本实用新型涉及一种在线缠绕铜管的清洗装置，特别是一种高速在线缠绕铜管的清洗装置，属于在线缠绕铜管的清洗装置的创新技术。
背景技术：
铜管广泛应用于空调制冷行业，随着空调行业向环保、节能、高效等方面的发展，对空调制冷用铜管的产量、质量及性能的要求越来越高。随着空调新型冷媒的全面推广使用，对铜管的清洁度要求越来越高，如果铜管表面油污、残留物多，导致新型环保冷媒不兼容，冷媒就会失去原有性能使得空调制冷效果差、能效比低。水平复绕工序是铸轧法生产铜管的第五道工序，也是非常关键的一道工序。拉伸后的铜管是呈乱盘状态的，表面残留有加工时的工艺润滑油，而要转化成成品交货的盘状或进行热处理退火，必须先对铜管进行清洗、无损涡流探伤和打标，然后把铜管复绕成规则的一定重量、一定外径和高度的整列盘状态的盘管。
目前在铜管水平复绕盘管缠绕生产过程中，在盘管缠绕前需要在线对前工序铜管加工表面残留的润滑油进行清洗，因正常的缠绕速度每分钟在300米以上，现有的在线清洗装置经常发生清洗能力下降铜管表面清洗不干净、清洗剂被高速铜管带出溅落到机台现象，已经不能满足连续缠绕一筐（一吨）铜管的清洗效果要求。另外，铜管的清洗效果直接影响盘管表面质量及盘管后续使用，盘管表面残留油污多，高温退火后铜管与铜管之间会黏连，造成后续使用放线困难、卡料，额外产生报废，增加制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种在线缠绕铜管的清洗装置，本实用新型结构简单，有效解决了高速铜管在线清洗不干净、清洗剂串漏飞溅问题，实用有效，且运行成本低，是一种结构简单，方便实用的在线缠绕铜管的清洗装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的在线缠绕铜管的清洗装置，包括有放卷机、校直机、清洗装置、密闭装置、计长仪、探伤仪、收卷机, 其中放卷机上的铜管通过校直机后加入清洗装置，在清洗装置清洗后的铜管进入密闭装置，密闭装置内装有对应铜管规格内孔的羊毛毡刮洗片，铜管通过羊毛毡刮洗片将铜管表面残留的清洗剂、润滑油刮干净后通过计长仪及探伤仪后由收卷机缠绕收成卷。
本实用新型的在线缠绕铜管的清洗装置，结构简单，有效解决了高速铜管在线清洗不干净、清洗剂串漏飞溅问题，实用有效，且运行成本低，在空调制冷行业的铜加工中社会效益及经济效益良好。本实用新型是一种结构简单，方便实用的在线缠绕铜管的清洗装置。
附图说明
图1为本实用新型的原理图；
图2为本实用新型密闭装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的在线缠绕铜管的清洗装置，包括放卷机1、校直机3、清洗装置4、密闭装置5、计长仪6、探伤仪7、收卷机8, 其中放卷机1上的铜管2通过校直机3后加入清洗装置4，在清洗装置4清洗后的铜管2进入密闭装置5，密闭装置5内装有对应铜管规格内孔的羊毛毡刮洗片10，铜管2通过羊毛毡刮洗片10将铜管表面残留的清洗剂、润滑油刮干净后通过计长仪6及探伤仪7后由收卷机8绕收成卷。
本实施例中，上述密闭装置5还连接有真空泵回收装置9。
本实用新型的清洗装置在原有的清洗装置4后增加了一清洗剂、残留油污清除回收密闭装置5，铜管被原有清洗装置4清洗后穿过一密闭装置5，密闭装置5内装有对应铜管规格内孔的羊毛毡刮洗片10，铜管通过羊毛毡刮洗片10时，羊毛毡刮洗片10就会将铜管表面残留的清洗剂、润滑油刮干净，同时密闭装置5与一真空泵装置9相连，保证密闭装置5空腔内形成亚真空负压工况，这样通过真空泵装置9就能够把密闭装置5内羊毛毡刮洗片10上的清洗剂、润滑油收集起来，同时保证密闭装置5内的羊毛毡一直处于干燥状态。