一种高速钢用打磨装置的制作方法

本发明是一种高速钢用打磨装置，属于高速钢用设备技术领域。

背景技术

高速钢（hss）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

现有技术中，现有的高速钢用打磨装置打磨不平整，打磨效率低，同时放置工件的操作台不便于平移工件，打磨时较为麻烦，现在急需一种高速钢用打磨装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高速钢用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于调节，打磨效果好。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高速钢用打磨装置，包括调节机构、铰链锁紧关节、工件、滚筒、支撑杆、放置架以及接尘盒，所述调节机构设置在放置架内部上侧，所述铰链锁紧关节设置在放置架上侧，所述工件设置在滚筒上端面，所述放置架下侧设置有接尘盒，所述调节机构包括滑槽、滑动箱、定位块、螺杆、扶手、轴承座、调节盒、电机、驱动箱以及打磨刀具，所述滑槽开设在放置架内部上侧，所述滑动箱设置在滑槽右侧，所述定位块设置在调节盒左端面，所述螺杆设置在滑动箱内部右侧，所述滑动箱右端面设置有扶手，所述螺杆下端面设置有轴承座，所述轴承座下端面设置有调节盒，所述电机设置在驱动箱内部，所述驱动箱设置在调节盒内部下侧，所述驱动箱下端面设置有打磨刀具。

进一步地，所述扶手外表面设有防滑套。

进一步地，所述滑动箱内部右侧设有内螺纹，所述螺杆设有外螺纹，所述滑动箱通过螺纹与螺杆相连接。

进一步地，所述定位块左端面贴合在放置架右端面，定位块右端面固定在调节盒左端面。

进一步地，所述螺杆上端面设有调节块，所述且调节块外表面设有防滑套。

进一步地，所述滚筒设有多组，且多组滚筒规格相同，所述支撑杆设有多组，且多组支撑杆规格相同，所述滚筒与滚筒之间有间距，所述支撑杆前后端面均设有轴承。

进一步地，所述接尘盒内装有防尘水。

进一步地，所述滑动箱右端面设有按钮，且按钮通过导线与外接电源相连接，所述电机通过导线与按钮相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种高速钢用打磨装置，因本发明添加了滑槽、滑动箱、定位块、螺杆、扶手、轴承座、调节盒、电机、驱动箱以及打磨刀具，该设计方便了打磨时垂直调节盒平移调节，解决了原有高速钢打磨装置打磨不平整的问题，提高了本发明的打磨效果。

因扶手外表面设有防滑套，该设计能将使用人员手中的细汗吸收并且起到防滑效果，因滑动箱内部右侧设有内螺纹，螺杆设有外螺纹，滑动箱通过螺纹与螺杆相连接，该设计使螺杆通过滑动箱进行上下调节，本发明结构合理，便于调节，打磨效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高速钢用打磨装置的结构示意图；

图2为本发明一种高速钢用打磨装置中调节机构的结构示意图；

图3为本发明一种高速钢用打磨装置的右视剖面图；

图中：1-调节机构、2-铰链锁紧关节、3-工件、4-滚筒、5-支撑杆、6-放置架、7-接尘盒、11-滑槽、12-滑动箱、13-定位块、14-螺杆、15-扶手、16-轴承座、17-调节盒、18-电机、181-驱动箱、182-打磨刀具。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种高速钢用打磨装置，包括调节机构1、铰链锁紧关节2、工件3、滚筒4、支撑杆5、放置架6以及接尘盒7，调节机构1设置在放置架6内部上侧，铰链锁紧关节2设置在放置架6上侧，工件3设置在滚筒4上端面，放置架6下侧设置有接尘盒7。

调节机构1包括滑槽11、滑动箱12、定位块13、螺杆14、扶手15、轴承座16、调节盒17、电机18、驱动箱181以及打磨刀具182，滑槽11开设在放置架6内部上侧，滑动箱12设置在滑槽11右侧，定位块13设置在调节盒17左端面，螺杆14设置在滑动箱12内部右侧，滑动箱12右端面设置有扶手15，螺杆14下端面设置有轴承座16，轴承座16下端面设置有调节盒17，电机18设置在驱动箱181内部，驱动箱181设置在调节盒17内部下侧，驱动箱181下端面设置有打磨刀具182，该设计方便了打磨时垂直调节盒17平移调节，解决了原有高速钢打磨装置打磨不平整的问题。

扶手15外表面设有防滑套，该设计能将使用人员手中的细汗吸收并且起到防滑效果，滑动箱12内部右侧设有内螺纹，螺杆14设有外螺纹，滑动箱12通过螺纹与螺杆14相连接，该设计使螺杆14通过与滑动箱12螺纹连接进行上下调节，定位块13左端面贴合在放置架6右端面，定位块13右端面固定在调节盒17左端面，定位块13与放置架6贴合起到对调节盒17的导向作用，使螺杆14旋转时不会跟着旋转，使调节盒17只能进行上下滑动。

螺杆14上端面设有调节块，且调节块外表面设有防滑套，该设计方便使用人员对螺杆14进行旋转调节，滚筒4设有多组，且多组滚筒4规格相同，支撑杆5设有多组，且多组支撑杆5规格相同，滚筒4与滚筒4之间有间距，支撑杆5前后端面均设有轴承，滚筒4之间的间距可进行左右晃动前后晃动调节，滚筒4可使工件3在其外表面进行前后左右人为移动，移动平整方便打磨，接尘盒7内装有防尘水，使打磨过程产生的灰尘落入接尘盒7后不再飞扬，滑动箱12右端面设有按钮，且按钮通过导线与外接电源相连接，电机18通过导线与按钮相连接，该设计便于使用人员通过按钮控制电机18旋转。

作为本发明的一个实施例：实际使用时，使用人员将工件3放置滚筒4上，然后利用多组滚筒4将工件3推送至打磨的位置，然后使用人员握住扶手15将滑动箱12通过滑槽11滑动到打磨位置，然后启动按钮，电机18旋转带动打磨刀具182进行旋转，然后使用人员旋转螺杆14上端面调节块，将调节盒17向下移动至工件3上方，然后可通过握住扶手15左右平整的将工件3打磨，打磨的灰尘落入接尘盒7中会被接尘盒7内的防尘水吸附，使其不会飘扬，同时使用人员使用铰链锁紧关节2可调节驱动箱181的左右角度，然后将其固定，使用人员可利用滚筒4与滚筒4间的间隙，然后进行前后晃动工件进行平整的打磨，再利用滚筒4与支撑杆5套设在一起进行前后晃动打磨，提高了本发明的打磨效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。