本发明涉及喇叭网制作领域，特别是涉及一种喇叭网的制作工艺。
背景技术
喇叭网的制作工艺分为：冲孔、激光切割和蚀刻。冲孔工艺是针对网孔不严格、外观要求比较粗糙的喇叭网产品，例如影院、墙体电视等音响设备上的喇叭构件。激光切割应用在小型电子设备的加工中，制作一些外观要求不严谨、过滤音质好的喇叭网产品。最蚀刻工艺避免了上述二者工艺的缺点，且可以加工超薄如1mm以内的金属材质喇叭网，蚀刻分为干膜蚀刻和湿膜蚀刻，钢材的表面均有感光胶，在曝光显影时，因为感光胶有一定厚度和光的衍射，会使得喇叭网孔的孔壁不够垂直，且孔的边缘呈现尖锐的角，这在后续喇叭网组装及成品使用过程中可能存在刮伤元器件的风险，同时不利于后续音质的保真。目前较为普遍的处理方式为物理打磨或化学打磨，这两种方式只是整体的打磨喇叭网表面，而不能选择或者重点打磨尖角部分，仍然存在风险。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种喇叭网的制作工艺，能够有效的对喇叭网尖角进行打磨，防止尖角在后续工艺流程中损坏元器件。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种喇叭网的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、对金属来料进行清洗、去污工序；
步骤二、根据设计对步骤一中所得金属来料进行光学蚀刻，得到一阶段半成品，一阶段半成品包括喇叭网和若干冲压定位孔，冲压定位孔位于金属来料的板料四周边缘；所述化学蚀刻包括以下步骤：
(1)在金属来料表面贴覆感光干膜；
(2)使用掩膜版对感光干膜进行光学曝光；
(3)使用显影剂对曝光后的产品进行显影；
(4)使用蚀刻液对产品进行蚀刻；
(5)清洗掉金属来料残留的感光干膜，得到一阶段半成品；
步骤三、对一阶段半成品进行电解抛光，使一阶段半成品表面的毛刺和网孔边缘的尖角抛光圆滑，得到二阶段半成品；
步骤四、对二阶段半成品进行着色，使用气相沉积法在二阶段半成品表面形成厚度约5～10um的色层，增加美观和使用享受度，得到三阶段半成品；
步骤五、对三阶段半成品进行覆膜冲压，得到四阶段半成品，四阶段半成品包括分离的有效产品喇叭网和废料，得到的有效产品喇叭网和废料仍以金属来料上的原始设计排布；所述覆膜冲压步骤包括在三阶段半成品双面贴覆保护膜，使用废料上的冲压定位孔进行定位后冲压，保护膜材质为pe、pet、pc或pu；
步骤六、将四阶段半成品与喇叭网其他组件进行贴合组装，得到成品喇叭网。
进一步，所述步骤三和步骤四之间设有清洗烘干工艺，清洗烘干工艺包括对二阶段半成品进行清洗烘干，确保表面没有任何溶剂和油污残留。
进一步，所述步骤一中清洗、去污工序包括使用超声波清洗仪对金属来料进行清洗，首先选用电子级去油污清洗剂对金属来料进行清洗，然后选用电子级醇类或酮类溶剂对金属来料进行清洗，接着使用纯水冲洗金属来料，最后使用氮气将金属来料表面吹干。
进一步，所述步骤二中感光干膜选用mu310，感光干膜厚度为25um；所述光学曝光的曝光时间7～10s，曝光能量30～100mj/cm2；所述显影使用显影剂进行显影，显影温度优选25～35℃，显影时间在20～40s；所述蚀刻使用酸性蚀刻液进行蚀刻；所述清洗掉金属来料残留的感光干膜使用1.5～3.0wt％的naoh清洗。
进一步，所述步骤三中电解时电流密度15～25安培/平方分米，电压8～10v，抛光时间5～10min，电解液温度30～50℃。
进一步，所述步骤五中使用粘性50g/cm2的pet保护膜进行双面覆膜。
进一步，所述步骤六中组装时仍使用废料上的冲压定位孔进行定位，组装完成后去除废料得到最终成品喇叭网。
本发明的有益效果是：本发明能够有效的对喇叭网尖角进行打磨，防止尖角在后续工艺流程中损坏元器件。
附图说明
图1是本发明一种喇叭网的制作工艺一较佳实施例的流程图；
图2是所示一种喇叭网的制作工艺中一阶段半成品的结构示意图；
图3是所示一种喇叭网的制作工艺中一阶段半成品中喇叭网的截面示意图；
图4是所示一种喇叭网的制作工艺中二阶段半成品中喇叭网的截面示意图；
图5是所示一种喇叭网的制作工艺中成品喇叭网的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、板料；2、定位孔；3、喇叭网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本发明实施例包括：
一种喇叭网的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、对金属来料进行清洗、去污工序；清洗、去污工序包括使用超声波清洗仪对金属来料进行清洗，首先选用电子级丙酮溶剂对金属来料进行清洗，然后选用电子级乙醇溶剂对金属来料进行清洗，接着使用纯水冲洗金属来料，最后使用氮气将金属来料表面吹干。
步骤二、根据设计对步骤一中所得金属来料进行光学蚀刻，得到一阶段半成品，一阶段半成品包括喇叭网3和若干冲压定位孔2，冲压定位孔2位于金属来料的板料1四周边缘，喇叭网3经过蚀刻后在板料上形成；所述化学蚀刻包括以下步骤：
(1)在金属来料表面贴覆感光干膜，感光干膜选用mu310，感光干膜厚度为25um；
(2)使用掩膜版对感光干膜进行光学曝光，曝光时间8s，曝光能量50mj/cm2；
(3)使用显影剂对曝光后的产品进行显影，使用显影剂进行显影，显影温度优选30℃，显影时间在30s；
(4)使用蚀刻液对产品进行蚀刻，使用酸性蚀刻液进行蚀刻；
(5)清洗掉金属来料残留的感光干膜，使用2.0wt％的naoh清洗，得到一阶段半成品。
步骤三、对一阶段半成品进行电解抛光，电解时电流密度20安培/平方分米，电压10v，抛光时间5min，电解液温度30℃，使一阶段半成品表面的毛刺和网孔边缘的尖角抛光圆滑，得到二阶段半成品；对二阶段半成品进行清洗烘干，确保表面没有任何溶剂和油污残留，此时的二阶段半成品的喇叭网孔包括喇叭网边缘已经非常圆润，同时也改善了表面的粗糙度，从而达到后续组装时不损害周边器件的效果。
步骤四、对二阶段半成品进行着色，使用气相沉积法在二阶段半成品表面形成厚度约5um的色层，增加美观和使用享受度，得到三阶段半成品。
步骤五、对三阶段半成品进行覆膜冲压，得到四阶段半成品，四阶段半成品包括分离的有效产品喇叭网和废料，得到的有效产品喇叭网和废料仍以金属来料上的原始设计排布；所述覆膜冲压步骤包括在三阶段半成品双面贴覆保护膜，使用废料上的冲压定位孔进行定位后冲压，保护膜使用粘性50g/cm2的pet保护膜。
步骤六、将四阶段半成品与喇叭网其他组件进行贴合组装，组装时仍使用废料上的冲压定位孔进行定位，组装完成后去除废料得到成品喇叭网。
本发明能够有效的对喇叭网尖角进行打磨，防止尖角在后续工艺流程中损坏元器件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。