本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种大型铸件用中频熔炼炉。
背景技术：
大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，在大型铸件的生产中会使用到中频熔炼炉，中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。
目前，大型铸件用中频熔炼炉采用高温融化手段将铸件材料进行融化并完成浇筑，所谓大型铸件，一般体型都是较大的，即使是体型较大的，那么也存在大小不同的铸件，在对于大小不同的铸件进行浇筑时，由于现有的中频熔炼炉不便于调节高度，在进行倾倒浇筑材料时容易产生溅射。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型铸件用中频熔炼炉，解决了现有的中频熔炼炉不便于调节高度，在进行倾倒浇筑材料时容易产生溅射的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型铸件用中频熔炼炉，包括炉体和底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧开设有与右侧相连通的活动孔，所述炉体的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离炉体的一端与活动孔的内部活动连接，所述底板的下表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有第一转轮，所述第一转轮的内部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的下表面固定连接有连接杆，所述底板的下表面搭接有支撑柱，所述支撑柱的左侧开设有开槽，所述连接杆远离第一转轴的一端并位于开槽的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二转轴的一端固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端与开槽的内底壁固定连接，所述支撑柱远离底板的一端固定连接有稳固板，所述稳固板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆远离稳固板的一端贯穿底板并延伸至底板的上方。
优选的，所述支撑杆的左侧搭接有挡块，所述挡块的右侧与活动杆的左端固定连接。
优选的，所述第二转轴的表面套接有第二转轮，所述第二转轮的表面与开槽的内部活动连接。
优选的，所述限位杆位于稳固板上方的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位杆的一端与活动杆的下表面固定连接。
优选的，所述限位杆的左侧开设有插槽，所述插槽的内部插接有插销，所述底板的左侧并对应插销的位置开设有插孔，所述插销远离插槽的一端与插槽的内部插接。
优选的，所述底板的左侧搭接有限位板，所述限位板的右侧与插销的左端固定连接。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种大型铸件用中频熔炼炉。具备以下有益效果：
1、该大型铸件用中频熔炼炉，通过稳固板表面设置的限位杆，达到在调节炉体高度时，使得炉体可以更加的平稳，避免出现晃动，通过活动杆与限位杆之间设置的缓冲弹簧，达到将炉体向下移动的重力进行缓冲，避免炉体向下坠落产生损坏。
2、该大型铸件用中频熔炼炉，通过底板、连接杆与支撑柱之间的相互配合，达到便于将炉体的高度进行调节，使得避免在进行浇筑大型铸件时产生溅射，通过插槽内部设置的插销，达到将炉体的高度进行固定，避免炉体出现松动，解决了现有的中频熔炼炉不便于调节高度，在进行倾倒浇筑材料时容易产生溅射的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部结构放大图。
其中，1炉体、2活动杆、3活动孔、4挡块、5缓冲弹簧、6支撑杆、7插孔、8限位板、9插销、10插槽、11第一转轴、12限位杆、13稳固板、14连接杆、15支撑柱、16第一转轮、17活动槽、18底板、19第二转轴、20第二转轮、21弹簧、22开槽、23连接块、24固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种大型铸件用中频熔炼炉，如图1-2所示，包括炉体1和底板18，底板18的上表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的左侧开设有与右侧相连通的活动孔3，炉体1的左侧固定连接有活动杆2，活动杆2远离炉体1的一端与活动孔3的内部活动连接，支撑杆6的左侧搭接有挡块4，挡块4的右侧与活动杆2的左端固定连接，在炉体1进行倾倒液态物质时，炉体1会带动活动杆2在活动孔3的内部进行旋转，此时挡块4可以避免活动杆2从活动孔3的内部脱离，底板18的下表面开设有活动槽17，活动槽17的内部活动连接有第一转轮16，第一转轮16的内部活动连接有第一转轴11，第一转轴11的下表面固定连接有连接杆14，底板18的下表面搭接有支撑柱15，支撑柱15的左侧开设有开槽22，连接杆14远离第一转轴11的一端并位于开槽22的内部固定连接有第二转轴19，第二转轴19的表面套接有第二转轮20，第二转轮20的表面与开槽22的内部活动连接，在推动连接杆14时，第二转轮20会在开槽22的内部进行移动，这样可以使得调节炉体1高度时更加的便捷，同时使得炉体1更加的平稳，第二转轴19的下表面固定连接有固定杆24，固定杆24远离第二转轴19的一端固定连接有连接块23，连接块23的下表面固定连接有弹簧21，弹簧21远离连接块23的一端与开槽22的内底壁固定连接，支撑柱15远离底板18的一端固定连接有稳固板13，稳固板13的上表面固定连接有限位杆12，限位杆12的左侧开设有插槽10，插槽10的内部插接有插销9，底板18的左侧并对应插销9的位置开设有插孔7，插销9远离插槽10的一端与插槽10的内部插，在将炉体1的高度调节至合适的位置时，将插销9贯穿插孔7并插入插槽10的内部，此时插销9可以将底板18进行固定，使得将炉体1进行固定，避免炉体1在调节好之后出现回落，底板18的左侧搭接有限位板8，限位板8的右侧与插销9的左端固定连接，在将插销9插入插槽10的内部时，限位板8会与底板18的两侧接触，此时限位板8可以避免插销9在插槽10的内部产生松动，限位杆12远离稳固板13的一端贯穿底板18并延伸至底板18的上方，限位杆12位于稳固板13上方的一端固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5远离限位杆12的一端与活动杆2的下表面固定连接，在炉体1出现松动而向下移动时，活动杆2会将缓冲弹簧5进行挤压，缓冲弹簧5利用自身的弹力经过活动杆将炉体1的重力进行缓冲，避免炉体1出现损坏。
使用时，同时将两个连接杆14向支撑柱15的位置进行推动，连接杆14会带动第二转轮20在开槽22的内部向下滚动，而连接杆14也会带动第一转轮16在活动槽17的内部向底板18的中点进行滚动，在连接杆14被推动时，连接杆14会将底板18向上推动，底板18向上推动时会带动支撑杆6向上移动，支撑杆6向上移动会经过活动杆2带动炉体1向上移动，最后将插销9贯穿插孔7并插入插槽10的内部。
综上所述，该大型铸件用中频熔炼炉，通过稳固板13表面设置的限位杆12，达到在调节炉体1高度时，使得炉体1可以更加的平稳，避免出现晃动，通过活动杆2与限位杆12之间设置的缓冲弹簧5，达到将炉体1向下移动的重力进行缓冲，避免炉体1向下坠落产生损坏。
通过底板18、连接杆14与支撑柱15之间的相互配合，达到便于将炉体1的高度进行调节，使得避免在进行浇筑大型铸件时产生溅射，通过插槽10内部设置的插销9，达到将炉体1的高度进行固定，避免炉体1出现松动，解决了现有的中频熔炼炉不便于调节高度，在进行倾倒浇筑材料时容易产生溅射的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。