本发明涉及顶燃式热风炉的施工领域，具体是一种顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法。
背景技术：
目前国内热风炉大多采用顶燃式热风炉，此炉型能适应高炉向高温、高压和大型化发展的要求，燃烧能力较以往的外燃式热风炉有明显提高。然而缺点在于壳体筒身高度高，变径带多，特别是燃烧器段s弯扩大带为避免高空作业，需要在地面与内衬拼装成整体进行吊装。且此部分内衬附属件大多为承重结构，炉壳板较厚，焊接量较大；内衬与炉壳同时组装则占用组装平台，影响后续组装进度；s弯与内衬组装需要大吊机提前进场，浪费机械台班。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种顶燃式热风炉的s弯扩大带及内衬结构的快速组装方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法，包括：
步骤1、s弯下部直段炉壳在组装平台进行拼装、焊接，并对整带炉壳上口找平，椭圆度复测、矫正；
步骤2、以直段炉壳中心为基准，在组装平台地面画出s弯扩大带上口直径投影，并在直段炉壳上部进行s弯扩大带炉壳的组装；
步骤3、托砖板立筋板安装位置在s弯扩大带炉壳内壁定位放线；
步骤4、内胆开槽并根据托砖板立筋板放线位置分片吊装至s弯扩大带炉壳内部进行组装，相邻纵向接缝采用内“v”型坡口单面焊接；
步骤5、托砖板立筋板通过内胆开槽位置插入，并与s弯扩大带炉壳点焊，在满足焊接空间的前提下，进行立筋板上半部分焊接；
步骤6、在s弯下部直段炉壳外侧沿圆周均匀焊接8个t型板，利用千斤顶使s弯及直段炉壳均匀顶升至立筋板下半部分满足焊接空间要求；
步骤7、托砖板立筋板剩余下半部焊接；
步骤8、托砖板安装并与其他附属件焊接。
本快速组装方法有效解决顶燃式热风炉s弯扩大带炉壳拼装对场地空间需求大的问题，同时还能够减少二次吊装倒运，进而加快拼装速度，推迟大吊机进场时间，节约吊车台班，提高施工效率。
附图说明
图1为顶燃式热风炉s弯扩大带炉壳及内衬结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
图1所示顶燃式热风炉的扩大带炉壳及内衬结构的快速组装方法，包括：
步骤1、s弯下部直段炉壳在组装平台进行拼装、焊接，并对整带炉壳上口找平，椭圆度复测、矫正；
步骤2、以直段炉壳中心为基准，在组装平台地面画出s弯扩大带上口直径投影，并在直段炉壳上部进行s弯扩大带炉壳的组装；
步骤3、托砖板立筋板安装位置在s弯扩大带炉壳内壁定位放线；
步骤4、内胆开槽并根据托砖板立筋板放线位置分片吊装至s弯扩大带炉壳内部进行组装，相邻纵向接缝采用内“v”型坡口单面焊接；
步骤5、托砖板立筋板通过内胆开槽位置插入，并与s弯扩大带炉壳点焊，在满足焊接空间的前提下，进行立筋板上半部分焊接；
步骤6、在s弯下部直段炉壳外侧沿圆周均匀焊接8个t型板，利用千斤顶使s弯及直段炉壳均匀顶升至立筋板下半部分满足焊接空间要求；
步骤7、托砖板立筋板剩余下半部焊接；
步骤8、托砖板安装并与其他附属件焊接。
本快速组装方法有效解决顶燃式热风炉s弯扩大带炉壳拼装对场地空间需求大的问题，同时还能够减少二次吊装倒运，进而加快拼装速度，推迟大吊机进场时间，节约吊车台班，提高施工效率。