本发明涉及五金冲压机废料回收领域，具体为一种五金冲压机废料回收利用装置及其使用方法。
背景技术
五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑，五金冲压机在对五金进行加工的同时，会产生大量的边角料，以及金属碎屑，这些废料碎屑如果可以加以回收利用，仍然可产生很大效益，现有五金冲压机废料回收是通过人工收集，然后放到加热炉加热融化，重新用磨具成型，收集步骤繁琐，需要大量人力劳动，很不方便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金冲压机废料回收利用装置及其使用方法，解决了上述提到的现有五金冲压机废料回收是通过人工收集，然后放到加热炉加热融化，重新用磨具成型，收集步骤繁琐，需要大量人力劳动，很不方便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金冲压机废料回收利用装置，包括底座、外壳、第一工作箱、机械手，所述底座上端安装有所述外壳，所述外壳上端安装有投料口，所述投料口上端安装有密封卡盖，所述外壳两侧安装有机械手滑槽，所述机械手滑槽上端安装有所述机械手，所述外壳两侧安装有可拉开板门，所述外壳内部安装有换气扇，所述外壳内部安装有所述第一工作箱，所述外壳内部安装有第二工作箱，所述第一工作箱和所述第二工作箱内侧设置有加热层，所述第一工作箱和所述第二工作箱下端安装有控制阀，所述第一工作箱和所述第二工作箱内部安装有温度传感器，所述控制阀下端安装有浇铸口，所述外壳内部安装有模具箱，所述模具箱内侧设置有浇铸通道，所述模具箱一侧安装有通气孔，所述模具箱一侧安装有滑动板，所述底座内部安装有80c51单片机，所述底座内部安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有驱动齿轮组，所述底座内部安装有电源。
为了进一步提高回收利用効率，所述外壳通过螺栓固定安装在所述底座上端，所述投料口通过螺栓固定安装在所述外壳上端，并插入所述第一工作箱和所述第二工作箱内部，所述密封卡盖通过卡装的方式固定安装在所述投料口上端，所述机械手滑槽通过螺栓固定安装在所述外壳两侧，所述机械手通过滑块固定安装在所述机械手滑槽上端，并通过信号线接入所述80c51单片机。
为了进一步提高回收利用効率，所述可拉开板门通过合页螺栓固定安装在所述外壳两侧，所述换气扇通过螺栓固定安装在所述外壳内部，并通过信号线接入所述80c51单片机，所述第一工作箱通过螺栓固定安装在所述外壳内部，所述第二工作箱通过螺栓固定安装在所述外壳内部，所述加热层通过螺栓固定安装在所述第一工作箱和所述第二工作箱内侧，并通过信号线接入所述80c51单片机。
为了进一步提高回收利用効率，所述控制阀通过螺栓固定安装在所述第一工作箱和所述第二工作箱下端，并通过信号线接入所述80c51单片机，所述温度传感器通过螺栓固定安装在所述第一工作箱和所述第二工作箱内部，并通过信号线接入所述80c51单片机，所述浇铸口通过螺栓固定安装在所述控制阀下端。
为了进一步提高回收利用効率，所述模具箱放置在所述外壳内部，所述浇铸通道通过卡装的方式固定安装在所述模具箱内侧，所述通气孔通过卡装的方式固定安装在所述模具箱一侧，并插入所述模具箱内部。
为了进一步提高回收利用効率，所述滑动板通过卡装的方式固定安装在所述模具箱一侧，所述80c51单片机通过螺栓固定安装在所述底座内部，所述驱动电机通过螺栓固定安装在所述底座内部，所述驱动齿轮组通过传动皮带固定安装在所述驱动电机一侧。
为了进一步提高回收利用効率，所述电源通过螺栓固定安装在所述底座(14)内部。
(三)有益效果
本发明提供了一种五金冲压机废料回收利用装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该冲压机废料回收利用装置，采用分类回收废料设计，可独立完成回收、熔融、磨具成型工作，可将冲压机加工产生的废料回收加工成型，废物再利用，大大提高经济效益，减少资源浪费。
2、该冲压机废料回收利用装置，通过设置磨具箱，液体状的废料通过所述浇铸口进入所述模具箱的所述浇铸通道，再经过所述浇铸通道进去所述模具箱内的模具腔内，浇铸完成待模具冷却后，使用者可通过所述可拉开板门将所述模具箱取出，拉开所述模具箱上的所述滑动板取出成型的模具，使废料回收重新利用，提高经济效益。
3、该冲压机废料回收利用装置，通过设置驱动电机，所述驱动电机开始工作，带动传动皮带从而带动所述驱动齿轮组开始工作，所述驱动齿轮组通过装置的传动系统控制所述机械手在所述机械手滑槽运动，机械动力代替人力，大大提高工作效率，解放人力。
4、该冲压机废料回收利用装置，通过设置所述第一工作箱和所述第二工作箱，所述第一工作箱和所述第二工作箱分类完成冲压机废料回收熔融，提高回收效果，避免混溶，回收成型的废料质量更加好。
5、该冲压机废料回收利用装置，通过设置80c51单片机，智能化控制系统，工作更加准确，快速，大大提高效率。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明磨具箱的结构示意图；
图3为本发明底座的示意图。
图中：a01机械手滑槽、a02加热层、a03第一工作箱、a04投料口、a05密封卡盖、a06通气孔、a07换气扇、a08第二工作箱、a09外壳、a10温度传感器、a11浇铸通道、a12控制阀、a13浇铸口、a14底座、a15模具箱、a16可拉开板门、a17机械手、a18滑动板、a1980c51单片机、a20驱动电机、a21驱动齿轮组、a22电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种五金冲压机废料回收利用装置，包括底座a14、外壳a09、第一工作箱a03、机械手a17，底座a14上端安装有外壳a09，外壳a09上端安装有投料口a04，投料口a04上端安装有密封卡盖a05，外壳a09两侧安装有机械手滑槽a01，机械手滑槽a01上端安装有机械手a17，外壳a09两侧安装有可拉开板门a16，外壳a09内部安装有换气扇a07，外壳a09内部安装有第一工作箱a03，外壳a09内部安装有第二工作箱a08，第一工作箱a03和第二工作箱a08内侧设置有加热层a02，第一工作箱a03和第二工作箱a08下端安装有控制阀a12，第一工作箱a03和第二工作箱a08内部安装有温度传感器a10，控制阀a12下端安装有浇铸口a13，外壳a09内部安装有模具箱a15，模具箱a15内侧设置有浇铸通道a11，模具箱a15一侧安装有通气孔a06，模具箱a15一侧安装有滑动板a18，底座a14内部安装有80c51单片机a19，底座a14内部安装有驱动电机a20，驱动电机a20一侧安装有驱动齿轮组a21，底座a14内部安装有电源a22。
具体原理：当使用者需要使用该装置时，使用者可先将密封卡盖a05打开，将冲压机废料按材质分类，将不同材质的废料分别放在装置两侧，启动80c51单片机a19，80c51单片机a19控制驱动电机a20开始工作，驱动电机a20通过传动皮带带动驱动齿轮组a21开始工作，驱动齿轮组a21通过装置的传动系统控制机械手a17在机械手滑槽a01运动，机械手a17将分类好的废料投放进第一工作箱a03和第二工作箱a08内，投放完成后使用者将密封卡盖a05压紧卡装在投料口a04上端，同时80c51单片机a19控制加热层a02开始加热，当第一工作箱a03和第二工作箱a08内温度达到一定的数值后，温度传感器a10将被激发，并将信号传递给80c51单片机a19，80c51单片机a19控制加热层a02停止加热并保温，直至第一工作箱a03和第二工作箱a08内的废料被熔融成液体，此时80c51单片机a19控制控制阀a12和换气扇a07打开，液体状的废料通过浇铸口a13进入模具箱a15的浇铸通道a11，再经过浇铸通道a11进去模具箱a15内的模具腔内，浇铸完成待模具冷却后，使用者可通过可拉开板门a16将模具箱取出，拉开模具箱a15上的滑动板a18取出成型的模具，使废料回收重新利用。
综上所述，该冲压机废料回收利用装置，采用分类回收废料设计，可独立完成回收、熔融、磨具成型工作，可将冲压机加工产生的废料回收加工成型，废物再利用，大大提高经济效益，减少资源浪费。
其次，通过设置磨具箱，液体状的废料通过浇铸口a13进入模具箱a15的浇铸通道a11，再经过浇铸通道a11进去模具箱a15内的模具腔内，浇铸完成待模具冷却后，使用者可通过可拉开板门a16将模具箱取出，拉开模具箱a15上的滑动板a18取出成型的模具，使废料回收重新利用，提高经济效益。
并且，通过设置驱动电机，驱动电机a20开始工作，带动传动皮带从而带动驱动齿轮组a21开始工作，驱动齿轮组a21通过装置的传动系统控制机械手a17在机械手滑槽a01运动，机械动力代替人力，大大提高工作效率，解放人力。
并且，通过设置第一工作箱a03和第二工作箱a08，第一工作箱a03和第二工作箱a08分类完成冲压机废料回收熔融，提高回收效果，避免混溶，回收成型的废料质量更加好。
并且，通过设置80c51单片机a19，智能化控制系统，工作更加准确，快速，大大提高效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。