本发明涉及高炉大套技术领域，具体涉及一种用于高炉大套的更换方法。
背景技术：
高炉大套是高炉常规的冷却设备，大套连接炉皮，并套住中套,中套套住小套，小套往高炉里送热风，热风温度一般高达1100多度，中套一般是铸铁的、小套一般都是铜的，都采用水冷，都是高炉风口装置。
因大套处在高炉的最外层，温度最低，因此大套损坏的几率很低，但是当出现炉皮上涨或大套制造质量存在缺陷或在恢复炉况的过程中炉缸工作状态不好，风口烧出的时候将大套烧坏；通常的更换大套的方法是：
1、高炉休风后，炉顶点火；
2、卸掉高炉直吹管，卸下风口小套和中套；
3、用气割割掉联结大套与大套法兰的螺丝；
4、用铁楔将大套慢慢从炉内挤出来。
这种传统方法大约需要4—6天时间，而且工人劳动强度较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于高炉大套的更换方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于高炉大套的更换方法，包括以下步骤：
步骤一、将高炉休风后在炉顶点火；
步骤二、卸掉高炉直吹管，卸下风口小套和中套，停掉大套循环水；
步骤三、割掉联结大套与大套法兰的螺丝；
步骤四、从大套1/3处用氧气烧开大套，开始熔化大套；烧开缺口之后，找到大套内的螺旋冷却水管，沿着水管走向开始吹氧；
步骤五、烧掉大套前端之后，用风镐从大套和大套法兰处打出大套；
步骤六、待大套出来20—30mm后，用两条倒链将大套导出来，在拉倒链的过程中，用大扛不断的振打大套，即可将大套卸下然后进行大套的更换。
作为本发明的进一步技术方案是：在步骤三中，利用气割方式割掉联结大套与大套法兰的螺丝。
作为本发明的再进一步技术方案是：在步骤四中，吹氧时吹氧管与大套之间留有2mm-3mm的间隙。
作为本发明的再进一步技术方案是：在步骤五中，利用风镐从大套和大套法兰处圆周上的三个均等方向向外打。
本发明具有如下的有益效果：在传统方法上进行了大胆的改进，大大缩短了更换时间，这种方法卸下大套一般在1—2小时之间，而且工人劳动强度大大降低，具有一定的推广应用价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于高炉大套的更换方法，包括以下步骤：
步骤一、将高炉休风后在炉顶点火；
步骤二、卸掉高炉直吹管，卸下风口小套和中套，停掉大套循环水；
步骤三、割掉联结大套与大套法兰的螺丝；
步骤四、从大套（从大套内端计算）1/3处用氧气烧开大套，开始熔化大套；烧开缺口之后，找到大套内的螺旋冷却水管，沿着水管走向开始吹氧，（注意此处是吹氧不是烧氧，主要区别就是吹氧管不接触到大套，保持2-3mm的距离），这样速度更快，加快对金属熔池的加热和搅拌，因水管是空的，所以熔化起来更快；
步骤五、烧掉大套前端之后，用风镐从大套和大套法兰处打出大套；
步骤六、待大套出来20—30mm后，用两条倒链将大套导出来，在拉倒链的过程中，用大扛不断的振打大套，即可将大套卸下然后进行大套的更换。
在步骤三中，利用气割方式割掉联结大套与大套法兰的螺丝。
在步骤四中，吹氧时吹氧管与大套之间留有2mm-3mm的间隙。
在步骤五中，利用风镐从大套和大套法兰处圆周上的三个均等方向向外打。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。