一种多功能密封环端面研磨装置的制作方法

本发明涉及机械密封环加工技术领域，尤其涉及到一种多功能密封环端面研磨装置。

背景技术

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，其中，密封环便是其主要组成部件。

在机械密封环生产过程中需要对其端面进行研磨，使得机械密封环表面更加光滑平整便于进行装配。

现有市面上存在的机械密封环端面研磨装置存在如下缺陷：1、在进行机械密封环的端面研磨过程中容易出现密封环松动，夹紧效果差，从而影响密封环的研磨效果；2、在单台设备上只能进行单一规格密封环的研磨，可适用性低，降低了生产效率。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种多功能密封环端面研磨装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能密封环端面研磨装置，包括机架，还包括通过螺栓紧固于所述机架上端的工作平台板、设置于所述工作平台板的上端前侧的第一研磨组件以及设置于所述工作平台板的上端后侧的第二研磨组件；

所述第一研磨组件包括焊接于所述机架内部的电机固定座以及焊接于所述机架内部且位于所述电机固定座前侧的轴承固定座，所述电机固定座上端通过螺栓紧固有第一减速电机，所述轴承固定座的底部为封闭结构，所述轴承固定座的中间部位嵌设有滚珠轴承，所述滚珠轴承中间部位设置有电机转动轴，所述第一减速电机的输出轴端套设有第一皮带轮，所述电机转动轴的外部还套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带相连接；所述第一研磨组件还包括嵌设于所述工作平台板处的研磨筒，所述研磨筒为圆筒状且其底部为闭口，所述研磨筒的顶部外侧还焊接有限位环，所述研磨筒的底部中间部位穿设有第一圆形通孔，所述电机转动轴穿过第一圆形通孔并延伸至所述研磨筒的内部，所述电机转动轴的顶部还插接有研磨盘；

所述第二研磨组件包括固定于所述工作平台板的上端后侧的安装座、设置于所述安装座的右侧的滑座、设置于所述滑座的后侧的转动座以及与所述安装座和滑座相连接的研磨座，所述研磨座为梯形框架结构，所述研磨座的后端左侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的左侧末端焊接有转接套，所述转接套的下端通过螺栓紧固有转杆，所述安装座处凹设有第一圆形凹座，所述转杆与所述第一圆形凹座相适应；所述研磨座的后端右侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆，所述第二连接杆的中间部位穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第二连接杆的右侧末端焊接有滑动杆，所述滑动杆为圆杆状，所述滑座的上表面凹设有滑槽，所述滑槽为圆弧状，所述滑动杆的底部在所述滑槽内进行移动；所述转动座包括转动座主体以及焊接于所述转动座主体上端的转动盘，所述转动座主体为圆杆状，所述转动盘为圆盘状，所述机架内部还焊接有电机固定板，所述电机固定板的上端通过螺栓紧固有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴端通过联轴器与所述转动座主体相连接，所述转动盘的上表面还对称凸出有插接座；所述第二研磨组件还包括推动杆，所述推动杆为圆杆状结构，所述推动杆的一侧端部穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述推动杆的另一侧端部焊接有推动块，所述推动块为圆柱状，所述推动块的底部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽与所述插接座相适应，所述第一旋接孔与所述第二旋接孔相适应，所述推动杆的一侧端部通过螺栓紧固于所述第二连接杆的中间部位处；

所述研磨座的前端中间部位穿设有第三圆形通孔，所述研磨座的前端中间部位还穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔与所述第三圆形通孔相互连通，所述第三旋接孔与所述第三圆形通孔呈十字形结构，所述第三圆形通孔内插接有固定杆，所述固定杆为圆杆状，第三旋接孔内旋接有紧固螺栓并且将固定杆紧固于所述第三圆形通孔处，所述固定杆的一侧末端焊接有固定块，所述固定块的下端连接有研磨杆，所述研磨杆的底部插接有密封环安装座，所述密封环安装座下端固定有密封环，所述密封环的底部与所述研磨盘相接触。

进一步的，所述机架为方形框架结构，所述机架由若干立柱和横档组装而成；所述立柱与所述横档均为不锈钢材质。

进一步的，所述第一研磨组件的数量为四组且相互独立设置；所述工作平台板的上表面穿设有四个第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述研磨筒相适应；所述限位环为圆环状结构，所述限位环的内径与所述研磨筒的外外径相同，所述研磨筒通过所述限位环固定于所述第二圆形通孔处。

进一步的，所述电机转动轴为圆杆状，所述电机转动轴的顶部为正方形结构；所述研磨盘为圆盘状，所述研磨盘的上表面为蜂窝状结构；所述研磨盘的下表面中间部位凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽为正方形结构，所述第一卡接槽与所述电机转动轴的顶部相适应。

进一步的，所述第一皮带轮的直径小于所述第二皮带轮的直径。

进一步的，所述第二研磨组件的数量为四组且相互独立设置；所述安装座包括安装座主体以及焊接于所述安装座主体上端的安装座副体，所述安装座主体为圆盘状，所述安装座主体通过螺栓紧固于所述工作平台板的上表面，所述安装座副体为圆柱状，所述安装座副体处凹设有第一圆形凹座；所述转接套为圆柱状，所述转接套的下表面凹设有第二圆形凹座，所述第二圆形凹座与所述转杆相适应，所述转接套的顶部中间部位还穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述转杆的顶部中间部位穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔的内壁也为螺纹状结构，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔相适应，第一螺栓分别与所述第四旋接孔和第五旋接孔螺纹旋接并使得转杆和转接套紧密连接。

进一步的，所述滑座包括滑座主体、焊接于所述滑座主体上端的支撑杆以及焊接于所述支撑杆的上端的滑行板，所述滑座主体为板状结构，所述滑座主体通过螺栓紧固于所述工作平台板的上端，所述滑行板的上表面凹设有滑槽，所述滑槽为圆弧状结构；所述插接座为正六角形结构，所述第二卡接槽为正六角形结构，所述插接座嵌设于所述第二卡接槽内。

进一步的，所述固定块的下表面中间部位焊接有研磨杆，所述研磨杆为圆杆状；所述密封环安装座包括第一基板、焊接于所述主基板的上端的第二基板以及焊接于所述第二基板的上端的第三基板，所述第一基板、第二基板和第三基板均为圆盘状，所述第一基板的直径大于所述第二基板的直径，所述第二基板的直径大于所述第三基板的直径；所述第一基板与所述第二基板和第三基板同心焊接，所述第一基板的中间部位穿设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔与所述研磨杆相适应，所述密封环安装座倒置于所述研磨盘的上端，密封环套设于所述第三基板的外部且与所述第二基板相接触。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的第一研磨组件和第二研磨组件均相互独立设置，通过一组第一研磨组件和第二研磨组件可以对密封环进行端面研磨，在同一台装置上可以同时对四个密封环进行研磨，有利于提高生产效率；本发明还可根据密封环的规格来选用合适的密封环安装座，通过调节研磨杆的长度使得在研磨过程中密封环不会出现偏移，提高生产质量；本装置设计新颖巧妙，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明提出的一种多功能密封环端面研磨装置的俯视图。

图2是第一研磨组件的侧视图。

图3是固定块和研磨杆的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-工作平台板；2-第一研磨组件；3-第二研磨组件；21-电机固定座；22-轴承固定座；23-第一减速电机；24-电机转动轴；25-第一皮带轮；26-第二皮带轮；27-皮带；28-研磨筒；29-限位环；210-研磨盘；31-安装座；32-滑座；33-转动座；34-研磨座；35-第一连接杆；36-转接套；37-第二连接杆；38-滑动杆；39-插接座；310-推动杆；311-推动块；312-固定杆；313-固定块；314-研磨杆；315-密封环安装座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明提出的一种多功能密封环端面研磨装置，包括机架，还包括通过螺栓紧固于所述机架上端的工作平台板1、设置于所述工作平台板1的上端前侧的第一研磨组件2以及设置于所述工作平台板1的上端后侧的第二研磨组件3；

所述第一研磨组件2包括焊接于所述机架内部的电机固定座21以及焊接于所述机架内部且位于所述电机固定座21前侧的轴承固定座22，所述电机固定座21上端通过螺栓紧固有第一减速电机23，所述轴承固定座22的底部为封闭结构，所述轴承固定座22的中间部位嵌设有滚珠轴承，所述滚珠轴承中间部位设置有电机转动轴24，所述第一减速电机23的输出轴端套设有第一皮带轮25，所述电机转动轴24的外部还套设有第二皮带轮26，所述第一皮带轮25与所述第二皮带轮26通过皮带27相连接；所述第一研磨组件2还包括嵌设于所述工作平台板1处的研磨筒28，所述研磨筒28为圆筒状且其底部为闭口，所述研磨筒28的顶部外侧还焊接有限位环29，所述研磨筒28的底部中间部位穿设有第一圆形通孔，所述电机转动轴24穿过第一圆形通孔并延伸至所述研磨筒28的内部，所述电机转动轴24的顶部还插接有研磨盘210；

所述第二研磨组件3包括固定于所述工作平台板1的上端后侧的安装座31、设置于所述安装座31的右侧的滑座32、设置于所述滑座32的后侧的转动座33以及与所述安装座31和滑座32相连接的研磨座34，所述研磨座34为梯形框架结构，所述研磨座34的后端左侧焊接有第一连接杆35，所述第一连接杆35的左侧末端焊接有转接套36，所述转接套36的下端通过螺栓紧固有转杆，所述安装座31处凹设有第一圆形凹座，所述转杆与所述第一圆形凹座相适应；所述研磨座34的后端右侧焊接有第二连接杆37，所述第二连接杆37，所述第二连接杆37的中间部位穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第二连接杆37的右侧末端焊接有滑动杆38，所述滑动杆38为圆杆状，所述滑座32的上表面凹设有滑槽，所述滑槽为圆弧状，所述滑动杆38的底部在所述滑槽内进行移动；所述转动座33包括转动座主体以及焊接于所述转动座主体上端的转动盘，所述转动座主体为圆杆状，所述转动盘为圆盘状，所述机架内部还焊接有电机固定板，所述电机固定板的上端通过螺栓紧固有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴端通过联轴器与所述转动座主体相连接，所述转动盘的上表面还对称凸出有插接座39；所述第二研磨组件3还包括推动杆310，所述推动杆310为圆杆状结构，所述推动杆310的一侧端部穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述推动杆310的另一侧端部焊接有推动块311，所述推动块311为圆柱状，所述推动块311的底部凹设有第二卡接槽，所述第二卡接槽与所述插接座39相适应，所述第一旋接孔与所述第二旋接孔相适应，所述推动杆310的一侧端部通过螺栓紧固于所述第二连接杆37的中间部位处；

所述研磨座34的前端中间部位穿设有第三圆形通孔，所述研磨座34的前端中间部位还穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔与所述第三圆形通孔相互连通，所述第三旋接孔与所述第三圆形通孔呈十字形结构，所述第三圆形通孔内插接有固定杆312，所述固定杆312为圆杆状，第三旋接孔内旋接有紧固螺栓并且将固定杆312紧固于所述第三圆形通孔处，所述固定杆312的一侧末端焊接有固定块313，所述固定块313的下端连接有研磨杆314，所述研磨杆314的底部插接有密封环安装座315，所述密封环安装座315下端固定有密封环，所述密封环的底部与所述研磨盘210相接触。

进一步的，所述机架为方形框架结构，所述机架由若干立柱和横档组装而成；所述立柱与所述横档均为不锈钢材质。

进一步的，所述第一研磨组件2的数量为四组且相互独立设置；所述工作平台板1的上表面穿设有四个第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述研磨筒28相适应；所述限位环29为圆环状结构，所述限位环29的内径与所述研磨筒28的外外径相同，所述研磨筒28通过所述限位环29固定于所述第二圆形通孔处。

进一步的，所述电机转动轴24为圆杆状，所述电机转动轴24的顶部为正方形结构；所述研磨盘210为圆盘状，所述研磨盘210的上表面为蜂窝状结构；所述研磨盘210的下表面中间部位凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽为正方形结构，所述第一卡接槽与所述电机转动轴24的顶部相适应。

进一步的，所述第一皮带轮25的直径小于所述第二皮带轮26的直径。

进一步的，所述第二研磨组件3的数量为四组且相互独立设置；所述安装座31包括安装座主体以及焊接于所述安装座主体上端的安装座副体，所述安装座主体为圆盘状，所述安装座主体通过螺栓紧固于所述工作平台板1的上表面，所述安装座副体为圆柱状，所述安装座副体处凹设有第一圆形凹座；所述转接套36为圆柱状，所述转接套36的下表面凹设有第二圆形凹座，所述第二圆形凹座与所述转杆相适应，所述转接套36的顶部中间部位还穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述转杆的顶部中间部位穿设有第五旋接孔，所述第五旋接孔的内壁也为螺纹状结构，所述第四旋接孔与所述第五旋接孔相适应，第一螺栓分别与所述第四旋接孔和第五旋接孔螺纹旋接并使得转杆和转接套36紧密连接。

进一步的，所述滑座32包括滑座主体、焊接于所述滑座主体上端的支撑杆以及焊接于所述支撑杆的上端的滑行板，所述滑座主体为板状结构，所述滑座主体通过螺栓紧固于所述工作平台板1的上端，所述滑行板的上表面凹设有滑槽，所述滑槽为圆弧状结构；所述插接座39为正六角形结构，所述第二卡接槽为正六角形结构，所述插接座39嵌设于所述第二卡接槽内。

进一步的，所述固定块313的下表面中间部位焊接有研磨杆314，所述研磨杆314为圆杆状；所述密封环安装座315包括第一基板、焊接于所述主基板的上端的第二基板以及焊接于所述第二基板的上端的第三基板，所述第一基板、第二基板和第三基板均为圆盘状，所述第一基板的直径大于所述第二基板的直径，所述第二基板的直径大于所述第三基板的直径；所述第一基板与所述第二基板和第三基板同心焊接，所述第一基板的中间部位穿设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔与所述研磨杆314相适应，所述密封环安装座315倒置于所述研磨盘210的上端，密封环套设于所述第三基板的外部且与所述第二基板相接触。

其中，待进行端面研磨的密封环的厚度大于第三基板的厚度，而且密封环的内径大于第三基板的外径，这使得在研磨过程中不会对密封环安装座造成损坏。

本发明的工作原理：根据需要研磨的密封环选取合适的密封环安装座，将密封环套设于第三基板的外部，然后将密封环安装座放置于研磨盘的上端且使得研磨杆延伸至密封环安装座的第四圆形通孔内进行限位固定；接下来便可以启动第一减速电机，第一减速电机带动研磨盘进行转动从而进行研磨，在研磨过程中还需要在研磨盘上加研磨膏；同时，在滑座的滑槽内滴入润滑油可以延长滑动杆的使用寿命，而且可以避免滑动杆与滑槽直接接触从而导致装置损坏的情况发生。

本发明所采用的第一减速电机和第二减速电机均采用220v电压进行供电，在本装置的机架前侧还设置有用于启动和关闭第一减速电机和第二减速电机的按钮，本发明所采用的的第一减速电机和第二减速电机均是从市面上进行采购从而运动在本装置上的，本领域相关技术人员可根据实际需求选用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。