本发明涉及一种打磨机床。
背景技术：
打磨机床是生产加工中常用的一种设备，而平面打磨机床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，传统的打磨机床由于技术水平的限制，经常会出现工件端面精度较差以及加工的速度慢等情况，而且大多数的打磨机床调整不方便，通用性差，只适用于单件成批生产，使用时需要人为的使用中间工具辅助机器进行生产，浪费了大量的人力物力，导致整线生产率不高，影响工件的质量，并且自动化程度较低，加大了生产的成本，有待进一步改进。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种打磨机床，效果好。
本发明提出的一种打磨机床，用于对工件加工，包括支撑台、移动板、驱动单元、多个夹持部、主动齿轮、转动单元、打磨部；支撑台上设有滑槽；移动板与滑槽滑动连接；驱动单元用于带动移动板移动；多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括安装板、从动齿轮、夹持机构，安装板转动安装在移动板上；从动齿轮安装在安装板上；夹持机构安装在安装板上；主动齿轮位于从动齿轮的移动路径上，主动齿轮与从动齿轮相配合；转动单元用于带动主动齿轮转动；打磨部用于对工件打磨。
优选的，安装板上设有多个定位单元，多个定位单元呈环形分布，定位单元为设置在安装板上的定位孔；夹持机构包括多个夹持单元，多个夹持单元与多个定位单元一一对应设置，夹持单元包括定位块、定位件，定位件用于将定位块与定位孔连接。
优选的，各定位单元均包括多个定位孔，多个定位孔沿上述环形的径向分布。
优选的，打磨部包括支撑块、多个打磨单元、供水机构、动力单元、升降单元，当一个安装板上的从动齿轮与主动齿轮啮合时，支撑块位于该安装板的正上方，支撑块上设有容纳空间、多个移动通道；移动通道的一端与容纳空间连通，另一端贯穿支撑块的下表面；多个打磨单元与多个移动通道一一对应设置，打磨单元包括变形片、连接杆、耐磨球，变形片位于移动通道内并与移动通道密封连接；耐磨球位于支撑块的下方，耐磨球通过连接杆与变形片连接；供水机构与容纳空间连通；动力单元用于带动支撑块转动；升降单元用于带动动力单元升降。
优选的，耐磨球与连接杆转动连接。
本发明中，利用夹持机构夹持固定工件。利用驱动单元带动移动板移动，当一个安装板上的从动齿轮与主动齿轮啮合时，移动板停止。利用转动单元带动主动齿轮转动，进而通过从动齿轮带动安装板、工件转动，此时，利用打磨部对该工件进行打磨加工。通过不断的让工件转动，工件打磨均匀，效率高，效果好。本发明能够连续进行工件打磨加工，自动化程度高，成本低，效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为安装板的俯视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.
参照图1、2，本发明提出的一种打磨机床，用于对工件加工，包括支撑台1、移动板2、驱动单元3、多个夹持部、主动齿轮4、转动单元5、打磨部；支撑台1上设有滑槽；移动板2与滑槽滑动连接；驱动单元3用于带动移动板2移动；多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部包括安装板18、从动齿轮19、夹持机构，安装板18转动安装在移动板2上；从动齿轮19安装在安装板18上；夹持机构安装在安装板18上；主动齿轮4位于从动齿轮19的移动路径上，主动齿轮4与从动齿轮19相配合；转动单元5用于带动主动齿轮4转动；打磨部用于对工件打磨。
利用夹持机构夹持固定工件a。利用驱动单元3带动移动板2移动，当一个安装板18上的从动齿轮19与主动齿轮4啮合时，移动板2停止。利用转动单元5带动主动齿轮4转动，进而通过从动齿轮19带动安装板18、工件转动，此时，利用打磨部对该工件a进行打磨加工。通过不断的让工件转动，工件a打磨均匀，效率高，效果好。
在进一步实施方式中，安装板18上设有多个定位单元，多个定位单元呈环形分布，定位单元为设置在安装板18上的定位孔6；夹持机构包括多个夹持单元，多个夹持单元与多个定位单元一一对应设置，夹持单元包括定位块7、定位件8，定位件8用于将定位块7与定位孔6连接。
将工件a置于多个定位块7之间，利用定位件8用于将定位块7与定位孔6连接，进而将工件a夹持固定。
定位孔6可以为螺纹孔，定位件8可以为螺丝，可以在定位块7上设置螺纹孔，如此，方便连接安装。
在进一步实施方式中，各定位单元均包括多个定位孔6，多个定位孔6沿上述环形的径向分布。方便调整位置，方便夹持固定不同尺寸的工件a，适应性好。
在进一步实施方式中，打磨部包括支撑块9、多个打磨单元、供水机构10、动力单元11、升降单元12，当一个安装板18上的从动齿轮19与主动齿轮4啮合时，支撑块9位于该安装板18的正上方，支撑块9上设有容纳空间13、多个移动通道14；移动通道14的一端与容纳空间13连通，另一端贯穿支撑块9的下表面；多个打磨单元与多个移动通道14一一对应设置，打磨单元包括变形片15、连接杆16、耐磨球17，变形片15位于移动通道14内并与移动通道14密封连接；耐磨球17位于支撑块9的下方，耐磨球17通过连接杆16与变形片15连接；供水机构10与容纳空间13连通；动力单元11用于带动支撑块9转动；升降单元12用于带动动力单元11升降。
利用动力单元11带动支撑块9转动，利用耐磨球17对工件打磨加工。利用供水机构10向容纳空间13内通入水，利用水体压强挤压变形片15，进而对连接杆16、耐磨球17施加压力，进而对工件a进行打磨。在打磨时，如果耐磨球17受到工件a的反作用力较大时，变形片15克服水体压强向上形变，耐磨球17向远离工件a的方向移动。反之，在打磨时，如果耐磨球17受到工件a的反作用小较大时，变形片15在水体压强的作用下向下形变，耐磨球17向靠近工件a的方向移动，始终与工件贴合。如此，避免工件a过度磨损，也避免耐磨球17过度磨损，提高打磨效果，也提高耐磨球17的使用寿命。
在进一步实施方式中，耐磨球17与连接杆16转动连接。能够灵活转动，提高打磨效果，避免过度磨损。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。