本发明属于抛光技术领域，涉及一种带柄抛光轮及其制造用工装及制造方法。
背景技术
带柄抛光轮广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用。带柄抛光轮适用于各种不规则型面的修磨、除锈和抛光，尤其适用于对凹凸表面和侧面的研磨、抛光，因此是航空发动机叶片制造行业不可替代的工具。带柄抛光轮由两部分组成，前端为抛光轮，后端为不锈钢金属柄。抛光轮用于加工属于易耗品，不锈钢金属柄用于连接电动工具或气动工具。目前带柄抛光轮的制造方法比较复杂，制造的抛光轮磨损后作为报废品处理，导致金属柄无法重复使用，造成资源浪费、成本提高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种带柄抛光轮及其制造用工装及制造方法，该工装结构精巧、操作简单方便，利用该工装的制造方法简单易操作，生产效率高，制造的抛光轮磨损报废后，可以将柄取出，重复利用。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种带柄抛光轮制造用工装，其特征在于，包括工装本体，工装本体内设置有二级阶梯孔，二级阶梯孔为通孔，包括直径依次减小的一级孔段和二级孔段，一级孔段和二级孔段同轴设置；一级孔段用于盛放抛光轮，其直径与抛光轮的直径过渡配合；二级孔段用于盛放柄，其直径与柄的直径过渡配合。
进一步的，二级孔段的长度满足当柄的一端穿过二级孔段与抛光轮表面接触时，柄的另一端位于二级孔段外部。
进一步的，一级孔段的长度与抛光轮的高度相同。
进一步的，一级孔段的一端为圆柱形孔段，另一端为锥形孔段，圆柱形孔段位于远离二级孔段的一端，锥形孔段位于靠近二级孔段的一端；圆柱形孔段的直径与锥形孔段上小径端的直径相同，且圆柱形孔段的一端与锥形孔段的小径端相接。
进一步的，工装本体为圆柱体。
一种采用上述工装制造带柄抛光轮的方法，将抛光轮同轴置于工装本体上的一级孔段内，将工装本体和抛光轮固定，将柄的一端同轴插入二级孔段内，在柄的另一端上施加压力，将柄插入二级孔段内的一端继续插入抛光轮中，然后只固定工装本体，再继续施加压力，使柄带动抛光轮一起脱离工装本体，带柄抛光轮制造完成。
进一步的，制造方法具体为：将抛光轮同轴置于工装本体上的一级孔段内，将工装本体上盛放抛光轮的一端端面置于固定的水平台面上，将柄的下端向下同轴插入二级孔段内，敲击柄的上端，使柄的下端继续向下移动插入抛光轮中，然后使工装本体离开水平台面，使抛光轮底部悬空，再继续敲击柄的上端，使柄带动抛光轮一起向下移动脱离工装本体，带柄抛光轮制造完成。
进一步的，抛光轮是采用桶状的车刀，将尼龙轮车削加工而成。
一种带柄抛光轮，包括抛光轮和柄，柄的一端插入抛光轮中，且抛光轮和柄同轴设置。
进一步的，柄插入抛光轮的一端为尖头结构，柄上与尖头结构相邻的部分具有一环形凹槽，环形凹槽上远离尖头结构的侧面为锥形面，锥形面自环形凹槽的底部至顶部直径增大；环形凹槽也插入抛光轮中。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的带柄抛光轮制造用工装，是在工装本体上设置二级阶梯孔，使用时，一级孔段内放置抛光轮，二级孔段内插入柄，从而工装本体起到为抛光轮和柄进行定位的作用；再将柄通过压力压入抛光轮的过程中，工装本体起到为柄导向的作用，使柄能够同轴插入抛光轮中，而不出现倾斜现象，保证了制造的带柄抛光轮质量合格。本发明的工装结构简单，制造难度和成本低，使用寿命长，使用方便，生产效率高，可以有效保证自制带柄抛光轮的使用。
进一步的，二级孔段的长度满足当柄的一端穿过二级孔段与抛光轮表面接触时，柄的另一端位于二级孔段外部，从而使用时，能够在露在工装外的柄上直接施加压力将柄压入抛光轮中，而不需要借助其他的工具，使用更加方便简单。
进一步的，将一级孔段设置成由圆柱形孔段和锥形孔段组合的结构，使用时，当在柄的一端施加压力时，柄的另一端插入抛光轮中，锥形孔段使得位于柄周围的抛光轮材料能够沿径向向外扩张，减小柄的插入阻力，从而使柄能够更加容易的插入抛光轮中；当需要取出带柄抛光轮时，在柄的一端继续施加压力，抛光轮在柄的带动下一起移动通过圆柱形孔段脱离工装，由于圆柱形孔段的直径是和抛光轮的直径配合的，因此，抛光轮上向外扩张的部分又会重新被挤压回位，最终得到带柄抛光轮。
本发明制造方法，采用上述的制造工装进行，将一级孔段内放置抛光轮，二级孔段内插入柄，从而工装起到为抛光轮和柄进行定位的作用；将工装和抛光轮固定，在柄的一端施加压力，在压力的作用下柄的另一端插入抛光轮中，施加压力的过程中，二级孔段能够保证柄沿轴线移动插入抛光轮，起到导向的作用，保证了柄和抛光轮的同轴设置，而不出现倾斜现象，保证了制造的带柄抛光轮的质量。本发明方法操作简单，生产效率高，可以保证成品自制带柄抛光轮顺利取出；制造的带柄抛光轮在抛光轮损坏后，能够将柄卸下，重复多次使用，有效的节约加工成本。
进一步的，抛光轮采用自制车刀加工获得，加工方法简单，降低了采购成本。
本发明将柄的一端设置成尖头结构，使其容易插入抛光轮中；设置环形凹槽，当柄插入抛光轮中时，使抛光轮的部分材料进入环形凹槽中，使得柄和抛光轮之间能够结合的更加牢固，使用时不易松脱；环形凹槽的侧面设置成锥形面，当带柄抛光轮的抛光轮磨损后，直接沿柄的轴向敲击柄，柄使抛光轮向外扩张，中心孔增大，至一定程度后，可以通过敲击抛光轮很容易将抛光轮取下，将柄再重复利用。
附图说明
图1为工装本体的结构示意图一。
图2为工装本体的结构示意图二。
图3为车刀的结构示意图。
图4为采用车刀将尼龙轮切削为抛光轮的示意图。
图5为图4在a-a方向的剖面图。
图6为带柄抛光轮的制造过程示意图一。
图7为带柄抛光轮的制造过程示意图二。
图8为带柄抛光轮的结构示意图一。
图9为带柄抛光轮的结构示意图二。
图中：1为工装本体，2为一级孔段，3为二级孔段，4为抛光轮，5为柄，6为车刀，7为尼龙轮。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1所示，本发明所述的带柄抛光轮制造用工装，包括工装本体1，工装本体1内设置有二级阶梯孔，二级阶梯孔为通孔，包括直径依次减小的一级孔段2和二级孔段3，一级孔段2和二级孔段3同轴设置；一级孔段2用于盛放抛光轮4，其直径与抛光轮4的直径过渡配合；二级孔段3用于盛放柄5，其直径与柄5的直径过渡配合。一级孔段2的长度与抛光轮4的高度相同。二级孔段3的长度满足当柄5的一端穿过二级孔段3与抛光轮4表面接触时，柄5的另一端位于二级孔段3外部。本实例中，工装本体1的高度为成品带柄抛光轮的长度。本实例中，工装本体1为圆柱体。
一个实施例中，一级孔段2为圆柱形孔，如图1所示。另一个实施例中，一级孔段2的一端为圆柱形孔段，另一端为锥形孔段，圆柱形孔段位于远离二级孔段的一端，锥形孔段位于靠近二级孔段的一端；圆柱形孔段的直径与锥形孔段上小径端的直径相同，且圆柱形孔段的一端与锥形孔段的小径端相接，如图2所示。
将一级孔段设置成由圆柱形孔段和锥形孔段组合的结构，使用时，当在柄5的一端施加压力时，柄5的另一端插入抛光轮4中，锥形孔段使得位于柄5周围的抛光轮4材料能够沿径向向外扩张，减小柄5的插入阻力，从而使柄5能够更加容易的插入抛光轮4中；当需要取出带柄抛光轮时，在柄5的一端继续施加压力，抛光轮4在柄5的带动下一起移动通过圆柱形孔段脱离工装本体1，由于圆柱形孔段的直径是和抛光轮4的直径配合的，因此，抛光轮4上向外扩张的部分又会重新被挤压回位，最终得到带柄抛光轮。
采用本发明所述工装制造带柄抛光轮的方法，将抛光轮4同轴置于工装本体1上的一级孔段2内，将工装本体1和抛光轮4固定，将柄5的一端同轴插入二级孔段3内，在柄5的另一端上施加压力，将柄5插入二级孔段3内的一端继续插入抛光轮4中，然后只固定工装本体1，再继续施加压力，使柄5带动抛光轮4一起脱离工装本体1，带柄抛光轮制造完成。柄5采用金属柄。
本实例中，制造方法具体为：
(1)抛光轮4通过自制的桶状的车刀6，将一个尼龙轮7车削加工成若干个抛光轮4；自制车刀6型腔的尺寸和抛光轮4的尺寸配合，自制车刀6结构如图3所示；使用自制车刀6，通过普通车床在尼龙轮7上加工出若干抛光轮4，如图4和图5所示。
(2)将抛光轮4同轴置于工装本体1上的一级孔段2内，将工装本体1上盛放抛光轮4的一端端面置于固定的水平工作台面上，将柄5的下端向下同轴插入二级孔段3内，敲击柄5的上端，使柄5的下端继续向下移动直至柄5的一部分镶入抛光轮4中，如图6和图7所示；然后使工装本体1离开水平台面，使抛光轮4底部悬空，再通过金属杆取出带柄抛光轮，即将金属杆对准柄5的上端，通过敲击金属杆，使柄5带动抛光轮4一起向下移动脱离工装本体1，带柄抛光轮制造完成。
一个实施例中，通过敲击报废后的带柄抛光轮的抛光轮部位，取出金属柄作为柄5使用，制造得到的带柄抛光轮的结构如图8所示，包括抛光轮4和柄5，柄5的一端插入抛光轮4中，且抛光轮4和柄5同轴设置。这种带柄抛光轮在抛光轮磨损后，直接敲击抛光轮部位，即可将抛光轮去除，将柄回收再利用。
另一个实施例中，柄5的一端为尖头结构，柄5上与尖头结构相邻的部分具有一环形凹槽，环形凹槽上远离尖头结构的侧面为锥形面，锥形面自环形凹槽的底部至顶部直径增大。采用这种柄5制造得到带柄抛光轮的结构如图9所示，包括抛光轮4和柄5，柄5的一端插入抛光轮4中，且抛光轮4和柄5同轴设置；柄5的尖头结构和环形凹槽均插入抛光轮4中。
将柄5的一端设置成尖头结构，使其容易插入抛光轮4中；设置环形凹槽，当柄5插入抛光轮4中时，使抛光轮4的部分材料进入环形凹槽中，使得柄5和抛光轮4之间能够结合的更加牢固，使用时不易松脱；环形凹槽的侧面设置成锥形面8，当带柄抛光轮的抛光轮4磨损后，直接沿柄5的轴向敲击柄5，柄5使抛光轮向外扩张，中心孔增大，至一定程度后，可以通过敲击抛光轮4很容易将抛光轮4取下，将柄5再重复利用。
本发明的优点是：
1)抛光轮4采用自制车刀加工获得，加工方法简单，降低了采购成本。
2)工装本体上设置二级阶梯孔，使用时，一级孔段内放置抛光轮4，二级孔段内插入柄5，从而工装本体起到为抛光轮4和柄5进行定位的作用；在将柄5通过压力压入抛光轮4的过程中，工装本体1起到为柄5导向的作用，使柄5能够同轴插入抛光轮4中，而不出现倾斜现象，保证了制造的带柄抛光轮质量合格。该工装结构简单，使用方便，生产效率高，可以有效保证自制带柄抛光轮的使用。
3)该工装结构简单，制造难度和成本低，使用寿命长。
4)该工装结构设计精巧，可以保证成品自制带柄抛光轮顺利取出。
该发明可以有效保证自制带柄抛光轮的产品质量，工装结构设计精巧，使用方便；实现了柄5的多次重复利用，有效节约了带柄抛光轮的制造成本。