一种中小型肥料搅拌机的制作方法

本发明涉及农用机械技术领域，特别是涉及一种中小型肥料搅拌机。

背景技术

在农作物种植中，施肥是促进农作物生长的必要手段，农民在操作时，常常需要把农用肥料中的复合肥(如二胺)、氮肥(如尿素)以及钾肥按农作物所需要的比例搅拌成直接可以播到地里的肥料，已经有一些农用机械能够为实现肥料的混搅而提供自动化的操作方案，另外也有一些其他的辅助性产品能够在不同程度上帮助农民减轻混合肥料的操作负担，但总体而言，这类农用机械或辅助性产品要么结构复杂、造价昂贵，要么功能简单，效果不理想，除此之外，更主要的一方面的缺点就是适应性差，例如对于每亩5-10kg左右的较小施肥量所采用的辅助机械，要么设计容量不匹配，要么搅拌效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种肥料搅拌机，通过对开袋肥料的提升、倾倒、混搅处理来高效复配肥料，通过合理设计提升器、储肥器等尺寸、结构，一方面适应中小施肥量的作业场合，一方面实现不同肥料的快速、准确配比，以实现低成本、高效能的技术效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种肥料搅拌机，包括肥料提升器，筛子，储肥器，搅拌器，所述肥料提升器用于放置多种不同肥料的多个肥料袋并通过抬升和自身的翻转将肥料袋中的肥料倒入所述筛子，所述储肥器用于接收从所述筛子筛下的肥料并将不同肥料按比例搭配后输送至所述搅拌器，所述搅拌器用于接收来自所述储肥器的肥料并将其混搅均匀。

上述肥料搅拌机，所述肥料提升器包括倒立的槽体部和与所述倒立的槽体部相连的肥料袋放置部，所述肥料袋放置部包括第一肥料袋放置区、第二肥料袋放置区和第三肥料袋放置区。

上述肥料搅拌机，所述第一肥料袋放置区的宽度为l1，第二肥料袋放置区的宽度为l2，第三肥料袋放置区的宽度为l3，所述l1、l2、l3之间的关系满足l1＝l3＝1/2l2。

上述肥料搅拌机，所述第二肥料袋放置区用于放置复合肥如二胺，所述第一肥料袋放置区和第三肥料袋放置区用于放置氮肥如尿素或钾肥。

上述肥料搅拌机，所述槽体部的端部设有控制肥料流出的开关，所述肥料袋放置部的靠近所述槽体部的一端设有可朝内单向活动的挡板，所述肥料袋放置部的第一肥料袋放置区、第二肥料袋放置区和第三肥料袋放置区内均设有防止肥料袋落入所述槽体部的勾挂结构，肥料袋放置部(12)的敞口面还设置有可开合的门或压袋器。

上述肥料搅拌机，所述储肥器自上而下包括导料部、均料部和出料部，所述导料部和所述均料部为与所述肥料提升器的不同肥料流出位置相对应的分隔腔体结构，所述导料部用于接收从所述筛子筛下的肥料并将肥料导入与之相连通的所述均料部，所述均料部通过出口流量控制使不同的肥料按照设定的比例流出，所述出料部用于将按照设定的比例流出的不同肥料输送到所述搅拌器的入口内。

上述肥料搅拌机，所述导料部包括与所述肥料提升器的不同肥料流出位置相对应的第一腔体部、第二腔体部、第三腔体部，所述第一腔体部和所述第三腔体部为自上而下的缩口结构，所述第二腔体部为自上而下的扩口结构，所述均料部的腔体为均一尺寸结构。

上述肥料搅拌机，所述搅拌器为滚桶搅拌器，内部按一定间距设置有螺旋挡板，所述滚桶搅拌器的入口端设置有一定高度的防止肥料流出的挡料板，所述滚桶搅拌器的出口端为不设挡料板的开放结构或者设置有供肥料流出的出料口的封闭/半封闭结构。

上述肥料搅拌机，所述肥料搅拌机还包括设置在所述搅拌器出口处的装袋器以及支撑并带动所述肥料搅拌机移动的移动支架。

上述肥料搅拌机，所述肥料提升器通过翻转架和液压驱动机构实现抬升和自身的翻转。

本发明的有益效果在于：

本发明的肥料搅拌机，是一种低成本、高效能的中小型，通过对开袋肥料的抬升、倾倒、混搅处理来高效复配肥料，通过合理设计提升器、储肥器等尺寸、结构，一方面适应了中小施肥量的作业场合，一方面实现了不同肥料的快速、准确配比，节省了人工，提高了作业效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例1的一种肥料搅拌机结构原理示意图。

图2为图1中肥料提升器1的立体结构示意图(a向)。

图3为图1中储肥器3的结构示意图(b向)。

图4为图1中肥料提升器1翻转到位后与筛子2和储肥器3的对应位置结构示意图(b向)。

图中各附图标记所代表的组件为：

肥料提升器1，筛子2，储肥器3，搅拌器4，装袋器5，移动支架6；

槽体部11，肥料袋放置部12，翻转架13，液压驱动机构14，第一肥料袋放置区121，第二肥料袋放置区122，第三肥料袋放置区123，挡板124；

导料部31，均料部32，出料部33，第一腔体部311，第二腔体部312，第三腔体部313。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例1

参见图1，图1为本发明的一种肥料搅拌机结构原理示意图。肥料搅拌机包括肥料提升器1，筛子2，储肥器3，搅拌器4，所述肥料提升器1用于放置多种不同肥料的多个肥料袋并通过抬升和自身的翻转将肥料袋中的肥料倒入所述筛子2，所述储肥器3用于接收从所述筛子2筛下的肥料并将不同肥料按比例搭配后输送至所述搅拌器4，所述搅拌器4用于接收来自所述储肥器3的肥料并将其混搅均匀。

参见图2，图2为图1中肥料提升器1的立体结构示意图(图1中a向视图)。所述肥料提升器1包括倒立的槽体部11和与所述倒立的槽体部11相连的肥料袋放置部12，所述肥料袋放置部12包括第一肥料袋放置区121、第二肥料袋放置区122和第三肥料袋放置区123，设定所述第一肥料袋放置区121的宽度为l1，第二肥料袋放置区122的宽度为l2，第三肥料袋放置区123的宽度为l3，所述l1、l2、l3之间的关系满足l1＝l3＝1/2l2，所述第二肥料袋放置区122用于放置复合肥如二胺，所述第一肥料袋放置区121和第三肥料袋放置区123用于放置氮肥如尿素或钾肥。

肥料提升器1的作用首先是放置开口之后的肥料袋，在本实施例中，上面倒立的槽体部11高度为0.4米，下面肥料袋放置部12高度为0.8米，l1、l2、l3可分别设计为0.35米、0.7米和0.35米，第二肥料袋放置区122用来放置二胺，二胺是一种复合肥，其用量较大，因此其空间内可以放置2袋，第一肥料袋放置区121和第三肥料袋放置区123用于放置尿素和钾肥，均放置1袋。

肥料提升器1在工作过程中需要翻转180度来倾倒肥料，该翻转过程中肥料袋中的肥料进入槽体部11，势必有一部分肥料不会立刻进入槽体部11，这时也需要防止肥料袋掉进槽体部11，因此，所述肥料袋放置部12的靠近所述槽体部11的一端设有可朝内单向活动的挡板124，所述肥料袋放置部12的第一肥料袋放置区121、第二肥料袋放置区122和第三肥料袋放置区123内均设有防止肥料袋落入所述槽体部11的勾挂结构。在0.8米的高度中，所述挡板124可设计为0.2米，其通过合页结构来实现朝内活动，可在肥料提升器1翻转后挡住溢出的肥料，优选地，上述勾挂结构为倒刺，且每个放置区的三面均设置这种倒刺。

另外，容易理解，在肥料提升器1没有翻转到适合角度并到达储肥器3之前，肥料已经流入槽体部11，但不能放出，因此，所述槽体部11的端部设有控制肥料流出的开关，该开关可以是自动触发式的(例如当肥料提升器1翻转到顶部时通过位于顶部的触发件触发该开关)，当然也可以是手工开合的，不再赘述，为了防止肥料袋在抬升和翻转过程中跌落，肥料袋放置部12的敞口面还设置有可开合的门或压袋器(图中未示出)。

在本实施例中，所述肥料提升器1的抬升和翻转通过翻转架13和液压驱动机构14实现，液压机构的优点是易于控制，工作站结构也比较紧凑，如图1所示，通过简单布置一组对称的液压驱动机构14(液压缸)直接驱动翻转架13沿弧线箭头角度抬升和翻转，翻转架13有效高度达2.75米，翻转后肥料提升器1正好如图4所示那样到达筛子2顶部。当然为了获得更稳定的抬升和翻转效果，也可以结合机械驱动机构，例如可以通过链式抬升机构来提升所述肥料提升器1，通过液压驱动机构来对所述肥料提升器1进行翻转，具体的组件通晓本领域普通技术的技术人员在阅读本发明后是容易设置的，在此不再详细叙述。

肥料搅拌机的核心功能在于肥料搅拌量的配比，这主要依靠储肥器3的结构来实现。参见图3，图3为图1中储肥器3的结构示意图(图1中b向视图)。所述储肥器3自上而下包括导料部31、均料部32和出料部33，所述导料部31和所述均料部32为与所述肥料提升器1的不同肥料流出位置相对应的分隔腔体结构，所述导料部31用于接收从所述筛子2筛下的肥料并将肥料导入与之相连通的所述均料部32，所述均料部32通过出口流量控制使不同的肥料按照设定的比例流出，所述出料部33用于将按照设定的比例流出的不同肥料输送到所述搅拌器4的入口内。

所述导料部31包括与所述肥料提升器1的不同肥料流出位置相对应的第一腔体部311、第二腔体部312、第三腔体部313，所述第一腔体部311和所述第三腔体部313为自上而下的缩口结构，所述第二腔体部312为自上而下的扩口结构，所述均料部32的腔体为均一尺寸结构。

生产中一种优选的肥料配比方案为二胺、尿素、钾肥按1：0.3：0.2重量搭配，例如100斤二胺配比30斤尿素和20斤钾肥，按照该大体思想，所述均料部32的三个腔体宽度可按照0.35米(与尿素对应)、0.9米(与二胺对应)、0.25米(与钾肥对应)的尺寸设计，总宽度为1.5米。

而将所述导料部31的第一腔体部311和第三腔体部313设计为自上而下的缩口结构，将所述第二腔体部312设计为自上而下的扩口结构，这是为了与筛子2的边界空间以及运作条件相适应，当然也要与肥料提升器1的出口部相适应，在本实施例中，与0.35米下口宽度对应的上口宽度可以设计为0.55米，与0.9米下口宽度对应的上口宽度可以设计为0.7米，与0.25米对应的上口宽度可以设计为0.45米，导料部31的垂直高度可以设计为1米左右，从均料部32到出料部33的垂直高度可以设计为0.75米左右。

需要特别指出的是，本实施例的上述结构设计，使得所述均料部32仅需要通过出口流量控制就能使不同的肥料按照设定的比例流出，满足了一般农业生产需要，虽然现有技术中的一些类似物料分配装置提倡采用例如电子称量等技术手段精确控制物料比例，但这种辅助称量装置也在一定程度增加设备成本和控制系统的复杂性，当然，如果需要，本发明的设备也可以采用这种辅助称量装置。

本实施例中，筛子2可以直接选择规格较大的标准筛(如10×10或更大规格)，动力可以采用电机和皮带轮提供(图中未示出)，筛子2的高度应足够高，例如0.5米或以上。当肥料进入筛子2短时内(如3-5秒钟)三分之一左右的肥料会流入储肥器3，剩下的也基本会在30秒之内流入，当有大块团聚时，可以辅以人工处理，因此可在搅拌器4上方安装一个工作台。

回到图1，本实施中搅拌器4为滚桶搅拌器，内部按一定间距设置有螺旋挡板，所述滚桶搅拌器的入口端设置有一定高度的防止肥料流出的挡料板，所述滚桶搅拌器的出口端为不设挡料板的开放结构或者设置有供肥料流出的出料口的封闭/半封闭结构。在本实施例中，滚桶搅拌器可以设计为直径1米的圆管，入口处开放空间的直径可设计为0.5-0.7米，这里优选0.6米，所以，储肥器3出料部33到滚桶搅拌器的变径是从1.5米变到小于0.6米，滚桶搅拌器内螺旋挡板高度优选为0.1米，间隙优选为0.15米，为了简化结构，这里滚桶搅拌器的出口端为不设挡料板的结构，肥料在混搅后可以直接流入装袋器5，如图1所示，装袋器5设置在滚桶搅拌器出口处。

最后，本发明的肥料搅拌机还包括支撑并带动所述肥料搅拌机移动的移动支架6。

本发明肥料搅拌机的工作原理是：将肥料开袋放到肥料提升器1上升起倒入筛子2，通过筛子2后流入储肥器3中，储肥器3中的肥料按照比例流出，流到搅拌器4中，在搅拌器4中的肥料混搅完毕后流入装袋器5，装袋器5为小储存器，通过该小储存器进行后续的装袋。

根据本发明设计的尺寸和容量，本发明的肥料搅拌机拌肥速度可达到每小时3吨到5吨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。