本发明涉及合金材料技术领域，特别是涉及一种镁铝合金材料及其制备方法。
背景技术：
合金材料中，镁是最轻的结构材料，符合低能耗等环保节能要求，因而在汽车、电子、航空等工业领域被用来制备合金。其中，镁铝合金以其密度低、减震能力强和铸造成型工艺性能好等特点，在同其它轻质材料的竞争中取得明显优势，受到汽车、航空工业以及电子产业的青睐。镁铝合金既有金属的强度，而且重量轻也易于散热，抗压性较强，能满足3c产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。镁铝合金导热性能和强度尤为突出，其硬度是传统塑料机壳的几倍。但常规的镁铝合金材料的延伸率较低，同时其机械强度较低，从而使镁铝合金的应用受到了限制。
为此，有必要针对上述问题，提出一种镁铝合金材料及其制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镁铝合金材料及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镁铝合金材料，所述镁铝合金材料包括下述质量百分比的成分：镁为6.8～12.6％，锰为0.2～0.6％，铬为0.06～0.22％，锆为0.11～0.25％，钛为0.15～0.25％，铁和硅总量为0.35～0.75％，不可避免的杂质为0.05～0.15％，余量为铝。
优选的，所述镁铝合金材料包括下述质量百分比的成分：镁为8.2～10.6％，锰为0.3～0.5％，铬为0.09～0.16％，锆为0.15～0.19％，钛为0.18～0.22％，铁和硅总量为0.43～0.65％，不可避免的杂质为0.08～0.13％，余量为铝。
优选的，所述镁铝合金材料包括下述质量百分比的成分：镁为9.6％，锰为0.4％，铬为0.12％，锆为0.17％，钛为0.2％，铁和硅总量为0.53％，不可避免的杂质为0.11％，余量为铝。
优选的，所述铁和硅的质量之比为3～10:1。
优选的，所述铁和硅的质量之比为5:1。
本发明还提供一种镁铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取下述质量百分比的合金材料：镁为6.8～12.6％，锰为0.2～0.6％，铬为0.06～0.22％，锆为0.11～0.25％，钛为0.15～0.25％，铁和硅总量为0.35～0.75％，余量铝，加入高能球磨机球磨20～30min，得到合金粉；
(2)将上述合金粉置于600～700℃的高温熔炼炉熔炼1～2h，再以升温速率为50℃/min升至900～1000℃，熔炼1～2h，得到金属熔液；
(3)将上述金属熔液浇铸模具中，退火，冷却，得到镁铝合金材料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的镁铝合金材料具有良好的延伸性，并且其机械强度也较高。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种镁铝合金材料，所述镁铝合金材料包括下述质量百分比的成分：镁为6.8～12.6％，锰为0.2～0.6％，铬为0.06～0.22％，锆为0.11～0.25％，钛为0.15～0.25％，铁和硅总量为0.35～0.75％，不可避免的杂质为0.05～0.15％，余量为铝。
本发明还公开一种镁铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取下述质量百分比的合金材料：镁为6.8～12.6％，锰为0.2～0.6％，铬为0.06～0.22％，锆为0.11～0.25％，钛为0.15～0.25％，铁和硅总量为0.35～0.75％，余量铝，加入高能球磨机球磨20～30min，得到合金粉；
(2)将上述合金粉置于600～700℃的高温熔炼炉熔炼1～2h，再以升温速率为50℃/min升至900～1000℃，熔炼1～2h，得到金属熔液；
(3)将上述金属熔液浇铸模具中，退火，冷却，得到镁铝合金材料。
其中，所述铁和硅的质量之比为3～10:1，优选的，所述铁和硅的质量之比为5:1。
下述以具体地实施例进行说明，以制备本发明中的镁铝合金材料。
实施例1
所述镁铝合金材料包括下述质量百分比的成分：镁为6.8％，锰为0.2％，铬为0.06％，锆为0.11％，钛为0.15％，铁和硅总量为0.35％，不可避免的杂质为0.05％，余量为铝。
所述镁铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取下述质量百分比的合金材料：镁为6.8％，锰为0.2％，铬为0.06％，锆为0.11％，钛为0.15％，铁和硅总量为0.35％，余量铝，加入高能球磨机球磨20min，得到合金粉；
(2)将上述合金粉置于600℃的高温熔炼炉熔炼1h，再以升温速率为50℃/min升至900℃，熔炼1h，得到金属熔液；
(3)将上述金属熔液浇铸模具中，退火，冷却，得到镁铝合金材料。
实施例2
所述镁铝合金材料包括下述质量百分比的成分：镁为8.2％，锰为0.3％，铬为0.09％，锆为0.15％，钛为0.18％，铁和硅总量为0.43％，不可避免的杂质为0.08％，余量为铝。
所述镁铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取下述质量百分比的合金材料：镁为8.2％，锰为0.3％，铬为0.09％，锆为0.15％，钛为0.18％，铁和硅总量为0.43％，不可避免的杂质为0.08％，余量铝，加入高能球磨机球磨25min，得到合金粉；
(2)将上述合金粉置于650℃的高温熔炼炉熔炼1.5h，再以升温速率为50℃/min升至950℃，熔炼1.5h，得到金属熔液；
(3)将上述金属熔液浇铸模具中，退火，冷却，得到镁铝合金材料。
实施例3
所述镁铝合金材料包括下述质量百分比的成分：镁为9.6％，锰为0.4％，铬为0.12％，锆为0.17％，钛为0.2％，铁和硅总量为0.53％，不可避免的杂质为0.11％，余量为铝。
所述镁铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取下述质量百分比的合金材料：镁为9.6％，锰为0.4％，铬为0.12％，锆为0.17％，钛为0.2％，铁和硅总量为0.53％，不可避免的杂质为0.11％，余量铝，加入高能球磨机球磨25min，得到合金粉；
(2)将上述合金粉置于650℃的高温熔炼炉熔炼1.5h，再以升温速率为50℃/min升至950℃，熔炼1.5h，得到金属熔液；
(3)将上述金属熔液浇铸模具中，退火，冷却，得到镁铝合金材料。
实施例4
所述镁铝合金材料包括下述质量百分比的成分：镁为10.6％，锰为0.5％，铬为0.16％，锆为0.19％，钛为0.22％，铁和硅总量为0.65％，不可避免的杂质为0.13％，余量为铝。
所述镁铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取下述质量百分比的合金材料：镁为10.6％，锰为0.5％，铬为0.16％，锆为0.19％，钛为0.22％，铁和硅总量为0.65％，余量铝，加入高能球磨机球磨25min，得到合金粉；
(2)将上述合金粉置于650℃的高温熔炼炉熔炼1.5h，再以升温速率为50℃/min升至950℃，熔炼1.5h，得到金属熔液；
(3)将上述金属熔液浇铸模具中，退火，冷却，得到镁铝合金材料。
实施例5
所述镁铝合金材料包括下述质量百分比的成分：镁为12.6％，锰为0.6％，铬为0.22％，锆为0.25％，钛为0.25％，铁和硅总量为0.75％，不可避免的杂质为0.15％，余量为铝。
所述镁铝合金材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取下述质量百分比的合金材料：镁为12.6％，锰为0.6％，铬为0.22％，锆为0.25％，钛为0.25％，铁和硅总量为0.75％，余量铝，加入高能球磨机球磨30min，得到合金粉；
(2)将上述合金粉置于700℃的高温熔炼炉熔炼2h，再以升温速率为50℃/min升至1000℃，熔炼2h，得到金属熔液；
(3)将上述金属熔液浇铸模具中，退火，冷却，得到镁铝合金材料。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。