的上表面上设置有两根用于与拨头503接触接受拨头503的推动力以推动所述小盖滑动的拨杆403。
本申请还提供了一种用于铁水罐的加揭盖系统，包括上述中的任意一项所述的封口盖以及用于移动所述小盖以打开或关闭所述大盖上的进液口302的移盖机5。
在本申请的一个实施例中，所述移盖机5包括机架501、外伸悬臂502、拨头503、限位轨道504、限位轮组505、第二行走轮组506、第二行走轨道507以及液压传动子系统，所述液压传动子系统包括双作用升降液压缸508以及双作用水平行走液压缸；
所述限位轨道504与所述第二行走轨道507均水平地固定在建筑物上，且所述限位轨道504的高度高于所述第二行走轨道507；
所述限位轮组505设置于所述机架501的顶端，且所述第二行走轮组506设置于所述机架501的底端；
所述机架501通过其上的所述限位轮组505与所述限位轨道504实现往复滑动连接，且所述机架501通过其上的所述第二行走轮组506与所述第二行走轨道507实现往复滑动连接；
所述双作用升降液压缸508的缸体固定于所述机架501上，所述双作用升降液压缸508的活塞杆的自由端与所述外伸悬臂502的内端连接以带动所述外伸悬臂502上下升降；
所述拨头503设置于所述外伸悬臂502的外伸段上以用于与所述拨杆403接触推动所述小盖滑动；
所述双作用水平行走液压缸的缸体固定于所述建筑物上，且所述双作用水平行走液压缸的活塞杆的自由端与所述机架501连接以带动所述机架501在所述限位轨道504上与所述第二行走轨道507上水平往复滑动。
在本申请的一个实施例中，所述建筑物为竖墙或立柱。
在本申请的一个实施例中，所述双作用水平行走液压缸的活塞杆的自由端通过行走倍增机构与所述机架501连接。
本申请提供的加揭盖系统的工作过程：
1)首先将小盖装入大盖上的导向轨道303以及第一行走轨道304中组成封口盖，然后将封口盖盖到铁水罐2上，并把封口盖上的铰链钩301扣入铁水罐上的铰链座201中；
2)将移盖机5中的限位轨道504与第二行走轨道507安装在炼铁厂出铁溜槽1对面的竖墙上，将双作用水平行走液压缸的缸体安装在炼铁厂出铁口对面的竖墙上；
将带盖铁水罐2运至出铁口下方后，确保带盖铁水罐角度摆正；
然后控制移盖机5中的双作用升降液压缸508的活塞杆上升，将外伸悬臂502升至高位，进而将外伸悬臂502上的拨头503升至高位；
然后控制双作用水平行走液压缸的活塞杆伸出，通过行走倍增机构推动机架501沿限位轨道504与所述第二行走轨道507向前滑动，至拨头503移动到小盖上的两根拨杆403中间的上方时停止；
然后控制双作用升降液压缸508的活塞杆下降，进而将拨头503降到两个拨杆403之间；
然后双作用水平行走液压缸的活塞杆向后缩回，此时拨头503拨动更靠近双作用水平行走液压缸的那根拨杆403从而带动小盖滑动，直至大盖上的进液口302全部露出后停止双作用水平行走液压缸的活塞杆向后缩回，至此揭盖完成，此时铁水可以通过出铁口流入铁水罐；
3)铁水装满铁水罐后，控制双作用水平行走液压缸的活塞杆向前伸出，拨头503拨动远离双作用水平行走液压缸的那根拨杆403从而带动小盖沿大盖轨道滑动，直至将进液口302完全封闭后停止；
然后控制双作用升降液压缸508的活塞杆上升，将拨头503升起到高位与拨杆403脱离；
然后控制双作用水平行走液压缸的活塞杆向后缩回直至机架501回到初始避让位，至此加盖完成；
然后就可以将装满铁水的铁水罐运走。
本申请提供了一种用于铁水罐的封口盖，包括大盖与小盖，所述大盖上设置有用于进铁水的进液口，所述小盖开关式设置于所述大盖上的进液口上以用于开关所述进液口；该封口盖占用空间小，设备安装、操作简单，性能安全可靠，由于将铁水置于相对密闭的空间，大大减少了铁水温度降耗，节能效果显著，能够大大降低炼钢成本，充分满足钢铁厂节能需求，并在一定程度上减少了环境污染。本申请还提供了一种用于铁水罐的加揭盖系统，包括上述的封口盖以及用于移动所述小盖以打开或关闭所述大盖上的进液口的移盖机。
出铁场空间比较紧凑，各个铁水罐之间及运输机车之间的尺寸误差较大，本申请提供的用于铁水罐的封口盖以及加揭盖系统可以较大程度地适应现场条件，满足使用要求，方便灵活。
本申请中未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。